EN
フレキシブル印刷機 基本と核心的な定義
フレキソ印刷の歴史的進化と現代的意義
1800年代後半に壁紙への印刷を目的として開発されたこのプロセスは、従来のゴム版方式から高度なフォトポリマーシステムへと進化し、現在では主にラベルや包装印刷で使用されています。1970年代のポリマー技術革命により、2,400dpiの解像度で顕微鏡的な画像を再現することが可能となり、柔軟包装資材生産の革命をもたらしました。今日のフレキソ印刷機は時速4,500枚/h（FESPA 2023）を超える速度で運転可能であり、世界の柔軟包装市場の68％を支えています。
サーボ駆動の印刷ユニットやUV-LED硬化などの技術進化により、短納期の生産や持続可能な運用が可能になっています。この水性インク技術は、食品安全包装や生分解性素材印刷で主流となっており、2020年以来、年間22％ずつ導入台数が増加しています。これは、ブランド企業が環境に配慮した基材を優先しているためです。
フレキソ印刷機の構造 印刷機
アニロックスローラー：精密インクメータリングシステム
現代のすべてのフレキソ包装印刷機の中心となるアニロックスローラーは、レーザー彫刻されたセルによって、1平方インチあたり通常3～15億立方ミクロン（c.m.）というきわめて微細なインク量の制御を可能にしています。この毛細管作用により、クリーンな切れ上がりと非常にシャープな画像再現性を実現しています。トレンザやインク密閉型チャンバーおよびチャンネル高さは、さまざまな粘度やインク量に対応できるように設計されています。
フォトポリマープレート技術と画像転写
現在の光重合性プレートは、表面粗さが5µm以下でショアA硬度92～97%を提供し、多孔質および非多孔質の基材において正確なインク転送を実現します。50 Dクオリティは業界の注目を集めており、すでにいくつかのメーカーが高速イメージング光学システムにこの技術を取り入れ始めています。これは、4000 DPIの解像度（および0.8～2.5mmのレリーフ深度）を高速（最大10 m/秒）で画像形成する必要があり、±0.025mmの公差を維持しなければならない、セキュリティ印刷業者、テンプレート製造業者、およびその他のデジタルプレート製版システム利用者にとって朗報です。最適化されたプレート取り付けを活用することで、アナログ方式と比較してセットアップ時の廃材を30～70%削減することが可能です。
インプレッションシリンダーメカニクスおよび基材制御
インプレッションシリンダーにおける調整可能なベルト圧力（15～150 psi）により、12μmのPETフィルムから6mmの段ボールまで、さまざまな素材に対応可能です。その仕組みは、プレートシリンダーの表面速度との誤差を0.05％以内に維持することで、最大1500m／分のウェブ速度においても0.1mm未満のレジスト偏差を実現しています。基材の変形を防ぐための動的ニップ力制御機能は、50℃以下の低温運転において特に熱に敏感な素材に必要不可欠です。
高度なインク供給システムおよびインク配合
最新のフレキソ印刷機には以下が統合されています：
- ±2 cPの精度を維持する閉回路式粘度測定システム
- 0.5μlのディスペンシング精度を備えた高精度ポンプアレイ
- 蒸発損失が1g／m²未満の低VOCインク
これらのシステムにより、5分未満でのインク交換を可能にしながら、0.2以下のΔEの色調一貫性を維持します。溶剤回収装置により、排出される溶剤の85～95％を捕集可能で、グローバルなサステナブル包装資材に関する規制にも対応します。
フレキソ印刷プロセスワークフロー
プリプレス：プレート取り付けおよびレジストプロトコル
プリプレスはフレキソ印刷プロセスの始まりであり、インクが正しく転写されるようにするためにプリプレスが行われます。PS版は熱的に鋼版に取り付けられ、その後特殊な接着剤を使用して鋼版シリンダーに取り付けられます。印刷オペレーターは、光学センサーとマイクロ調整アクチュエーターを通じて±0.01 mmの許容誤差内でステレオレジストレーション（複数の印刷ユニット間で版をレジストすること）を実施します。現在の印刷機では、サーボ駆動補正によりレジストレーション機能の87%が自動化されています。
印刷ユニット間を通したロールtoロール運転
連続的なロール供給方式の基材は、最大12の印刷ユニットを通過し、各ユニットが一色ずつ印刷を行います。インク量はアナログローラーのレーザーエッチングセルによって計量され、高解像度グラフィック用の最低1.8 BCMからソリッドブロック用の9.5 BCMまであります。薄いフィルム状のUV硬化型インクは95%の硬化率を300 m／分で達成しています。このインフラにより、パッケージング用途などにおいて毎分2,000フィートを超える連続生産が可能です。
フレキソ印刷機の産業用途
包装分野での優位性：ラベル、フィルム、段ボールソリューション
フレキソ印刷機は世界の包装生産の63%を担っており、ラベルやシュリンクスリーブ、ポーチ用の高解像度デザインに特化しています。ポリエチレン（PE）およびポリプロピレン（PP）フィルムへの印刷が可能で、従来の剛性包装材と比較して輸送時の排出量を22%削減する軽量食品包装を実現します。
特定市場：壁装材、フレキシブルエレクトロニクス、衛生製品
包装以外の分野では、フレキソ印刷システムにより傷防止仕上げのカスタムテクスチャ壁装材を製造できます。メーカーはPETフィルム上に10マイクロメートルの精度で導電性銀インキを印刷し、医療用ウェアラブルデバイスを生産しています。今後はスマート物流用の印刷RFIDタグや折りたたみ式OLEDディスプレイなどへの応用も進んでいます。
フレキソ印刷技術の競争優位性
フレキソ印刷技術の競争優位性は、高速生産能力と優れた基材適応性に由来します。最新のシステムは、毎分2,000フィートを超える速度で動作し、薄いフィルムから厚手の段ボールまでさまざまな素材に対応可能です。
多様な基材での高速生産
自動版交換システムにより、金属フィルムや再生紙などさまざまな素材にまたがるジョブの迅速な切り替えが可能となり、印刷品質を損なうことなく対応できます。環境に優しいインクとの互換性により、食品および医薬品包装における厳しい安全基準を満たしています。
フレキシブル印刷機の今後の進化
フレキソ印刷市場は、新技術が産業需要の変化に対応するに伴い、2029年までに年率3.0%の成長が見込まれています。
メインストリーム包装における拡張カラーガンマの採用
拡張カラーガマット（ECG）システムは、新設されるフレキソ包装ラインの72%でスポットカラー工程に代わるものとなっています。CMYKOVGの7色プロセスカラーをカスタム混合インクに代わって使用することで、製造工程では40%の版替え作業を削減でき、98%のパントンカラー精度を実現します。
デジタルハイブリッドシステムが短版印刷の柔軟性を再定義
インクジェットデジタルモジュールがフレキソユニットと統合されることで、ラベルおよびスリーブ印刷における5,000メートル未満の受注の15～20%を処理できるようになりました。このようなハイブリッド構成により、可変データ印刷における版コストを削減しつつ、固定部分の印刷ではフレキソ印刷の高速性を維持できます。初期導入企業では、伝統的な装置と比較してジョブの処理速度が60%向上しています。
よくある質問
フレキソ印刷機の主な用途は何ですか？
フレキソ印刷機は主にラベルおよび包装印刷に使用され、さまざまな包装ニーズに応じた高解像度デザインを制作します。
なぜフレキソ印刷機は環境にやさしいとされるのですか？
彼女たちは食品安全包装および生分解性材料の印刷に水性インキ技術を利用しており、環境に配慮したブランド戦略によって設置台数が急速に増加し、持続可能な運転操作に貢献しています。
拡張カラーゲマット（ECG）システムを使用する利点はなんですか？
ECGシステムは7色のプロセスカラーを使用し、版の交換回数を40％削減し、パンタワンカラーの精度を98％まで高め、フレキシブル包装用途の分野に革新をもたらしています。
