Vor Produktionsengpässen und ungleichmäßiger Folienqualität rüstete ABC Packaging auf ein zweilagiges Co-Extrusions-Rotationsdiesensystem auf – mit 30 % höherer Ausbeute, 15 % weniger Abfall und schnellerer Amortisation. Erfahren Sie, wie Hersteller von Lebensmittelverpackungen strengen EU-Standards gerecht werden können, gleichzeitig Stillstandszeiten reduzieren.
Mehr anzeigenKunde: ABC Packaging Co., Ltd.
Branche: Fertigung flexibler Verpackungen
Standort: Hanoi, Vietnam
Herausforderung: Musste die bestehende Blasfolienlinie modernisieren, um hochbarrierefähige Mehrschichtfolien für die Lebensmittelverpackung mit verbesserter Ausbeute und Gleichmäßigkeit herzustellen.
Lösung: Lieferte und in Betrieb genommene Verbundeinheit für Co-Extrusions-Blasfolie mit Rotationswerkzeug in zwei Schichten mit:
Ausgang: 150 kg/h (30 % Steigerung gegenüber alter Anlage)
Schichtaufbau: LLDPE (80 %) / EVOH (20 %) für Sauerstoffbarriere
Folienbreite: 1200 mm ±1% Dicken tolerance
Aus Sicht des Kunden:
"Wir hatten Probleme mit Engpässen in der Produktion und ungleichmäßigen Barriereeigenschaften bei unseren Lebensmittelverpackungsfolien. Das neue Co-Extrusionssystem steigerte nicht nur die Ausbringung, sondern reduzierte auch den Materialabfall um 15 % dank präziser Schichtsteuerung. Das Rotationsdiesendesign beseitigte Nahtlinien, eine entscheidende Anforderung unserer Exportkunden."
— Herr Nguyen Van Tuan, Leiter Produktion, ABC Packaging Co.
Wichtige Kundenfeedbacks:
✅ 30 % höhere Produktivität ermöglichte schnellere Auftragsabwicklung.
✅ Gleichmäßigkeit der EVOH-Schicht erfüllte die EU-Lebensmittelkontaktstandards.
✅ Die Rotationsdietechik reduzierte den Stillstand zur Die-Reinigung um 40 %.
Segment: Flexible Verpackung für Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Hochbarrierebeutel für Trockenlebensmittel, Snacks und Kaffee.
Implementierungszeitraum:
Woche 1: Gerätelieferung und Installation.
Woche 2: Prozessoptimierungsversuche (angepasste Schmelztemperaturen, Schraubendrehzahlen).
Woche 3: Vollständiger Produktionsanlauf.
Nachweisbare Ergebnisse:
Metrische |
Vor dem Upgrade |
Nach dem Upgrade |
Verbesserung |
Ausgang (kg/h) |
100 |
150 |
+30% |
Materialabfall (%) |
8% |
6.8% |
-15% |
Energieverbrauch |
0,45 kWh/kg |
0,38 kWh/kg |
-16% |
Fazit: ABC Packaging Co. erreichte innerhalb von 14 Monaten eine Rendite durch höhere Effizienz und reduzierten Abfall und festigte damit ihre Position als Lieferant für internationale Lebensmittelmarken.
Daten und Testimonials aus Projektunterlagen von ABC Packaging Co. (2024).
Hinweis: Ersetzen Sie die fett gedruckten Angaben (z. B. 150 kg/h) durch die tatsächlichen Daten aus Ihrem Projekt. Diese Vorlage legt den Schwerpunkt auf messbare Ergebnisse und die Stimme des Kunden, um Glaubwürdigkeit zu schaffen.
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