Двухслойная коэкструзионная ротационная головка для производства композитной пленки обеспечивает увеличение объема производства на 30% для компании ABC Packaging Co.

1. Общая информация о клиенте и описание кейса

Клиент: ABC Packaging Co., Ltd.
Отрасль: Производство гибкой упаковки
Местоположение: Ханой, Вьетнам
Испытание: Необходимо модернизировать существующую линию производства пленки методом экструзии для изготовления высокобарьерных многослойных пленок для пищевой упаковки с улучшенными показателями объема производства и равномерности слоев
Решение: Поставили и ввели в эксплуатацию двухслойную установку совместной экструзии с роторным штамповочным станком для производства пленки следующими характеристиками:
Выход: 150 кг/ч (на 30% больше, чем у старого оборудования)
Структура слоев: LLDPE (80%) / EVOH (20%) для барьера против кислорода
Ширина пленки: 1200 мм ±1% допуск на толщину

2. Ориентация на клиента: примеры из практики и отзывы

С точки зрения клиента:
«У нас возникли проблемы с узкими местами в производстве и нестабильными барьерными свойствами в пленке для упаковки пищевых продуктов. Новая система коэкструзии не только увеличила объемы производства, но и сократила отходы материалов на 15% благодаря точному контролю слоев. Конструкция вращающегося адаптера позволила устранить линии сварки, что является критически важным требованием для наших клиентов на экспорт»
— г-н Нгуен Ван Туан, директор производства, компания ABC Packaging Co.
Основные отзывы клиентов:
✅ Производительность повысилась на 30%, что позволило быстрее выполнять заказы.
✅ Однородность слоя EVOH соответствует европейским стандартам для контакта с пищевыми продуктами.
✅ Технология вращающегося адаптера сократила время простоя на очистку адаптера на 40%.

3. Классификация по отрасли

Сегмент: Гибкая упаковка для пищевых продуктов и напитков
Применение: Пакеты с высокой барьерной защитой для сухих продуктов, закусок и кофе

4. Процесс выполнения кейса, результаты и послепродажное обслуживание

Сроки реализации:
Неделя 1: Доставка и установка оборудования
Неделя 2: Испытания по оптимизации процесса (скорректированные температуры расплава, скорости шнека)
Неделя 3: Полный выход на проектную мощность
Количественные результаты:

Послепродажное обслуживание

• Дистанционный мониторинг: круглосуточный доступ к данным о производительности оборудования через платформу интернета вещей (IoT).
• Обучение на месте: проведено для 6 операторов по устранению неполадок при соэкструзии.
• Гарантия на запасные части: обязательство по доставке критически важных компонентов в течение 48 часов.

Заключение: Компания ABC Packaging Co. достигла окупаемости инвестиций в течение 14 месяцев за счет повышения эффективности и сокращения отходов, укрепив свое положение как поставщика для международных пищевых брендов.
Данные и отзывы взяты из проектной документации компании ABC Packaging Co. (2024 г.).
Примечание: Замените выделенные цифры (например, 150 кг/ч) на фактические данные из вашего проекта. В данном шаблоне акцент сделан на измеримые результаты и мнение клиента для подтверждения достоверности.