L'unité de co-extrusion bicouche avec système rotatif permet à ABC Packaging Co. d'augmenter sa production de 30 %

1. Profil de l'entreprise cliente et aperçu du cas

Client : ABC Packaging Co., Ltd.
Secteur : Fabrication d'emballages souples
Lieu : Hanoi, Vietnam
Défi : Devait moderniser sa ligne existante de film soufflé pour produire des films multicouches à haute barrière destinés à l'emballage alimentaire, avec une productivité et une uniformité améliorées.
Solution : A fourni et mis en service un groupe composite de co-extrusion bicouche avec moule rotatif pour film soufflé comprenant :
Sortie : 150 kg/h (augmentation de 30 % par rapport à l'ancien équipement)
Structure des couches : LLDPE (80 %) / EVOH (20 %) pour barrière à l'oxygène
Largeur du film : 1200 mm ±1% tolérance d'épaisseur

2. Récit de cas et témoignage centrés sur le client

Du point de vue du client :
« Nous avions des difficultés avec des goulots d'étranglement en production et des propriétés barrière irrégulières dans nos films d'emballage alimentaire. La nouvelle ligne d'extrusion-coprofilage a non seulement augmenté la productivité, mais aussi réduit les déchets de matière de 15 % grâce à un contrôle précis des couches. La conception de la filière rotative a éliminé les lignes de soudure, une exigence essentielle pour nos clients à l'exportation. »
— M. Nguyen Van Tuan, Directeur de Production, ABC Packaging Co.
Retour d'expérience du client clé :
✅ Une productivité 30 % supérieure a permis une livraison plus rapide des commandes.
✅ L'uniformité de la couche EVOH a satisfait les normes européennes de contact alimentaire.
✅ La technologie de filière rotative a réduit les temps d'arrêt pour nettoyage de la filière de 40 %.

3. Classification industrielle

Segment: Emballage souple pour l'alimentaire et les boissons
Application: Poches à haute barrière pour aliments secs, snacks et café.

4. Processus, résultats et service après-vente

Calendrier de mise en œuvre :
Semaine 1 : Livraison et installation des équipements.
Semaine 2 : Essais d'optimisation du procédé (températures de fusion ajustées, vitesses de vis).
Semaine 3 : Montée en puissance complète de la production.
Résultats quantifiables :

Service Après-Vente

• Surveillance à distance : accès 24/7 aux données de performance des équipements via une plateforme IoT.
• Formation sur site : réalisée pour 6 opérateurs sur le dépannage de la co-extrusion.
• Garantie pièces de rechange : engagement de livraison en 48 heures pour les composants critiques.

Conclusion : ABC Packaging Co. a atteint un retour sur investissement en 14 mois grâce à une efficacité accrue et une réduction des déchets, renforçant ainsi sa position de fournisseur pour des marques alimentaires multinationales.
Données et témoignages tirés des archives projets de ABC Packaging Co. (2024).
Remarque : Remplacez les chiffres en gras (par exemple, 150 kg/h) par les données réelles de votre projet. Ce modèle met l'accent sur des résultats mesurables et la voix du client pour garantir sa crédibilité.