EN
Rugalmas Nyomtatógép Alapelvek és alapfogalmak
A flexográfiai nyomtatás történelmi fejlődése és mai jelentősége
A flexográfiai nyomtatás az 1800-as évek végén alakult ki, eredetileg tapétanyomtatásra használták. A hagyományos kaucsuk alapú eljárás mára kifinomult fotopolimer rendszerekre fejlődött, elsősorban címkék és csomagolás nyomtatására használják. A 70-es évek polimerforradalma lehetővé tette a mikroszkopikus képek nyomtatását 2400 dpi felbontással, ami hozzájárult a rugalmas csomagolási megoldások gyártásának forradalmához. A mai flexo nyomógépek már 4500 lap/perc (FESPA 2023) sebességgel képesek haladni, és a globális rugalmas csomagolási piac 68%-os részét szolgálják.
A szervomeghajtású nyomdai állomások és az UV-LED szárítás által támogatott fejlesztések mostantól rövidebb nyomtatási sorozatokat és fenntartható működést tesznek lehetővé. Ez az alapú tinta technológia domináns a környezetbarát csomagolás és lebomló anyagok nyomtatásában, és 2020 óta évente 22%-kal nőtt az üzembe helyezések száma, mivel a márkák egyre inkább környezettudatos alapanyagokat részesítenek előnyben.
A rugalmas nyomtatás alapjai Nyomtatási gép
Anilox henger: Pontos tintadózoló rendszer
Minden modern flexibilis csomagolónyomtató központi elemének tekinthető az anilox henger, amelynek lézerrel gravírozott cellái a tintamennyiség mikroszkopikus szabályozását biztosítják, általában 3–15 milliárd köbmikron (c.m.) tintát juttatva négyzetcolconként. Ez a kapilláris hatás mind a tiszta lezárás, mind a rendkívül éles definíció garantálására szolgál. A sejtek formája, illetve a tintatér hossza és magassága a különböző viszkozitású és mennyiségtartományú tinták alkalmazásához igazított kialakítású.
Fotopolimer lemeztechnológia és képátvitel
A jelenlegi fotopolimer nyomatlemezek 92–97% Shore A keménységet kínálnak 5 µm alatti felületi érdességgel, így biztosítva a pontos festékátvitelt porózus és nem porózus alapanyagokra. Az 50 D minőség már felkeltette az ipar figyelmét, és néhány gyártó már integrálja is a technológiát képalkotó optikai rendszerekbe – jó hír ez a biztonsági nyomdászoknak, sablonkészítőknek és más felhasználóknak, akiknek 4000 DPI felbontású képalkotásra (és 0,8–2,5 mm-es reliefmélységre) van szükségük nagy sebességgel, akár 10 m/mp-ig, ±0,025 mm tűréshatáron belül. Az optimalizált lemezrögzítés használatával a beállítási hulladék 30–70%-kal csökkenthető az analóg módszerekhez képest.
Nyomóhenger mechanika és alapanyag vezérlés
Az ellenőrzőhenger (15–150 psi) nyomásának beállítási lehetősége lehetővé teszi 12µm-es PET-filmek és 6 mm-es hullámpapír közötti anyagok feldolgozását. Működési elv: A felületi sebességének 0,05%-os pontosságú szinkronizálásával a nyomóhengerrel, a rendszer biztosítja a <0,1 mm-es regisztereltérést szalagsebességek esetén, amelyek akár 1500 m/perc értékig is elérhetők. Dinamikus nyomóerő-szabályozás a hordozóanyag deformációjának elkerüléséhez, amely különösen fontos hőérzékeny anyagok esetén, 50°C alatti működésnél.
Haladó festékadagoló rendszerek és összetételek
A modern flexográfiai nyomógépek integrálják:
- Zárt hurkú viszkozitás-mérő rendszerek ±2 cP pontossággal
- Pontos adagolószivattyúk 0,5 µl-os adagolással
- Alacsony illékonyságú festékek, amelyek <1 g/m² párolgási veszteséget érnek el
Ezek a rendszerek lehetővé teszik a gyors (<5 perc) festékcsere végrehajtását, miközben a színegységességet <0,2 Delta E pontossággal tartják. Az oldószermegújító egységek az emissziók 85–95%-át visszagyűjtik, így összhangban maradnak a globális fenntartható csomagolási előírásokkal.
Flexográfiai nyomtatási folyamat munkafolyamata
Előkészítés: Nyomólemez felszerelési és regisztrációs protokollok
A nyomdai előkészítés a flexográfiai folyamat kezdete, ahol az előkészítést az biztosítja, hogy a festék megfelelően átvihető legyen. A PS nyomólemezeket hővel rögzítik az acéllemezhez, majd az acélhengereket speciális ragasztókkal szerelik fel. A nyomdagép-kezelők ezután optikai szenzorok és mikroállító aktuátorok segítségével ±0,01 mm tűréssel végzik a nyomatok regisztrálását (a lemezek regisztrálását több nyomdai egységen keresztül). Ma már a nyomdák a regisztrációs funkciók 87%-át automatizálják szervomeghajtású korrekcióval.
Hengerenkénti működés nyomdai egységeken keresztül
A folyamatosan betáplált szalaganyag akár 12 egységen is áthalad, amelyek mindegyike nyomtat egy színnel. A festékmennyiséget az anilox henger lézerrel gravírozott cellái mérik, amelyek a 1,8 BCM (nagy felbontású grafikák) minimumától a 9,5 BCM (egyszínű kitöltések) maximumáig terjednek. A vékonyfilmes UV kopolimerizálható festékek dominálnak, 300 m/perc sebességnél 95%-os kikeményedést biztosítva. Ez az infrastruktúra folyamatos termelési sebességet támogat több mint 2000 lineáris láb/perc (csomagolási és hasonló alkalmazásokhoz) sebességgel.
Rugalmas nyomógépek ipari alkalmazása
Csomagolási uralom: Címkék, fóliák és hullámpapír megoldások
A rugalmas nyomógépek a globális csomagolási termelés 63%-át adják, különösen nagy felbontású dizájnozásra szakosodtak címkékhez, zsugorodásgátló hüvelyekhez és tasakokhoz. Képességük polietilén (PE) és polipropilén (PP) fóliákra való nyomtatásra támogatja a könnyűsúlyú élelmiszer-csomagolást, amely 22%-kal csökkenti a szállítási kibocsátást a merev alternatívákkal összehasonlítva.
Speciális piaci szegmensek: Falborítások, rugalmas elektronika és higiéniai termékek
A csomagoláson túl a flexo rendszerek lehetővé teszik egyedi textúrájú falborításokat karcolásálló felülettel. A gyártók vezető ezüst tintákat ültetnek PET fóliákba 10 mikronos tűréssel, orvosi viselhető eszközök előállításához. Új alkalmazások közé tartoznak a nyomtatott RFID címkék intelligens logisztikához és hajtható OLED kijelzőkhöz.
A flexográfiai nyomtatási technológia versenyelőnyei
A flexográfia nyomdai technológiájának versenyelőnyét a nagysebességű termelési lehetőségek és a kiváló alapanyag-alkalmazhatóság adják. A modern rendszerek 2000 láb/perc (fpm) sebességnél is nagyobb sebességgel működnek, miközben kezelhetők velük vékony fóliáktól a vastag hullámpapírig terjedő anyagok.
Nagysebességű termelés különféle alapanyagokon
Az automatikus nyomólemezcsere-rendszerek gyors munkavégzést tesznek lehetővé különböző anyagokon, mint például fémfóliák és újrahasznosított papír, miközben a nyomtatás minősége nem sérül. Az ökotudatos festékekkel való kompatibilitás eleget tesz az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolásokra vonatkozó szigorú biztonsági előírásoknak.
A flexográfia gépek jövőbeli fejlődése
A flexográfia nyomdai piacának növekedési üteme éves átlagban 3,0% lesz 2029-ig, amint az új technológiák az ipar változó igényeire reagálnak.
Szélesített színpaletta alkalmazása a mindennapi csomagolásokban
A kibővített színpaletta (ECG) rendszerek az új flexibilis csomagolási rendszerek 72%-ában felváltják a spot-szín alapú folyamatokat. A szokatlan keverékek használata helyett hét folyamatszínnel (CMYKOVG) a gyártók 40%-kal csökkentik a nyomtatási formák cseréjének számát, és elérhetik a Pantone színek 98%-os pontosságát.
Digitális-hibrid rendszerek újragondolva a rövidtávú rugalmasságot
A flexo egységekbe integrált digitális tintasugaras modulok jelenleg a címkézési és hüvelyk nyomtatási megrendelések 15–20%-át kezelik 5000 méter alatt. Ezek a hibrid konfigurációk megszüntetik a nyomóformák költségeit a változó adatokhoz, miközben megőrzik a flexo sebességét az állandó elemekhez. A korai felhasználók 60%-kal gyorsabb megrendelésátadást jelentettek, mint a hagyományos beállítások.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a flexográfiai nyomógépek elsődleges felhasználási célja?
A flexográfiai nyomógépek elsősorban címkék és csomagolás nyomtatására használatosak, különféle csomagolási igényekhez magas felbontású dizájnokat biztosítanak.
Miért tartják a flexográfiai nyomógépeket környezetbarátnak?
A víz alapú tintatechnológiát használják az élelmiszerbiztonságos csomagolás és a biológiailag lebomló anyagok nyomtatása érdekében, hozzájárulva a fenntartható működéshez, a környezettudatos márka-prioritások miatt a telepítés gyors növekedésével.
Mi az előnye a kiterjesztett színtérképző (EKG) rendszerek használatának?
Az EKG rendszerek hét színt használnak, ami 40% -kal csökkenti a lemezváltozásokat, és 98% -ra növeli a Pantone színpontosságot, ami forradalmasítja a rugalmas csomagolási berendezéseket.
