Czym jest maszyna do druku flexo?

Flexybilna Maszyna do Druku Podstawy i kluczowe definicje

Ewolucja historyczna i współczesne znaczenie druku flexograficznego

Rozwinięta pod koniec XIX wieku jako metoda drukowania na tapetach, tradycyjna wersja gumowa tego procesu przekształciła się w zaawansowane systemy fotopolimerowe i jest obecnie stosowana głównie w druku etykiet i opakowań. Mikroskopijne obrazy mogły być już odtwarzane z rozdzielczością 2400 dpi dzięki rewolucji polimerów w latach 70., co doprowadziło do rewolucji w produkcji opakowań elastycznych. Współczesne maszyny flexo są w stanie pracować z prędkością przekraczającą 4500 arkuszy/h (FESPA 2023) i zaspokajają 68% światowego rynku opakowań elastycznych.

Postępy, takie jak napędy serwo drukarek i utwardzanie UV-LED, umożliwiają teraz krótsze serie druku i zrównoważoną produkcję. Ta technologia atramentów wodnych dominuje w drukowaniu opakowań bezpiecznych dla żywności oraz materiałów biodegradowalnych, a liczba instalacji rośnie o 22% rocznie od 2020 roku, wraz z priorytetowym stosowaniem przez marki ekologicznych podłoży.

Anatomia elastycznej formy Maszyna drukarska

Walec aniloxowy: Precyzyjny system dawkowania atramentu

W centrum każdej współczesnej maszyny do druku fleksograficznego znajduje się walec aniloxowy, którego komórki wykonane laserowo umożliwiają subtelne dozowanie atramentu, zazwyczaj od 3 do 15 miliardów µm³ (mikronów sześciennych) na cal kwadratowy. To działanie kapilarne gwarantuje zarówno czyste odcięcie, jak i wyraźną, ostro zdefiniowaną grafikę. Od typu komory (otwartej lub zamkniętej) oraz wysokości nacięcia zależy możliwość dostosowania się do różnych lepkości i zakresów objętości atramentu.

Technologia płyt fotopolimerowych i przenoszenie obrazu

Obecne płyty fotopolimerowe oferują twardość 92–97% Shore A z chropowatością powierzchni poniżej 5 µm, zapewniając dokładne przenoszenie farby na podłożach porowatych i nieporowatych. Jakość 50 D zyskała uwagę branżową, a niektórzy producenci zaczęli już wprowadzać tę technologię do systemów optycznych do tworzenia obrazów – jest to dobra wiadomość dla drukarzy zabezpieczeniowych, producentów sit oraz innych użytkowników cyfrowych systemów do wykonywania form, którzy potrzebują tworzenia obrazu o rozdzielczości 4000 DPI (oraz głębokości reliefsu wynoszącej 0,8–2,5 mm) w sposób wysokoprędkościowy, z prędkością do 10 m/s, z zachowaniem tolerancji ±0,025 mm. Dzięki zoptymalizowanemu montażowi form odpad związany z przygotowaniem można zmniejszyć o 30–70% w porównaniu z metodami analogowymi.

Mechanika walca dociskowego i kontrola podłoża

Regulowane ciśnienie taśmy na walcu odbitkowym (15–150 psi) umożliwia drukowanie materiałów od folii PET o grubości 12µm do tektury falistej o grubości 6mm. Zasada działania: Dzięki dopasowaniu prędkości powierzchniowej do prędkości walca z płyta z dokładnością do 0,05%, system zapewnia odchylenie rejestracyjne mniejsze niż 0,1mm przy prędkości taśmy do 1500m/min. Dynamiczna kontrola siły nacisku zapobiega odkształceniom podłoża, co jest kluczowe przy materiałach wrażliwych na temperaturę, szczególnie w temperaturze poniżej 50°C.

Zaawansowane systemy dozowania farb i ich skład

Nowoczesne maszyny flexo integrują:

• Systemy lepkościowe z zamkniętą pętlą regulacji utrzymujące dokładność ±2 cP
• Precyzyjne zestawy pompujące z dawkowaniem 0,5µl
• Farby o niskim zawartości VOC osiągające <1g/m² strat odparowania

Systemy te umożliwiają szybką wymianę farb (<5 minut) przy jednoczesnym zachowaniu spójności koloru <0,2 Delta E. Urządzenia do odzysku rozpuszczalników pozwalają zatrzymać 85–95% emisji, co jest zgodne z globalnymi wymogami dotyczącymi zrównoważonego opakowania.

Proces technologiczny druku flexo

Przygotowanie druku: Montaż płyt i protokoły rejestracyjne

Prepress stanowi początek procesu fleksograficznego, w którym przygotowanie prepressowe ma na celu zapewnienie prawidłowego przenoszenia farby. Płyty PS są termicznie montowane na stalowych płytach, a następnie cylindry z płyt stalowych są mocowane za pomocą specjalnych klejów. Operatorzy maszyn drukujących wykonują następnie rejestrację stereoskopijną (dopasowanie płyt poprzez wiele stacji drukujących) z tolerancją ±0,01 mm za pomocą czujników optycznych i aktuatorów mikroregulacji. Obecnie maszyny drukujące automatyzują aż 87% funkcji rejestracyjnych dzięki korekcji z napędem serwo.

Druk z rolki na rolkę przez stacje drukujące

Ciągły podkład z rolki przechodzi przez nawet 12 stacji, przy czym wszystkie jednostki drukują jednym kolorem. Objętość farby jest kontrolowana przez komórki wytrawiane laserem na walcu aniloxowym, o pojemności od minimum 1,8 BCM (grafika wysokiej rozdzielczości) do 9,5 BCM (pełne bloki). Farby utwardzane UV dominują w technologii cienkowarstwowej, z 95% stopniem utwardzenia przy 300 m/min. Ta infrastruktura umożliwia ciągły przepływ na poziomie ponad 2000 stóp liniowych na minutę w zastosowaniach opakowaniowych i podobnych.

Zastosowania przemysłowe maszyn do druku elastycznego

Dominacja opakowań: etykiety, folie i tektura falista

Maszyny do druku elastycznego odpowiadają za 63% światowej produkcji opakowań, specjalizując się w projektowaniu wysokiej rozdzielczości dla etykiet, tzw. rękawków termokurczliwych i torebek. Ich zdolność do drukowania na foliach polietylenowych (PE) i polipropylenowych (PP) wspiera produkcję lekkich opakowań spożywczych, które zmniejszają emisje transportowe o 22% w porównaniu z sztywnymi alternatywami.

Rynki niszowe: okleiny ścienne, elektronika elastyczna i produkty higieniczne

Poza opakowaniami systemy fleksograficzne umożliwiają tworzenie oklein o niestandardowej fakturze z odpornymi na zarysowania powierzchniami. Producentom udaje się nanosić przewodzące tusze srebrne na folie PET z tolerancją 10 mikronów, tworząc odzież medyczną inteligentną. Nowe zastosowania obejmują drukowane znaczniki RFID do inteligentnej logistyki oraz składane ekrany OLED.

Zalety konkurencyjne technologii druku fleksograficznego

Kluczowy atut technologii druku flexograficznego wynika z możliwości szybkiej produkcji oraz wyjątkowej uniwersalności podłoży. Nowoczesne systemy pracują z prędkościami przekraczającymi 2000 stóp na minutę, obsługując materiały od cienkich folii po grube tektury faliste.

Szybka produkcja na różnorodnych podłożach

Zautomatyzowane systemy wymiany form umożliwiają szybkie przejście pomiędzy różnymi materiałami, takimi jak folie metalizowane czy papier recyklingowy, bez utraty jakości druku. Kompatybilność z ekologicznymi farbami spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa w opakowaniach żywnościowych i farmaceutycznych.

Przyszła ewolucja maszyn do druku flexograficznego

Rynek druku flexograficznego ma szacowany roczny wzrost wynoszący 3,0% do 2029 roku, w miarę jak nowe technologie odpowiadają na zmieniające się potrzeby przemysłowe.

Wprowadzenie rozszerzonej palety kolorów w druku flexograficznym do głównego nurtu produkcji opakowań

Systemy o rozszerzonym gamut kolorów (ECG) zastępują w 72% nowych instalacji do druku na opakowaniach elastycznych dotychczasowe procesy druku z użyciem specjalnych farb (spot-color). Stosując siedem kolorów procesowych (CMYKOVG) zamiast farb mieszanych, producenci zmniejszają liczbę wymian talerzy o 40% i osiągają zgodność kolorów Pantone na poziomie 98%.

Systemy cyfrowo-hybrydowe rewolucjonizują elastyczność przy krótkich nakładach

Moduły cyfrowego druku atramentowego zintegrowane z jednostkami flexo obsługują obecnie 15–20% zamówień poniżej 5000 metrów w druku etykiet i rękawów. Takie konfiguracje hybrydowe eliminują koszty talerzy dla danych zmiennych, zachowując przy tym prędkość flexo dla elementów statycznych. Pionierzy tej technologii zgłaszają 60% szybszą rotację zleceń w porównaniu do tradycyjnych ustawień.

Najczęściej zadawane pytania

Do czego służą maszyny do druku flexograficznego?

Maszyny do druku flexograficznego są głównie stosowane do druku etykiet i opakowań, pozwalając na tworzenie projektów o wysokiej rozdzielczości dla różnych potrzeb opakowaniowych.

Dlaczego maszyny do druku flexograficznego są uważane za przyjazne dla środowiska?

Wykorzystują technologię farb wodnych do drukowania opakowań bezpiecznych dla żywności oraz materiałów biodegradowalnych, przyczyniając się do zrównoważonych operacji, a szybki wzrost instalacji wynika z ekologicznych priorytetów marek.

Jaka jest zaleta stosowania systemów Extended Color Gamut (ECG)?

Systemy ECG wykorzystują siedem kolorów procesowych, zmniejszając zmiany płyt o 40% i zwiększając dokładność kolorów Pantone do 98%, co rewolucjonizuje instalacje w zakresie opakowań elastycznych.