Što je fleksotipska tiskalica?

Fleksibilna tiskarska mašina Osnove i ključna definicija

Povijesni razvoj i suvremena važnost fleksotipskog tiska

Razvijena krajem 1800-ih godina kao metoda tiska na tapetama, konvencionalna gumeni sustav ovog procesa sada se razvio u sofisticirane fotopolimerni sustave i koristi se uglavnom za tisak etiketa i pakiranja. Mikroskopske slike mogle su se reproducirati s razlučivošću od 2400 točaka po palcu (dpi) zahvaljujući polimernoj revoluciji 1970-ih, što je dovelo do revolucije u proizvodnji fleksibilnog pakiranja. Današnji fleksotipski strojevi mogu raditi brže od 4500 listova/h (FESPA 2023) i osiguravaju 68% globalnog tržišta fleksibilnog pakiranja.

Napretci poput printanih stanica s vođenjem putem servomotora i UV-LED sušenja sada omogućuju kraće serije i održive operacije. Tehnologija vodenih boja dominira u ispisu ambalaže za hranu i materijalima koji se mogu razgraditi, s godišnjim porastom instalacija od 22% od 2020. godine, jer brendovi daju prioritet ekološki prihvatljivim materijalima.

Anatomija fleksibilnog Tiskarska mašina

Anilox valjak: Sustav preciznog doziranja boje

U središtu svih savremenih fleksibilnih tiskarskih strojeva za pakiranje, anilox valjak s ćelijama izrezbarenim laserom omogućuje beskonačno precizno upravljanje bojom, obično od 3–15 milijardi k.m. (kubičnih mikrona) po kvadratnom inču. Ova kapilarna akcija jamči čist prekid i izuzetno oštru definiciju. Oblik ćelija ili Ink Enclosed komora i visina kanala dizajnirani su da prilagode različitim viskoznostima i rasponima volumena.

Tehnologija fotopolimernih ploča i prijenos slika

Savremene fotopolimernih ploče nude 92–97% tvrdoće po Shore A s hrapavošću površine ispod 5 µm, čime se osigurava precizan prijenos tinte na poroznim i neporoznim podlogama. Kvaliteta 50 D privukla je pažnju industrije i već su neki proizvođači započeli uvođenje ove tehnologije u optičke sustave za izradu slika – dobre vijesti za tiskare sigurnosnih dokumenata, izrađivače kalupa i druge korisnike digitalnih sustava za izradu ploča koji trebaju izraditi slike s razlučivošću od 4000 DPI (i dubinom reljefa od 0,8–2,5 mm) visokom brzinom, do 10 m/sec, uz toleranciju od ± 0,025 mm. Korištenjem optimiziranog postavljanja ploča, otpad nastao prilikom postavljanja može se smanjiti za 30–70% u usporedbi s analognim metodama.

Mehanika tiskovnog valjka i kontrola podloge

Podesiva tlak trake na cilindru otiska (15–150 psi) omogućuje obradu svih materijala od 12µm PET folija do 6mm valovitog kartona. Način rada: Uspoređujući brzinu površine s brzinom cilindra ploče na 0,05%, sustav osigurava odstupanje registracije manje od 0,1 mm pri brzinama weba do 1500 m/min. Dinamičko upravljanje pritiskom radi izbjegavanja deformacije podloge, što je ključno za topljivo osjetljive materijale pri radu ispod 50°C.

Napredni sustavi za doziranje tinte i formulacije

Moderne fleksotisak mašine integriraju:

• Sustavi zatvorene petlje za mjerenje viskoznosti koji održavaju točnost ±2 cP
• Precizne pumpe s doziranjem od 0,5 µl
• Tinte s niskim VOC-em koje postižu isparavanje manje od 1 g/m²

Ovi sustavi omogućuju brzu zamjenu tinte (<5 minuta) uz održavanje konsistentnosti boje <0,2 Delta E. Jedinice za povrat otapala hvataju 85–95% emisija, što je u skladu s globalnim smjernicama za održivo pakiranje.

Tehnološki proces fleksotiska

Priprema: Postavljanje ploča i protokoli za registraciju

Pretpreslikavanje je početak fleksotipskog procesa gdje se obavlja pretpreslikavanje kako bi se osiguralo pravilno prenošenje tinte. PS ploče se termalno montiraju na čelične ploče, a zatim se čelični cilindri ploča pričvrste pomoću posebnih ljepila. Tiskari zatim provode stereo registraciju (registraciju ploča kroz niz tiskovnih stanica) na ±0,01 mm tolerancije pomoću optičkih senzora i mikro-podesnih aktuatora. Današnji tiskarski strojevi automatski obavljaju 87% funkcija registracije pomoću servo-pogonjenih korekcija.

Operacija od zavoja do zavoja kroz tiskovne stanice

Neprekidni zavojni materijal prolazi kroz čak 12 stanica pri čemu sve jedinice tiskaju jednu boju. Volumen tinte mjeri aniloksov valjak s laserom urezanim ćelijama, raspona od minimalno 1,8 BCM (visokoresolucioni grafički prikazi) do 9,5 BCM (puni blokovi). Tankoslojne UV otvrdnjive tinte dominiraju, s 95% otvrdnjavanja pri 300 m/min. Ova infrastruktura podržava neprekidni prolazak većim brzinama od 2000 linearnih stopa/minutu za primjene u ambalaži i slične namjene.

Industrijske primjene fleksibilnih strojeva za tisak

Dominacija ambalaže: etikete, folije i valovite rješenja

Fleksibilni strojevi za tisak pokreću 63% globalne proizvodnje ambalaže, specijalizirani za visokoresolucione dizajne za etikete, termo-skoncentrirane omotnice i vrećice. Mogućnost tiskanja na polietilenskim (PE) i polipropilenskim (PP) folijama podržava lagane ambalaže za hranu koje smanjuju emisije tijekom transporta za 22% u usporedbi s krutim alternativama.

Nijezi tržišta: zidne obloge, fleksibilna elektronika i higijenski proizvodi

Osim ambalaže, fleksografski sustavi omogućuju izradu zidnih obloga s posebnim teksturama i otpornim na ogrebotine. Proizvođači uvlače vodljive srebrne tinte na PET folije s tolerancijom od 10 mikrona, proizvodeći medicinske nosive uređaje. Nove primjene uključuju tiskane RFID oznake za pametne logističke sustave i savitljive OLED displeje.

Konkurentski prednosti fleksografske tehnologije tiskanja

Konkurentnost fleksotipske tehnologije proizlazi iz njezinih sposobnosti visokobrzanske proizvodnje i izuzetne svestranosti supstrata. Moderni sustavi rade brzinama većim od 2000 stopa u minuti i mogu procesuirati materijale od tankih folija do debelih valovitih ploča.

Brzinska proizvodnja na različitim supstratima

Automatizirani sustavi za izmjenu ploča omogućuju brzo prebacivanje poslova na materijalima poput metaliziranih folija i recikliranog papira, bez umanjenja kvalitete tiska. Kompatibilnost s ekološkim tintama zadovoljava stroga sigurnosna pravila u ambalaži za hranu i lijekove.

Budući razvoj fleksotipskih strojeva

Tržište fleksotipske tiskane industrije očekuje rast od 3,0% godišnje do 2029. godine, dok nove tehnologije zadovoljavaju promjenjive industrijske zahtjeve.

Primjena proširenog bojnog spektra u masovnoj proizvodnji ambalaže

Sustavi proširenog bojnog gamuta (ECG) zamjenjuju radne procese s posebnim bojama u 72% novih instalacija fleksibilnog ambalaže. Korištenjem sedam procesnih boja (CMYKOVG) umjesto posebno miješanih boja, proizvođači smanjuju promjene ploča za 40% i postižu 98% Pantone točnost boje.

Digitalno-hibridni sustavi koji ponovno izmišljaju fleksibilnost kratkih serija

Digitalne inkjet modul s integriranim fleksografskim jedinicama sada obrađuje 15–20% narudžbi manjih od 5.000 metara u tiskanju etiketa i rukava. Ove hibridne konfiguracije uklanjaju troškove ploča za varijabilne podatke, a istovremeno održavaju brzinu fleksa za statične elemente. Prvi korisnici prijavljuju 60% bržu obradu poslova u usporedbi s tradicionalnim konfiguracijama.

ČESTO POSTAVLJANA PITANJA

Koja je primarno svrha fleksografskih strojeva za tiskanje?

Fleksografski strojevi za tiskanje primarno se koriste za tiskanje etiketa i ambalaže, stvarajući dizajne visoke rezolucije za različite potrebe ambalaže.

Zašto su fleksografski strojevi za tiskanje smatrani prijateljskih prema okolišu?

Koriste tehnologiju vodenih tinta za pakiranje sigurno za hranu i ispis na biološki razgradivim materijalima, doprinoseći održivim operacijama s brzim rastom ugradnje zbog ekološki odgovornih prioriteta brendova.

Koja je prednost korištenja sustava proširenog bojnog gamuta (ECG)?

ECG sustavi koriste sedam procesnih boja, smanjujući promjene ploča za 40% i poboljšavajući točnost Pantone boja na 98%, što revolucionizira instalacije fleksibilnog pakiranja.