फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन क्या है?

फ्लेक्सिबल प्रिंटिंग मशीन मूल तत्व और मुख्य परिभाषा

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का ऐतिहासिक विकास और आधुनिक महत्व

1800 के उत्तरार्ध में वॉलपेपर पर मुद्रण की एक विधि के रूप में विकसित किया गया, इस प्रक्रिया के पारंपरिक रबर संस्करण ने अब विकसित फोटोपॉलिमर प्रणालियों में परिवर्तन किया है और इसका उपयोग मुख्य रूप से लेबल और पैकेजिंग प्रिंटिंग में किया जाता है। 1970 के दशक में पॉलिमर क्रांति ने 2,400 डीपीआई संकल्प के साथ सूक्ष्म चित्रों को पुन: उत्पन्न करने की क्षमता प्रदान की, जिससे लचीली पैकेजिंग उत्पादन में क्रांति हुई। आज की फ्लेक्सो प्रेसें 4,500 से अधिक शीट/घंटा (FESPA 2023) की गति से चलने में सक्षम हैं और वैश्विक लचीली पैकेजिंग बाजार का 68% भाग संचालित करती हैं।

सर्वो-ड्राइवन प्रिंट स्टेशनों और UV-LED क्योरिंग जैसी तकनीकों ने अब छोटे रन और स्थायी संचालन को समर्थन दिया है। यह जल-आधारित स्याही की तकनीक खाद्य सुरक्षित पैकेजिंग और बायोडिग्रेडेबल सामग्री के मुद्रण में प्रमुखता हासिल कर चुकी है, और 2020 के बाद से इसकी स्थापना में 22% वार्षिक वृद्धि हो रही है क्योंकि ब्रांड पर्यावरण-सचेत सब्सट्रेट्स को प्राथमिकता दे रहे हैं।

एक लचीले का शरीर रचना विज्ञान प्रिंटिंग मशीन

एनिलॉक्स रोलर: परिशुद्धता स्याही मापन प्रणाली

सभी आधुनिक लचीले पैकेज मुद्रण प्रेसों के केंद्र में, लेजर-उत्कीर्णित सेलों वाले एनिलॉक्स रोलर के कारण अत्यल्प स्याही नियंत्रण संभव है, आमतौर पर 3 से 15 बिलियन सी.एम. (घन माइक्रॉन) प्रति वर्ग इंच। यह केशिका क्रिया साफ कटऑफ और तीव्र परिभाषा दोनों सुनिश्चित करती है। टूथल्स या स्याही संवरित कक्ष और चैनल की ऊंचाई को विभिन्न श्यानता और मात्रा की सीमा के अनुकूलन के लिए अभिकल्पित किया गया है।

फोटोपॉलिमर प्लेट तकनीक और छवि स्थानांतरण

वर्तमान फोटोपॉलीमर प्लेटें पोरस और नॉन-पोरस सब्सट्रेट्स पर सटीक स्याही स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए 92–97% शोर A कठोरता 5 माइक्रोन से कम की सतह की खुरदरापन के साथ प्रदान करती हैं। 50 डी-गुणवत्ता ने उद्योग का ध्यान आकर्षित किया है और पहले से कुछ निर्माताओं ने इमेजिंग ऑप्टिकल सिस्टम में तकनीक को शामिल करना शुरू कर दिया है - सुरक्षा मुद्रकों, स्टेंसिल निर्माताओं और डिजिटल प्लेट मेकिंग सिस्टम के अन्य उपयोगकर्ताओं के लिए अच्छी खबर, जिन्हें 4000 डीपीआई के संकल्प (और 0.8–2.5 मिमी की उ relief्चाई) की आवश्यकता होती है। उच्च गति पर, 10 मीटर / सेकंड तक चल रहा है, ± 0.025 मिमी की सहनशीलता को पकड़े रखना। अनुकूलित प्लेट माउंटिंग का उपयोग करके, सेटअप अपशिष्ट को एनालॉग विधियों की तुलना में 30–70% तक कम किया जा सकता है।

इम्प्रेशन सिलेंडर यांत्रिकी और सब्सट्रेट नियंत्रण

इम्प्रेशन सिलेंडर पर समायोज्य बेल्ट दबाव (15–150 psi) आपको 12µm PET फिल्मों से लेकर 6mm सज्जित बोर्ड तक चलाने की अनुमति देता है। यह कैसे काम करता हैप्लेट सिलेंडर की सतह की गति के साथ 0.05% के भीतर मिलान करके, सिस्टम 1500m/मिनट की वेब गति पर <0.1mm रजिस्टर विचलन सुनिश्चित करता है। सब्सट्रेट के विरूपण से बचने के लिए गतिशील निप बल नियंत्रण, जो उप-50°C संचालन पर ऊष्मा-संवेदनशील सामग्री के लिए आवश्यक है।

उन्नत इंक डिलीवरी सिस्टम और सूत्र

आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस सम्मिलित करते हैं:

• बंद-लूप विस्कोमेट्री सिस्टम ±2 cP सटीकता बनाए रखते हैं
• 0.5µl डोज़िंग के साथ प्रिसिज़न पंप एरे
• कम-VOC इंक <1g/मीटर² वाष्पीकरण नुकसान प्राप्त करते हैं

ये सिस्टम त्वरित (<5 मिनट) स्याही परिवर्तन को सक्षम करते हैं जबकि <0.2 डेल्टा ई रंग स्थिरता बनाए रखते हैं। सॉल्वेंट रिकवरी यूनिट 85–95% उत्सर्जन को पकड़ लेती हैं, जो वैश्विक स्थायी पैकेजिंग आवश्यकताओं के साथ संरेखित हैं।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया कार्यप्रवाह

प्रीप्रेस: प्लेट माउंटिंग और रजिस्ट्रेशन प्रोटोकॉल

प्रेस के फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया की शुरुआत में प्रीप्रेस की प्रक्रिया होती है, जिसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि स्याही सही ढंग से स्थानांतरित हो। PS प्लेटों को स्टील प्लेट पर थर्मली माउंट किया जाता है और फिर स्टील प्लेट सिलेंडरों पर विशेष एडहेसिव के माध्यम से लगाया जाता है। प्रेस ऑपरेटर ऑप्टिकल सेंसर और माइक्रो-एडजस्टमेंट एक्चुएटर के माध्यम से ±0.01 मिमी टॉलरेंस के भीतर स्टीरियो रजिस्ट्रेशन (कई प्रिंट स्टेशनों के माध्यम से प्लेटों को रजिस्टर करना) करते हैं। आज के प्रेस में सर्वो-ड्रिवन सुधार के माध्यम से 87% रजिस्ट्रेशन कार्यों का स्वचालन होता है।

प्रिंटिंग स्टेशनों के माध्यम से रोल-टू-रोल संचालन

निरंतर रोल-फेड सब्सट्रेट 12 स्टेशनों तक से गुजरता है, जिसमें सभी यूनिट एक रंग प्रिंट करते हैं। स्याही की मात्रा को एनिलॉक्स रोलर के लेजर-एचेड सेल्स द्वारा मापा जाता है, जो 1.8 BCM (उच्च-रिज़ॉल्यूशन ग्राफिक्स) से लेकर 9.5 BCM (ठोस ब्लॉक) तक हो सकता है। पतली फिल्में UV क्यूरेबल स्याही में प्रभावी हैं, जो 300 मीटर/मिनट पर 95% क्यूर करती हैं। यह बुनियादी ढांचा पैकेजिंग एप्लिकेशन और इस तरह के लिए 2,000 लीनियर फीट/मिनट से अधिक के निरंतर आउटपुट का समर्थन करता है।

लचीली प्रिंटिंग मशीनों के औद्योगिक अनुप्रयोग

पैकेजिंग प्रभुत्व: लेबल, फिल्में और कॉरुगेटेड समाधान

लचीली प्रिंटिंग मशीनें वैश्विक पैकेजिंग उत्पादन का 63% हिस्सा संभालती हैं, जो लेबल, श्रिंक स्लीव्स और पाउच के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिज़ाइनों में विशेषज्ञता रखती हैं। पॉलिएथिलीन (PE) और पॉलीप्रोपाइलीन (PP) फिल्मों पर प्रिंट करने की उनकी क्षमता हल्के भोजन पैकेजिंग का समर्थन करती है, जो कठोर विकल्पों की तुलना में परिवहन उत्सर्जन को 22% तक कम करती है।

निश्चित बाजार: वॉलकवरिंग्स, लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स और स्वच्छता उत्पाद

पैकेजिंग के अलावा, फ्लेक्सोग्राफिक प्रणालियाँ स्क्रैच-प्रतिरोधी फिनिश के साथ कस्टम-टेक्सचर्ड वॉलकवरिंग्स को सक्षम करती हैं। निर्माता 10-माइक्रोन सहनशीलता के साथ PET फिल्मों पर चालक चांदी के स्याही जमा करते हैं, जिससे मेडिकल वियरेबल्स का उत्पादन होता है। आने वाले अनुप्रयोगों में स्मार्ट लॉजिस्टिक्स के लिए मुद्रित RFID टैग और लचीले OLED प्रदर्शन शामिल हैं।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तकनीक के प्रतिस्पर्धी लाभ

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी की प्रतिस्पर्धी श्रेष्ठता उच्च-गति उत्पादन क्षमताओं और असाधारण सब्सट्रेट बहुमुखी प्रतिभा से उत्पन्न होती है। आधुनिक प्रणालियाँ 2,000 एफपीएम से अधिक की गति पर संचालित होती हैं और पतली फिल्मों से लेकर मोटे कॉरुगेटेड बोर्ड तक की सामग्री को संसांत करती हैं।

विविध सब्सट्रेट्स पर उच्च-गति उत्पादन

स्वचालित प्लेट-बदलने वाली प्रणालियाँ धातु फिल्मों और रीसाइक्लिड पेपर जैसी सामग्री में नौकरियों को तेजी से पूरा करने में सक्षम हैं, बिना प्रिंट गुणवत्ता के त्याग के। खाद्य और औषधि पैकेजिंग में कठोर सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल स्याही के साथ सुगमता।

लचीली मशीनों का भविष्य का विकास

2029 तक सालाना 3.0% की दर से फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग बाजार में वृद्धि होने का अनुमान है क्योंकि नई प्रौद्योगिकियां बदलती औद्योगिक मांगों का समाधान करती हैं।

मुख्यधारा पैकेजिंग में एक्सटेंडेड कलर गैमट का उपयोग

एक्सटेंडेड कलर गैमट (ECG) सिस्टम नए फ्लेक्सिबल पैकेजिंग इंस्टॉलेशन में 72% स्पॉट-कलर वर्कफ़्लो को बदल रहे हैं। कस्टम-मिक्स्ड स्याही के स्थान पर सात प्रक्रिया रंगों (CMYKOVG) का उपयोग करके निर्माता प्लेट परिवर्तन में 40% की कमी करते हैं और 98% पैंटोन रंग सटीकता प्राप्त करते हैं।

डिजिटल-हाइब्रिड सिस्टम शॉर्ट-रन फ्लेक्सिबिलिटी को फिर से परिभाषित कर रहे हैं

फ़्लेक्सो यूनिट्स के साथ एकीकृत डिजिटल-इंकजेट मॉड्यूल अब लेबल और स्लीव प्रिंटिंग में 5,000 मीटर से कम के ऑर्डर का 15-20% हिस्सा संभालते हैं। ये हाइब्रिड कॉन्फ़िगरेशन वेरिएबल डेटा के लिए प्लेट लागत को समाप्त कर देते हैं, जबकि स्थैतिक तत्वों के लिए फ़्लेक्सो की गति बनाए रखते हैं। शुरुआती उपयोगकर्ताओं की रिपोर्ट के अनुसार पारंपरिक सेटअप की तुलना में 60% तेज़ जॉब टर्नओवर होता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों का मुख्य उपयोग क्या है?

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से लेबल और पैकेज प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिज़ाइन तैयार करना।

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों को पर्यावरण के अनुकूल क्यों माना जाता है?

वे भोजन सुरक्षित पैकेजिंग और बायोडिग्रेडेबल सामग्री के मुद्रण के लिए जल-आधारित स्याही तकनीक का उपयोग करते हैं, जो पर्यावरण के प्रति जागरूक ब्रांड प्राथमिकताओं के कारण त्वरित स्थापना में वृद्धि के साथ स्थायी संचालन में योगदान देते हैं।

एक्सटेंडेड कलर गैमट (ECG) सिस्टम के उपयोग का क्या लाभ है?

ECG सिस्टम सात प्रक्रिया रंगों का उपयोग करते हैं, प्लेट परिवर्तन को 40% तक कम करते हैं और पैंटोन रंग की सटीकता को 98% तक बढ़ाते हैं, जो लचीली पैकेजिंग स्थापनाओं में क्रांति लाता है।