Šta je fleksografska mašina za štampanje?

Flexible Stroj za Štampu Osnove i ključna definicija

Istorijat i savremeni značaj fleksografskog štampanja

Razvijena krajem 1800-ih godina kao metoda za štampanje tapeta, konvencionalna gumeni verzija ovog procesa se sada razvila u sofisticirane fotopolimerne sisteme i koristi se uglavnom za štampanje nalepnica i ambalaže. Mikroskopske slike mogle su se reproducirati sa rezolucijom od 2.400 dpi zahvaljujući polimerima iz 1970-ih godina, što je dovelo do revolucije u proizvodnji fleksibilne ambalaže. Današnje fleksografske mašine mogu da rade brže od 4.500 listova/h (FESPA 2023) i obezbeđuju 68% globalnog tržišta fleksibilne ambalaže.

Napredne tehnologije poput servo-mehanizama za štampu i UV-LED sušenjem omogućavaju kraće tiraže i održivu proizvodnju. Tehnologija vodenih boja dominira u štampi ambalaže za hranu i biorazgradivnih materijala, a broj instalacija raste za 22% godišnje od 2020. godine, jer brendovi daju prednost ekološki prihvatljivim materijalima.

Anatomija fleksibilne štampaće mašine Štampač

Aniloksni valjak: Sistem za precizno doziranje boje

U srcu svih savremenih fleksibilnih štampaćih mašina nalazi se aniloksni valjak čije su ćelije izrađene laserskim urezivanjem, čime se postiže precizna kontrola boje, obično između 3–15 milijardi kubnih mikrona po kvadratnom inču. Ovaj kapilarni efekat osigurava čist prekid nanosa i izuzetno oštru definiciju. Od uglova valjaka do zatvorenog sistema za boju, visina kanala je projektovana tako da može da prilagodi različitim viskoznostima i opsezima zapremine boje.

Tehnologija fotopolimernih ploča i prenos slike

Trenutne fotopolimernih ploča nude 92–97% tvrdoće po Šoru A sa hrapavošću površine ispod 5 µm, čime se obezbeđuje tačan prenos boje na poroznim i neporoznim podlogama. Kvalitet 50 D privukao je pažnju industrije i već su neki proizvođači počeli uključivati ovu tehnologiju u sisteme za vizuelizaciju – dobre vesti za štampanje bezbednosnih dokumenata, proizvođače šablona i druge korisnike digitalnih sistema za izradu ploča koji trebaju da postignu rezoluciju od 4000 DPI (i dubinu reljefa od 0,8–2,5 mm) pri velikim brzinama rada, do 10 m/sek, sa tolerancijama od ±0,025 mm. Korišćenjem optimizovane montaže ploča, otpad nastao tokom podesavanja može se smanjiti za 30–70% u poređenju sa analognim metodama.

Mehanika cilindra za otisak i kontrola podloge

Подешавање притиска траке на цилиндар у отиску (15–150 psi) омогућава обраду материјала од 12µm PET фолија до 6mm карираних плоча. Како функционише: Уколико се брзина површине усклади са брзином цилиндра плоче у оквиру 0,05%, систем осигурава одступање регистарске линије мање од 0,1mm при брзинама веба до 1500m/мин. Динамичко управљање силом у нипу ради избегавања деформације подлоге, што је кључно за топлотно осетљиве материјале на температурама испод 50°C.

Напредни системи за дозирање и формулације фарби

Савремени флексо пресови интегришу:

• Системи затворене контуре вискозиметра који одржавају тачност ±2 cP
• Низови прецизних пумпи са дозирањем од 0,5µl
• Фарбе са ниском емисијом ЛОС-а које постижу емисионе губитке <1g/m²

Ови системи омогућавају брзу замену фарби (<5 минута) и одржавају конзистенцију боје <0,2 Delta E. Јединице за рекуперацију отапача прикупљају 85–95% емисија, у складу са глобалним захтевима у вези одрживог паковања.

Флексографски процес штампања

Пре-прес: Постављање плоча и протоколи регистрације

Препрес је почетак флексографског процеса где се препрес обавља како би се осигурала правилна трансферна фарба. PS плоче се термално монтирају на челичне плоче, а затим челични цилиндри специјалним адхезивима. Оператори штампача затим врше стерео регистар (регистровање плоча кроз низ штампачких станица) на ±0,01 мм толеранције помоћу оптичких сензора и микроподешавајућих актуатора. Данас, штампачке машине аутоматизују 87% функција регистра са серво-погонским корекцијама.

Рола-на-рола операција кроз штампачке станице

Континуални субстрат на папиру прође кроз чак 12 станица са свим јединицама које штампају боју. Волумен фарбе дозирају ласером уравњане ћелије анілокс ваљка, од минималних 1,8 BCM (висока резолуција графика) до 9,5 BCM (пуни блокови). Танки филм доминира у односу на УВ отврђиване фарбе, са 95% отврђивања на 300 m/мин. Ова инфраструктура подржава континуални капацитет од преко 2.000 линеарних стопа/минута за примене у паковању и сличне сврхе.

Industrijska primena fleksibilnih mašina za štampanje

Dominacija ambalaže: nalepnice, folije i valoviti materijali

Fleksibilne mašine za štampanje obezbeđuju 63% globalne proizvodnje ambalaže, specijalizovane za visokoresolucione dizajne nalepnica, termo-sklepnih omotača i kesica. Mogućnost štampanja na polietilenskim (PE) i polipropilenskim (PP) folijama omogućava lagano pakovanje namirnica koje smanjuje emisiju gasova pri transportu za 22% u poređenju sa krutim alternativama.

Nije tržišta: zidni poko, fleksibilna elektronika i higijenski proizvodi

Osim za ambalažu, fleksografski sistemi omogućavaju izradu zidnih poka s posebnim teksturama i otpornim na ogrebotine. Proizvođači uvode vodljive mastila sa srebrom na PET folije sa tolerancijom od 10 mikrona, stvarajući medicinske nošene uređaje. Nove primene uključuju štampane RFID oznake za pametne logističke rešenja i savijane OLED displeje.

Konkurentski prednosti fleksografske tehnologije štampanja

Конкурентна предност флексографске штампачке технологије произлази из могућности високе брзине производње и изузетне универзалности супстрата. Модерни системи раде на брзинама већим од 2000 фпм (фуса у минуту) и могу да обрађују материјале који се крећу од танких фолија до дебеле кароне.

Брза производња на разноликим супстратима

Системи за аутоматску замену клишеа омогућавају брзо пребацивање између задатака на материјалима као што су металне фолије и рециклирана папирна хартија, без смањења квалитета штампе. Компатибилност са еко-мастилима испуњава строге безбедносне стандарде у паковању хране и лекова.

Идна еволуција флексографских штампачких машина

Флексографски штампачки тржиште је пројектовано да расте 3,0% годишње до 2029. године, како би нове технологије одговориле на стално променљиве индустријске захтеве.

Примена проширене палета боја у масовној производњи паковања

Системи са проширеним опсегом боја (ECG) замењују радне процесе са посебним бојама у 72% нових инсталација флексибилних паковања. Коришћењем седам процесних боја (CMYKOVG) уместо прилагођених мешавина боја, произвођачи смањују замене клишеа за 40% и постижу 98% тачност боја према Pantone систему.

Дигитално-хибридни системи који поново измишљају флексибилност за краће тираже

Модули за дигитално-инк-џет штампање, који су интегрисани са флексо јединицама, сада обрађују 15–20% наруџбина краћих од 5.000 метара у штампи етикета и рукава. Ове хибридне конфигурације елиминишу трошкове клишеа за варијабилне податке, а истовремено одржавају брзину флексо штампе за статичне елементе. Први корисници наводе да су обрађивали задатке 60% брже у поређењу са традиционалним системима.

Često postavljana pitanja

Која је примарна употреба флексографских штампачких машина?

Флексографске штампачке машине се првенствено користе за штампу етикета и паковања, стварајући дизајне високе резолуције за разне потребе паковања.

Зашто су флексографске штампачке машине сматране еколошки прихватљивим?

Они користе технологију водених мастила за паковање које је безбедно за храну и штампу на биоразградивим материјалима, чиме доприносе одрживим операцијама, а број инсталација брзо расте због еко-свестних приоритета бренда.

Која је предност коришћења система са проширеним опсегом боја (ECG)?

ECG системи користе седам процесних боја, чиме се смањује замена плоча за 40% и побољшава тачност боја Pantone на 98%, што револуционарише инсталације флексибилног паковања.