ABA Folieblaasmachine – Co-extrusie voor Hoge Sterkte Folies

ABA Folieblaasmachine: Deze ABA Folieblaasmachine revolutioneert de productie van flexibele verpakkingen met geavanceerde co-extrusietechnologie. Deze systemen bestaan uit twee extruders, één centrale voor de kernlaag (B) en één zijwaartse voor de twee buitenste lagen (A). De matrijs op de machine heeft twee stroomkanalen in plaats van één, zodat de polymeerstroom nauwkeurig kan worden geregeld voor beide zijden van de symmetrische buitenste schillen die de kernstructuur omsluiten.

Deze configuratie stelt fabrikanten in staat om de verhoudingen van de laagdiktes te optimaliseren, waarbij prestaties en kosten in balans blijven. De B-laag bevat bijvoorbeeld vaak goedkope vulstoffen zoals calciumcarbonaat (tot 50%), waardoor het gebruik van nieuw polymer met 30% wordt verminderd, terwijl de sterkte behouden blijft.

De ABA-drielaagsstructuur is ideaal voor toepassingen waarbij stijfheid en doorborendweerstand vereist zijn, zoals industriële vlonder en agrarische folies. Moderne systemen integreren ook gerecycled materiaal in de buitenste lagen, zonder de drukbaarheid te verliezen – een cruciaal voordeel voor merken die duurzaamheidsdoelstellingen nastreven.

De ABA Drielaagsstructuur: Fundament voor Blazen van Folie Sterkte

Laagopbouw in Co-extrusie Folieproductie

De ABA-drievoudige opstelling bestaat uit drie polymeerlagen die via co-extrusie worden verwerkt tot folie. De buitenste lagen (A) zijn doorgaans gemaakt van virgine polymeren, bijvoorbeeld HDPE of LDPE, vanwege de oppervlaktekwaliteit, terwijl de kernlaag (B) goedkope materialen bevat, zoals gerecyclede kunststoffen of calciumcarbonaatcomposieten. De tweede structuur levert 18–22% lagere grondstofkosten op in vergelijking met enkelvoudige folies, en is het meest geschikt wanneer de laagverhouding is ingesteld op 10:80:10–20:60:20 (A:B:A).

Materiaalkeuze voor barrière- en structuurlagen

Barrièrelagen gebruiken polymeren met lage gasdoorlatendheid (bijvoorbeeld EVOH of nylon), terwijl structuurlagen prioriteit geven aan schokbestendige harsen zoals LLDPE. Onderzoeken tonen aan dat het mengen van tot 50% calciumcarbonaat in de B-laag het verbruik van virgine materiaal met 34% vermindert, terwijl de treksterkte behouden blijft.

Interfaciale hechting in meervoudige folies

Thermische compatibiliteit tussen de lagen zorgt voor sterke hechting. Moderne systemen houden het smelttemperatuurverschil binnen 15°C om afschilfering te voorkomen en bereiken een hechtsterkte van meer dan 4,5 N/15mm.

Productievoordelen van co-extrusieblaasmachines

Gelijktijdige verwerking van meerdere polymeren

Moderne co-extrusiesystemen integreren tot zeven polymeerlagen in één enkele pass, waardoor secundaire laminatie overbodig wordt. Fabrikanten bereiken 23% snellere productiecycli in vergelijking met monolaagfolieverwerking.

Energie-efficiëntie in co-extrusieverwerking

Co-extrusie vermindert de energieconsumptie met 18-32% door verwerking in één warmtecyclus, minimalisatie van afval en nauwkeurige temperatuurregeling.

Verbetering van mechanische eigenschappen in blaasfolies

Spanningsverdeling in multilaagfolie-architectuur

De ABA-drielaagsstructuur verdeelt mechanische spanningen op een optimale manier. Simulaties tonen 40% meer uniforme spanningverdeling in drielaagse folies in vergelijking met enkellaagse varianten.

Impactweerstand via laagoptimalisatie

Folies met geoptimaliseerde laagverhoudingen verdragen tot 2,3" hogere perforatiekrachten, mogelijk gemaakt door real-time diktemonitoring (±5% consistentie).

Casestudie: 23% verbeterde scheurweerstand (2023 FIAP-gegevens)

Toepassingen voor flexibele verpakkingen van hoogwaardefolies

Oplossingen voor zware industriele zakken

Co-extrusie van HDPE/LLDPE-blends verdragen 500+ compressiecycli, waardoor bulkzakken van 50 kg met 40% dunner wandmateriaal mogelijk zijn.

Prikbestendige verpakkingsfolies voor voedingsmiddelen

Multilaagfolies bereiken 300% hogere prikbestendigheid, waardoor de houdbaarheid van vlees en zeevruchten met 8 tot 12 dagen wordt verlengd.

Trends in verlichte consumentenverpakkingen

Duurzaamheid bij het verwerken van plastomeren

Recycleerproblemen bij co-extrusiefolie

Slechts 32% van de co-extrusiefolies wordt hergebruikt vanwege onverenigbaarheid van polymeren, vergeleken met 58% voor mono-materiaal alternatieven.

Strategieën voor integratie van bio-based materialen

PLA staat nu voor 12% van de structurele lagen in Europese voedselverpakkingen en heeft een 40% lagere GHG-voetafdruk dan PE.

Industrieel paradox: prestatie versus eisen van de circulaire economie

Hoewel 73% van de converters mechanische prestaties prioriteert, vereisen regelgeving ≥35% gerecycled materiaal tegen 2025. Nieuwe hybridesystemen bereiken 91% van de prestaties van nieuw materiaal terwijl ze voldoen aan recyclabiliteitseisen.

Compatibilisatoren toevoegen tijdens de productie kan de zuiverheid van recyclaten met maximaal 19% verbeteren.

analyse van de industrie in 2023 onthulde uitdagingen bij het in balans brengen van gerecycled gehalte en prestaties.

Veelgestelde vragen

Wat is een ABA folieblaasmachine?
Een ABA-foliewalsmachine is uitgerust met geavanceerde co-extrusietechnologie en bestaat uit twee extruders voor het maken van een trilaagfolie met specifieke laagdikteratio's voor betere prestaties en kostenefficiëntie.

Welke materialen worden gebruikt in ABA-blown films?
De buitenste lagen zijn meestal gemaakt van virgine polymeren zoals HDPE of LDPE, terwijl de kernlaag goedkope materialen kan bevatten zoals calciumcarbonaat of herbruikbare kunststoffen.

Wat zijn de duurzaamheidsaanvullingen voor co-extrudeerde films?
Duurzaamheidsaspecten zijn onder andere recyclabiliteitsuitdagingen als gevolg van polymeronverenigbaarheid en het onderzoeken van de integratie van bio-based materialen om de koolstofvoetafdruk te verkleinen.