2層共押出ロータリーダイブローングフィルム複合装置がABCパッケージング社の生産量を30％増加

1. 顧客企業プロフィールおよび事例概要

クライアント: ABCパッケージング株式会社
業界: フレキシブル包装製造
場所： ハノイ、ベトナム
課題： 既存のブローアップラインをアップグレードして、食品包装用途において高バリア性・多層構造のフィルムを生産し、生産量と均一性を向上させる必要があった。
溶液: 以下の仕様の2層共押出ロータリーダイ・ブローフィルム複合装置を供給・導入した：
出力： 150 kg/h（旧設備比で30％増加）
層構造： LLDPE（80％）／EVOH（20％）酸素バリア性
フィルム幅： 1200 mm ±1% の厚み公差

2. 顧客中心のケーススタディとテスティモニアル

顧客の視点から：
「食品包装フィルムにおいて生産ボトルネックとバリア特性のばらつきに悩まされていました。新しい共押出システムにより生産量が増加しただけでなく、層の正確な制御により材料廃棄量を15％削減できました。また、ロータリーダイ設計により、輸出顧客にとって重要な要件であったウェルドラインが解消されました。」
— ナム・ヴァン・トゥアン氏、生産ディレクター、ABCパッキング社
主要顧客フィードバック：
✅ 生産性が30％向上し、注文対応が迅速化しました。
✅ EVOH層の均一性がEU食品接触基準を満たしました。
✅ ロータリーダイ技術によりダイ洗浄のための停止時間を40％削減しました。

3. 業界分類

セグメント: 食品・飲料用フレキシブル包装
用途: 乾燥食品、スナック類、コーヒー用高バリア性ポーチ

4. ケースのプロセス、結果およびアフターサポート

導入スケジュール:
1週目: 設備の納入および設置
2週目: プロセス最適化試験（溶融温度、スクリュ速度の調整）
3週目: 本格的な生産開始
数値で表した結果:

アフターサービス

• リモートモニタリング：IoTプラットフォームを通じて機器の動作データに24/7アクセス可能
• オンサイトトレーニング：6名のオペレーターを対象にコエクストルージョンのトラブルシューティングを実施
• 予備部品保証：重要なコンポーネントの48時間以内納品の約束

結論： ABCパッキング社は、効率向上と廃棄物削減により14ヶ月でROIを達成し、多国籍食品ブランドへのサプライヤーとしての地位を確固たるものにしました。
データおよびテスティモニーはABCパッキング社のプロジェクト記録（2024年）から取得
注記： 太字の数値（例: 150 kg/h）を、自社プロジェクトの実際のデータに置き換えてください。このテンプレートは、信頼性を高めるために数値で示される成果と顧客の声を強調します。