Diante de gargalos na produção e qualidade inconsistente do filme, a ABC Packaging atualizou seu sistema para uma matriz rotativa de coextrusão de duas camadas — obtendo 30% a mais de produção, 15% menos desperdício e um ROI mais rápido. Descubra como fabricantes de embalagens para alimentos podem atender às rigorosas normas da UE enquanto reduzem o tempo de inatividade.
Ver MaisCliente: ABC Packaging Co., Ltd.
Indústria: Fabricação de Embalagens Flexíveis
Localização: Hanói, Vietnã
Desafio: Precisava atualizar a linha existente de filme soprado para produzir filmes multicamada de alta barreira para embalagem de alimentos, com maior produtividade e uniformidade.
Solução: Fornecemos e colocamos em operação uma unidade composta de filme soprado com matriz rotativa de coextrusão de duas camadas, incluindo:
Saída: 150 kg/h (30% a mais em comparação com o equipamento antigo)
Estrutura das Camadas: LLDPE (80%) / EVOH (20%) para barreira de oxigênio
Largura do filme: 1200 mm ±1% tolerância de espessura
Da Perspectiva do Cliente:
"Tínhamos dificuldades com gargalos na produção e propriedades de barreira inconsistentes em nossos filmes para embalagem de alimentos. O novo sistema de coextrusão não apenas aumentou a produtividade, como também reduziu o desperdício de material em 15% devido ao controle preciso das camadas. O design do disco rotativo eliminou linhas de solda, um requisito fundamental para nossos clientes exportadores."
— Sr. Nguyen Van Tuan, Diretor de Produção, ABC Packaging Co.
Principais Comentários dos Clientes:
✅ Produtividade 30% maior possibilitou entregas mais rápidas.
✅ Uniformidade da camada de EVOH atendeu aos padrões da UE para contato com alimentos.
✅ A tecnologia do disco rotativo reduziu em 40% o tempo de parada para limpeza.
Segmento: Embalagem Flexível para Alimentos e Bebidas
Aplicação: Bolsas de alta barreira para alimentos secos, snacks e café.
Cronograma de Implementação:
Semana 1: Entrega e instalação do equipamento.
Semana 2: Testes de otimização do processo (ajuste de temperaturas de fusão, velocidades do parafuso).
Semana 3: Aumento total da produção.
Resultados Quantificáveis:
Metricidade |
Antes da Atualização |
Após Atualização |
Melhoria |
Saída (kg/h) |
100 |
150 |
+30% |
Desperdício de Material (%) |
8% |
6.8% |
-15% |
Consumo de Energia |
0,45 kWh/kg |
0,38 kWh/kg |
-16% |
Conclusão: A ABC Packaging Co. alcançou ROI em 14 meses graças à maior eficiência e redução de desperdício, consolidando sua posição como fornecedora de marcas alimentícias multinacionais.
Dados e depoimentos obtidos dos registros de projetos da ABC Packaging Co. (2024).
Nota: Substitua as figuras em negrito (por exemplo, 150 kg/h) pelos dados reais do seu projeto. Este modelo destaca resultados mensuráveis e o depoimento do cliente para garantir credibilidade.
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