Що таке флексографський друкарський верстат?

Гнучка друкарська машина Основи та ключове визначення

Історична еволюція та сучасне значення флексографського друку

Розроблений у кінці XIX століття як метод друку на шпалерах, традиційний гумовий варіант цього процесу з тих пір перетворився на складні фотополімерні системи та використовується переважно для друку етикеток і упаковки. Мікроскопічні зображення могли бути відтворені з роздільною здатністю 2400 dpi завдяки полімерній революції 1970-х років, що призвело до революції у виробництві гнучкої упаковки. Сучасні флексографські друкарські машини можуть працювати зі швидкістю понад 4500 відбитків/год (FESPA 2023) і забезпечують 68 % глобального ринку гнучкої упаковки.

Сервоприводні друкарські секції та УФ-світлодіодне висушування забезпечують короткі тиражі та екологічно стійке виробництво. Ця технологія водяних фарб домінує у виробництві харчових упаковок та друці на біорозкладних матеріалах, кількість встановлених систем щороку зростає на 22% з 2020 року, оскільки бренди віддають перевагу екологічно чистим матеріалам.

Анатомія гнучкої Друкарська машина

Анілоксний валець: система точного дозування фарби

В основі всіх сучасних друкарських машин для гнучкої упаковки лежить анілоксний валець, чиї лазерні клітинки забезпечують мікродозування фарби, зазвичай від 3 до 15 мільярдів кубічних мікронів на квадратний дюйм. Це капілярна дія гарантує чітке відключення та високу чіткість зображення. Конструкція від відкритих або закритих фарбових камер та висота канавок розроблені так, щоб відповідати різноманітним в’язкостям і діапазонам об’ємів.

Технологія фотополімерних пластин та передача зображення

Сучасні фотополімерні пластини забезпечують твердість 92–97% за Шором А з шорсткістю поверхні менше 5 мкм, що забезпечує точний перенос фарби на пористі та непористі основи. Якість 50 D привернула увагу галузі, і деякі виробники вже почали впроваджувати цю технологію в оптичні системи відтворення зображень — це добре новина для виробників цінних паперів, виготовлювачів трафаретів та інших користувачів цифрових систем виготовлення пластин, яким потрібно відтворювати зображення з роздільною здатністю 4000 DPI (та глибиною рельєфу 0,8–2,5 мм) на високих швидкостях, до 10 м/сек, з витримуванням допусків ± 0,025 мм. Використовуючи оптимізоване кріплення пластин, можна зменшити відходи під час налаштування на 30–70% порівняно з аналоговими методами.

Механіка друкарського циліндра та контроль основи

Регульований тиск стрічки на друкарський циліндр (15–150 psi) дозволяє виконувати друк від 12-мікронних плівок PET до хвильового картону товщиною 6 мм. Принцип роботи: система забезпечує відхилення реєстра <0,1 мм при швидкості полотна до 1500 м/хв, узгоджуючи швидкість обертання його поверхні зі швидкістю друкарського циліндра з точністю до 0,05%. Динамічний контроль сили зтискання для уникнення деформації основи, що є критичним для термочутливих матеріалів при роботі нижче 50 °C.

Сучасні системи подачі фарби та рецептури

Сучасні флексографські друкарські машини обладнані:

• Системи замкненого вискозиметра, що підтримують точність ±2 сП
• Масиви прецизійних насосів із дозуванням 0,5 мкл
• Фарби з низьким вмістом ЛОС, що забезпечують випаровування <1 г/м²

Ці системи забезпечують швидку (<5 хв) заміну фарб із підтриманням стабільності кольору <0,2 Delta E. Установки рекуперації розчинників уловлюють 85–95% викидів, що відповідає глобальним вимогам стійкої упаковки.

Флексографський процес друку

Препрес: Встановлення друкарських форм та протоколи реєстрації

Препрес є початком флексографічного процесу, де виконується препресова підготовка для забезпечення правильного перенесення фарби. PS-пластина термічно монтується на сталеву пластину, а потім сталеві циліндри — за допомогою спеціальних клеїв. Оператори друкарських машин потім здійснюють стереореєстрацію (узгодження пластин через кілька друкарських секцій) з допуском ±0,01 мм за допомогою оптичних сенсорів і мікрорегулювальних актуаторів. Сьогодні друкарські машини автоматизують 87% функцій реєстрації за допомогою сервоприводів.

Рулонна робота через друкарські секції

Неперервний рулонний матеріал проходить через до 12 секцій, кожна з яких друкує одним кольором. Об'єм фарби дозується лазерними гравірувальними комірками анілокс-валу, від мінімуму 1,8 BCM (високоякісна графіка) до 9,5 BCM (суцільні зафарбування). Тонкі плівки домінують у використанні ультрафіолетових отверджуваних фарб із 95% відсотком відверджування при 300 м/хв. Ця інфраструктура забезпечує неперервну продуктивність понад 2000 погонних футів/хвилину для упаковувальних застосувань та подібних процесів.

Промислові застосування гнучких друкарських машин

Домінування в упаковці: етикетки, плівки та хвилеподібні рішення

Гнучкі друкарські машини забезпечують 63% світового виробництва упаковки, спеціалізуючись на високоякісних малюнках для етикеток, термоусаджуваних рукавів та пакетів. Завдяки здатності друкувати на плівках з поліетилену (PE) та поліпропілену (PP) вони підтримують легку упаковку для їжі, яка зменшує викиди від транспортування на 22% порівняно з жорсткими аналогами.

Нішові ринки: шпалери, гнучка електроніка та гігієнічні вироби

Крім упаковки, флексографічні системи дозволяють створювати шпалери з індивідуальною текстурацією та стійкими до подряпин поверхнями. Виробники наносять на плівки PET струмопровідні срібні фарби з допуском 10 мікронів, виготовляючи медичні носимі пристрої. Перспективні застосування включають друковані RFID-мітки для інтелектуальної логістики та згинальні OLED-дисплеї.

Конкурентні переваги флексографічної друкарської технології

Конкурентна перевага флексографічної технології друку полягає в можливостях високошвидкісного виробництва та винятковій універсальності щодо друкарських матеріалів. Сучасні системи працюють зі швидкістю понад 2000 футів на хвилину, обробляючи матеріали від тонких плівок до товстого хвильового картону.

Високошвидкісне виробництво на різноманітних друкарських матеріалах

Автоматизовані системи зміни друкарських форм забезпечують швидку зміну завдань на матеріалах, таких як металізовані плівки та перероблене папір, без погіршення якості друку. Сумісність з екологічно чистими фарбами відповідає суворим вимогам безпеки в упаковці для їжі та ліків.

Майбутній розвиток флексографічних друкарських машин

Ринок флексографічного друку очікується зростання на 3,0% щорічно до 2029 року, оскільки нові технології вирішують проблеми, пов'язані з еволюційними промисловими вимогами.

Впровадження розширеної кольорової гамми в основну упаковку

Системи розширеного кольорового охопу (ECG) замінюють робочі процеси з використанням спеціальних кольорів у 72% нових установок для флексографського друку на гнучких упаковках. Використовуючи сім основних кольорів (CMYKOVG) замість спеціально змішаних фарб, виробники скорочують зміну друкарських форм на 40% і досягають 98% точності відтворення кольорів Pantone.

Цифрово-гібридні системи. Перевинахід короткотиражного друку

Модулі цифрового друку, інтегровані з флексографськими установками, зараз обробляють 15–20% замовлень обсягом менше 5000 метрів у виробництві етикеток і рукавочок. Ці гібридні конфігурації усувають витрати на форми для змінних даних, зберігаючи при цьому швидкість флексографії для статичних елементів. Перші користувачі повідомляють про швидкість виконання замовлень на 60% вищу порівняно з традиційними системами.

Часто задані питання

Яке основне призначення флексографських друкарських машин?

Флексографські друкарські машини в основному використовуються для друкування етикеток і упаковки, забезпечуючи високоякісне відтворення дизайну для різних упаковувальних потреб.

Чому флексографські друкарські машини вважаються екологічно чистими?

Вони використовують технологію водно-фарбувальних чорнил для безпечного упакування харчових продуктів та друку на біорозкладних матеріалах, що сприяє стійким операціям із швидким зростанням обсягів реалізації через екологічно свідомі пріоритети брендів.

Яка перевага використання систем розширеного кольорового охопу (ECG)?

Системи ECG використовують сім процесних кольорів, що зменшують зміни друкарських форм на 40% і підвищують точність кольорів Pantone до 98%, що революціонізує встановлення гнучких упакувань.