Få et Gratis Tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil
Navn
Bedriftsnavn
Melding
0/1000

To-lags co-ekstrusjons roterende tverrsnitts enhet for blåsfilm oppnår 30 % økning i produksjon for ABC Packaging Co.

Mens de sto ovenfor produksjonstrangler og inkonsekvent filmkvalitet, oppgraderte ABC Packaging til et to-lags co-ekstrusjons roterende diesystem – oppnådde 30 % mer produksjon, 15 % mindre avfall og raskere tilbakebetaling. Oppdag hvordan produsenter av matforpakninger kan møte strenge EU-standarder mens de reduserer nedetid.

VIS MER
To-lags co-ekstrusjons roterende tverrsnitts enhet for blåsfilm oppnår 30 % økning i produksjon for ABC Packaging Co.

1. Kundefirmaets profil og caseoversikt

Klient: ABC Packaging Co., Ltd.
Industri: Fleksibel emballageproduksjon
Plassering: Hanoi, Vietnam
Utfordring: Måtte oppgradere eksisterende blåsefilm-linje for å produsere høybarriere, flerlags filmer til matemballasje med forbedret produksjon og uniformitet.
Løsning: Leverte og satte i drift en tolags co-ekstruderende roterende verktøy blåsefilm komposittenhet med følgende spesifikasjoner:
Utgang: 150 kg/t (30 % økning i forhold til gammelt utstyr)
Lagstruktur: LLDPE (80%) / EVOH (20%) for oksygenbarriere
Filmbredde: 1200 mm ±1% tykkeltoleranse

2. Kundesentrert caseskildring og referanse

Fra kundens perspektiv:
"Vi hadde problemer med produksjonsflaskehalser og inkonsekvente barrieregenskaper i våre matforpakkningsfilmer. Det nye co-ekstruderingssystemet økte ikke bare produksjonen, men reduserte også materialavfall med 15 % takket være nøyaktig lagkontroll. Rotasjonsdysedesignet eliminerte sveisesømmer, et kritisk krav for våre eksportkunder."
— Hr. Nguyen Van Tuan, productionsjef, ABC Packaging Co.
Nøkkeltilbakemelding fra kunde:
✅ 30 % høyere produktivitet muliggjorde raskere ordreutførelse.
✅ EVOH-lagets jevnhet møtte EFs standarder for matkontakt.
✅ Rotasjonsstans-teknologi reduserte nedetid for rengjøring av stans med 40%.

3. Bransjeklassifisering

Segment: Fleksibel emballasje for mat og drikke
Applikasjon: Høybarriereposer til tørket mat, snacks og kaffe.

Double-layer co-extrusion rotary die head film blowing laminating unit helps increase production (2).png

4. Case-prosess, resultater og ettersalgsservice

Implementeringstidslinje:
Uke 1: Levering og installasjon av utstyr.
Uke 2: Prosessoptimeringsforsøk (justerte smeltetemperaturer, skruehastigheter).
Uke 3: Full produksjonsopptur.
Målbare resultater:

Metrikk

Før oppgradering

Etter oppgradering

Forbedring

Utgang (kg/t)

100

150

+30%

Materiellavfall (%)

8%

6.8%

-15%

Energiforbruk

0,45 kWh/kg

0,38 kWh/kg

-16%

Double-layer co-extrusion rotary die head film blowing laminating unit helps increase production (3).png

Etterutsalgstjeneste

Konklusjon: ABC Packaging Co. oppnådde tilbakebetaling av investeringen innen 14 måneder gjennom høyere effektivitet og redusert avfall, og festet dermed sin posisjon som leverandør for multinasjonale matvaremerker.
Data og tilbakemeldinger hentet fra ABC Packaging Co. prosjekter (2024).
Merknad: Erstatt uthevede tall (f.eks. 150 kg/t) med faktiske data fra prosjektet ditt. Denne malen fokuserer på målbare resultater og kundeanbefalinger for å bygge opp troverdighet.

Forrige

Ingen

All applications Neste

De Store Fordelene Som Kommer av Automatiserte Plastposeproduserende Maskiner for Virksomheter