Unidad de Película Compuesta por Matriz Rotativa de Coextrusión de Dos Capas Alcanza un Aumento del 30% en la Producción para ABC Packaging Co.

1. Perfil de la Empresa Cliente y Resumen del Caso

Cliente: ABC Packaging Co., Ltd.
Industria: Fabricación de Envases Flexibles
Ubicación: Hanoi, Vietnam
Desafío: Necesitaba actualizar su línea existente de película soplada para producir películas multicapa de alta barrera para envases alimentarios con mayor producción y uniformidad.
Solución: Proporcionamos e instalamos una unidad compuesta de película soplada por coextrusión bicapa con matriz rotativa equipada con:
Producción: 150 kg/h (30% más que el equipo antiguo)
Estructura de Capas: LLDPE (80%) / EVOH (20%) para barrera contra el oxígeno
Anchura de la película: 1200 mm ±1% tolerancia de espesor

2. Caso práctico centrado en el cliente y testimonio

Desde la perspectiva del cliente:
"Teníamos dificultades con cuellos de botella en la producción y propiedades de barrera inconsistentes en nuestras películas para envasado de alimentos. El nuevo sistema de coextrusión no solo aumentó la producción, sino que también redujo el desperdicio de material en un 15% gracias al control preciso de las capas. El diseño del dado rotativo eliminó las líneas de soldadura, un requisito fundamental para nuestros clientes de exportación."
— Sr. Nguyen Van Tuan, Director de Producción, ABC Packaging Co.
Comentarios clave del cliente:
✅ 30% mayor productividad permitió una entrega más rápida de pedidos.
✅ La uniformidad de la capa EVOH cumplió con los estándares de la UE para contacto con alimentos.
✅ La tecnología de dado rotativo redujo el tiempo de inactividad para la limpieza del dado en un 40%.

3. Clasificación por industrias

Segmento: Envases flexibles para alimentos y bebidas
Aplicación: Bolsas de alta barrera para alimentos deshidratados, snacks y café.

4. Proceso del caso, resultados y soporte postventa

Plazo de implementación:
Semana 1: Entrega e instalación del equipo.
Semana 2: Pruebas de optimización del proceso (ajuste de temperaturas de fusión, velocidades de tornillo).
Semana 3: Escalado completo a producción.
Resultados cuantificables:

Servicio Postventa

• Monitoreo Remoto: Acceso 24/7 a datos de rendimiento del equipo a través de plataforma IoT.
• Capacitación en Sitio: Realizada para 6 operadores sobre solución de problemas en coextrusión.
• Garantía de Piezas de Repuesto: Compromiso de entrega en 48 horas para componentes críticos.

Conclusión: ABC Packaging Co. logró el ROI en 14 meses gracias a una mayor eficiencia y menor desperdicio, consolidando su posición como proveedor para marcas alimentarias multinacionales.
Datos y testimonios obtenidos de los registros de proyectos de ABC Packaging Co. (2024).
Nota: Reemplace las cifras en negrita (por ejemplo, 150 kg/h) con datos reales de su proyecto. Esta plantilla destaca los resultados medibles y la voz del cliente para garantizar la credibilidad.