Få en gratis offert

Vår representant kommer att kontakta dig snart.
E-post
Mobil
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

Tvålagers coextruderingsaggregat för blåst film uppnår 30 % ökad produktion för ABC Packaging Co.

När produktionströsklar och inkonsistent filmkvalitet plågade ABC Packaging, uppgraderade de till ett tvålager-kokstrudersystem med roterande form—och uppnådde 30 % högre produktion, 15 % mindre spill och snabbare avkastning på investeringen. Upptäck hur tillverkare av livsmedelsförpackningar kan möta stränga EU-standarder samtidigt som driftstopp minskas.

Visa Mer
Tvålagers coextruderingsaggregat för blåst film uppnår 30 % ökad produktion för ABC Packaging Co.

1. Kundföretagsprofil och fallöversikt

Kund: ABC Packaging Co., Ltd.
Industri: Tillverkning av flexibel förpackning
Plats: Hanoi, Vietnam
Utmaning: Behövde uppgradera befintlig blåstfilmsteknik för att producera högbarriära, flerlageriga filmer för livsmedelsförpackningar med förbättrad produktion och jämnhet.
Lösning: Levererade och tagit i drift en tvålager coextruderad roterande verktygsenhet för blåstfilm med:
Utgång: 150 kg/h (30 % ökning jämfört med gammal utrustning)
Lagerstruktur: LLDPE (80%) / EVOH (20%) för syrespärr
Filmens bredd: 1200 mm ±1% tolerans för tjocklek

2. Fallberättelse och referens från kundperspektiv

Från kundens perspektiv:
"Vi hade problem med produktionströsmål och inkonsistenta barriäregenskaper i våra livsmedelsförpackningsfilmer. Det nya koextrusionssystemet ökade inte bara produktionen utan minskade heller materialavfallet med 15 % tack vare exakt lagerväggstyrning. Rotationsverktygsdesign eliminerade svetslinjer, en avgörande kravspecifikation för våra exportkunder."
— Herr Nguyen Van Tuan, produktionsdirektör, ABC Packaging Co.
Viktig kundfeedback:
✅ 30 % högre produktivitet möjliggjorde snabbare orderutförande.
✅ EVOH-lagrets enhetlighet uppfylldes enligt EU:s livsmedelskontaktstandarder.
✅ Rotationsstansning minskade driftstopp för stansrengöring med 40%.

3. Branschindelning

Segment: Flexibel förpackning för livsmedel och drycker
Användning: Höghinderpåsar för torkade livsmedel, snacks och kaffe.

Double-layer co-extrusion rotary die head film blowing laminating unit helps increase production (2).png

4. Caseprocess, resultat och eftersäljningsstöd

Genomförandetidslinje:
Vecka 1: Leverans och installation av utrustning.
Vecka 2: Processoptimeringsförsök (justerade smälttemperaturer, skruvhastigheter).
Vecka 3: Full produktionsetablering.
Mätbara resultat:

Metriska

Före uppgradering

Efter uppgradering

Förbättring

Uttag (kg/tim)

100

150

+30%

Materialspill (%)

8%

6.8%

-15%

Energikonsumtion

0,45 kWh/kg

0,38 kWh/kg

-16%

Double-layer co-extrusion rotary die head film blowing laminating unit helps increase production (3).png

Efterförsäljningstjänst

Slutsats: ABC Packaging Co. uppnådde ROI inom 14 månader genom högre effektivitet och minskad spill, vilket befäste deras position som leverantör åt multinationella livsmedelsmärken.
Data och omdömen hämtade från ABC Packaging Co. projektarkiv (2024).
Notering: Ersätt fetstilta siffror (t.ex. 150 kg/h) med faktiska data från ditt projekt. Denna mall betonar mätbara resultat och kundens röst för att bygga trovärdighet.

Förra

Ingen

All applications Nästa

De stora fördelarna med automatiserade plastpåsproducerande maskiner för företag