Mikä on flexopainokone?

Joustava Tulostuslaite Peruskäsitteet ja ydinmääritelmä

Flexografisen painon historiallinen kehitys ja nykyaikainen merkitys

Flexografisen painon perustekniikka kehitettiin 1800-luvun lopulla painettaessa tapettia. Perinteinen kumiversio prosessista on nykyään kehittynyt so sophisticated photopolymer systems ja sitä käytetään ensisijaisesti tarra- ja pakettipainatuksessa. Vuosikymmenen 1970 polymereihin liittyvä kehitys mahdollisti mikroskooppisten kuvien tulostamisen 2400 pd tuumaa kohden, mikä johti taas joustavien pakkausten tuotannon vallankumoukseen. Nykypäivän flexopainokoneet pystyvät liikkumaan nopeammin kuin 4500 arkia/h (FESPA 2023) ja ne hallitsevat 68 %:a maailmanlaajuisesta joustavien pakkausten markkinoista.

Servo-ohjattujen painosolujen ja UV-LED-kuivatuksen kaltaiset edistysaskeleet mahdollistavat nykyään lyhyemmät painosarjat ja kestävän toiminnan. Tämä vesipohjainen musteteknologia hallitsee elintarvikevahvan pakkausten ja biologisesti hajoavien materiaalien painatuksen, ja sen käyttöönotto on lisääntynyt 22 % vuodesta 2020 alkaen, kun merkkien painopiste on siirtynyt ympäristöystävällisten materiaalien käyttöön.

Joustavan rakenteen anatomia Tulostuslaite

Anilox-sylinteri: Tarkka musteannostelujärjestelmä

Kaikkien nykyaikaisten joustavien pakkauspainokoneiden ydintä on anilox-sylinterin laserinporatut solut, jotka tarjoavat tarkat musteannosteluarvot, tyypillisesti 3–15 miljardia kuutiomikronia (cm) neliötuumaa kohti. Tämä kapillaarivaikutus takaa sekä puhdistetun musteensiirron että erittäin tarkan määrittelyn. Sylinterin kulmat tai mustekehäkammion ja kanavan korkeus on suunniteltu ottamaan huomioon eri viskositeetit ja tilavuusalueet.

Valopolymeerilevyn teknologia ja kuvansiirto

Nykyiset valopolymerilevyt tarjoavat 92–97 % Shore A -kovuuden ja alle 5 µm:n pinnankarheuden, mikä takaa tarkan värin siirron huokoisiin ja ei-huokoisiin pohjapinnoihin. 50 D -laatu on kiinnittänyt teollisuuden huomion ja joitain valmistajia on ryhtynyt ottamaan teknologiaa käyttöön kuvantamisoptiikkajärjestelmissä – hyvä uutinen turvapainojen, stensseleiden valmistajien ja muiden digitaalisten levyvalmistusjärjestelmien käyttäjien kannalta, jotka tarvitsevat 4000 DPI:n resoluution kuvantamista (ja painannon syvyyden 0,8–2,5 mm) suurilla nopeuksilla, jotka voivat olla jopa 10 m/s, ja säilyttämään tarkkuuden ± 0,025 mm:n tarkkuudella. Optimoitua levyasennusta käyttämällä asennuksessa syntyvä hukka voidaan vähentää 30–70 % verrattuna analogisiin menetelmiin.

Painosylinterin mekaniikka ja pohjapinnan hallinta

Säädettävä vyöhykkeen paine (15–150 psi) mahdollistaa kaiken käytettäväksi 12µm PET-kalvoista 6 mm:n kartonkikankaaseen. Toimintaperiaate: Pintanopeuden mukauttaminen painokuvauspatterin kanssa 0,05 %:n tarkkuudella varmistaa <0,1 mm:n rekisteripoikkeaman verkkonopeudella jopa 1500 m/min. Dynaaminen nipin voiman säätö estää materiaalin muodonmuutosta, mikä on erityisen tärkeää lämpöherkille materiaaleille, joita käsitellään alle 50 °C:ssa.

Edistetyt välineulottamisjärjestelmät ja koostumukset

Modernit flexopainokoneet sisältävät:

• Suljetut viskosuusmittausjärjestelmät, jotka ylläpitävät ±2 cP:n tarkkuutta
• Tarkkuuspumppukoot, joissa on 0,5 µl:n annostelu
• Alhaiset VOC-värit, joilla saavutetaan <1 g/m² haihtumishäviö

Nämä järjestelmät mahdollistavat nopeat (<5 minuutin) värinvaihdot säilyttäen <0,2 Delta E -värisävyn. Liuotinkierrätysyksiköt keräävät 85–95 % päästöistä, mikä tukee globaaleja kestävän pakkauskäytännön vaatimuksia.

Flexopainoprosessin työnkulku

Esipainovalmistelu: Painoplatekierroksen ja rekisteröintiprotokollien asennus

Prepress on flexografisen prosessin alkuvaihe, jossa tehdään prepress-työt varmistaakseen värin siirron oikein. PS-levyt asennetaan lämpöisesti teräslevylle, jonka jälkeen teräslevyn sylinterit liimataan erikoisliimoilla. Painonhoitajat tekevät sitten stereorekisteröinnin (levyjen rekisteröinnin useiden painotyöasemien läpi) ±0,01 mm tarkkuudella optisten antureiden ja mikrosäätöjen avulla. Nykyään painokoneet automatisoivat 87 % rekisteröintitoiminnoista servo-ohjatulla korjauksella.

Rullasta rullaan -toiminta painotyöasemia käyttäen

Jatkuva rullasyötöinen materiaali kulkee läpi jopa 12 työaseman, jossa kaikki yksiköt painavat väriä. Värimäärän mittauksen tekee anilox-sylinterin laserinporatuilla soluilla, jotka vaihtelevat vähimmän arvon 1,8 BCM (korkean resoluution grafiikat) ja 9,5 BCM (kiinteät lohkot) välillä. Ohutkalvo dominoi UV-kovettuvia värejä, joissa on 95 % kovetusnopeus 300 m/min. Tämä infrastruktuuri tukee jatkuvaa läpimenoa yli 2 000 jalkaa/minuutti pakkaussovelluksissa ja vastaavissa.

Joustavan painatuksen koneiden teollisuuskäytännöt

Pakkaukset hallitsevat: Etikettejä, kalvoja ja kartongin ratkaisuja

Joustavat painokoneet tuottavat 63 %:a globaalisti pakkaustuotteista, erikoistuen korkean resoluution painatuksiin etiketteihin, shruinkkimukeihin ja pussia. Ne voivat painaa polyeteleen (PE) ja polypropeenin (PP) kalvoihin, jotka mahdollistavat kevyen elintarvikkeiden pakkaamisen, joka vähentää kuljetuspäästöjä 22 %:a verrattuna jäykkiin vaihtoehtoihin.

Niche-markkinat: Seinäkalvot, joustavat elektroniikat ja hygieniatuotteet

Flexopainatuksen jälkeen joustavat systeemit mahdollistavat räätälöityjen seinäkalvojen valmistuksen naarmuuntumattomalla pinnoitteella. Valmistajat upottavat johtavia hopea-merkkejä PET-kalvoille 10 mikronin toleranssilla ja tuottavat lääketieteellisiä vaatteita. Uusia sovelluksia ovat esimerkiksi painetut RFID-tunnistimet älykkääseen logistiikkaan ja taivuteltavat OLED-näytöt.

Flexopainoteknologian kilpailuedut

Flexopainatusteknologian kilpailuedun lähtölaukaus on sen korkean nopeuden tuotantokyvyssä ja erinomaisessa materiaalivertailussa. Nykyaikaiset järjestelmät toimivat nopeuksilla, jotka ylittävät 2 000 jalkaa minuutissa, ja ne käsittelevät materiaaleja ohuista kalvoista paksumpiin aaltolevyjen käsittelyyn asti.

Korkean nopeuden tuotanto erilaisilla materiaaleilla

Automaattiset levyvaihtojärjestelmät mahdollistavat nopean työvuoron vaihtamisen eri materiaalien, kuten metalli kalvojen ja kierrätyspaperin, välillä silti säilyttämällä painonlaadun. Yhteensopivuus ympäristöystävällisten värikkeiden kanssa täyttää tiukat turvallisuusstandardit elintarvike- ja lääketeollisuuden pakkausten osalta.

Joustavien painokoneiden tuleva kehitys

Flexopainatusmarkkinoiden ennustetaan kasvavan 3,0 % vuosittain vuoteen 2029 saakka, kun taas uudet teknologiat vastaavat muuttuviin teollisiin tarpeisiin.

Laajennetun väliavaruuden hyväksyminen päätuotepakkausten yhteydessä

Laajennetut välijärjestelmät (ECG) korvaavat erikoisväritulostuksen 72 %:ssa uusista joustopakkausten valmistuslinjoista. Kuuden prosessivärin (CMYKOVG) käyttö räätälöityjen värien sijaan vähentää värikelavaihtoja 40 %:lla ja saavuttamaan 98 %:n Pantone-väritarkkuuden.

Digitaali-hybridijärjestelmät uudelleenmääriteltynä lyhyen painosarjan joustavuus

Digitaalipainokuplilla varustetut moduulit, jotka on integroitu flexo-yksiköihin, käsittelevät nyt 15–20 %:n osuuden alle 5 000 metrin tilauksista etikettien ja pukeutumisverhojen painatuksessa. Näissä hybridirakenteissa poistetaan muuttuvan datan kuvalevymaksut säilyttäen samalla flexojen nopeus staattisissa osatekijöissä. Aikaiset käyttäjät raportoivat 60 %:n nopeamman työn käsittelyn verrattuna perinteisiin järjestelmiin.

UKK

Mikä on flexografiapainokoneiden ensisijainen käyttötarkoitus?

Flexografiapainokoneita käytetään ensisijaisesti etikettien ja pakkausten painamiseen, ja niillä tuotetaan korkean resoluution suunnitelmia erilaisiin pakkaustarpeisiin.

Miksi flexografiapainokoneita pidetään ympäristöystävällisinä?

Ne käyttävät vesiin perustuvaa musteteknologiaa elintarvikepakkausten ja biologisesti hajoavien materiaalien painatuksessa, mikä edistää kestävää toimintaa ja johtaa asennusten nopeaan lisääntymiseen ympäristöystävällisten bränditavoitteiden vuoksi.

Mikä on laajennetun välimallin (ECG) järjestelmien käytön etu?

ECG-järjestelmät käyttävät seitsemää painoväriä, vähentäen levyvaihtoja 40 % ja parantaen Pantone-värien tarkkuuden 98 %:iin, mikä uudistaa joustopakkauksen asennuksia.