ABA ფილმის დასაფური მანქანა – თანაექსტრუზია მაღალი სიმტკიცის ფილმებისთვის

ABA ფილმის დასაფური მანქანა: ეს ABA ფილმის დასაფური მანქანა გადაახდენს ხელსაწყოთა მოხრილი დაყენების წარმოებას საუკეთესო თანაექსტრუზიის ტექნოლოგიით. ეს სისტემები შედგება ორი ექსტრუდერისგან, ერთი ცენტრალური ბირთვის შრესთან (B) და ერთი გვერდითი ორი გარე შრისთან (A). მანქანაზე არსებულ დიეს აქვს ორი ნაკადის სადინრის მასალა ერთის ნაცვლად, ასე რომ პოლიმერის ნაკადი ზუსტად შეიძლება დარეგულირდეს სიმეტრიული გარე გარსის ორივე მხარისთვის, რომელიც აღმოაჩენს ბირთვის სტრუქტურას.

Ეს კონფიგურაცია მწარმოებლებს აძლევს შრის სისქის თანაფარდობების ოპტიმიზების საშუალებას, რათა შეადარონ მუშაობა და ხარჯები. მაგალითად, B-შრე ხშირად შეიცავს ხარჯთაღნობის საშუალებას, როგორიცაა კალციუმის კარბონატი (მაქსიმუმ 50%), რაც ამცირებს საწყისი პოლიმერის გამოყენებას 30%-ით, სიმტკიცის შენარჩუნებით.

ABA სამშრიანი სტრუქტურა იდეალურია მაგალითად მრეწველობის ლაინერებისა და სოფლის სამეურნეო ხილის გასაშრობად, სადაც საჭიროა მაგარი და დანგრევის მიმართ მდგრადობა. ამასთან, ამ სტრუქტურას უკვე შეუტანილი აქვს გამოყენებული მასალების აღდგენა გარე შრეებში ბეჭდვის შესაძლებლობის შეზღუდვის გარეშე, რაც მნიშვნელოვანი უპირატესობაა ბრენდებისთვის, რომლებიც გარკვეული სიგრძის მიზნებისკენ მიიმართებიან.

ABA სამშრიანი სტრუქტურა: საფუძველი შექმნისთვის Ბლოვინგ ფილმის მაशინა Სიძლიერე

Შრის შემადგენლობა თანაგამოტანის ხილის წარმოებაში

ABA სამშრიანი კონფიგურაცია შედგება სამი პოლიმერული შრისგან, რომლებიც ერთდროულად გამოტანილ ხაზოვან გამოტანაზეა დამზადებული. გარე შრეები (A) საერთოდ დამზადებულია საწყისი პოლიმერებისგან, მაგალითად HDPE ან LDPE-დან, ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ხოლო შიდა შრე (B) შეიცავს იაფ მასალებს, როგორიცაა აღდგენილი პლასტმასები ან კალციუმის კარბონატზე დაფუძნებული კომპოზიტები. მეორე სტრუქტურა იძლევა 18–22%-ით ნაკლებ საწყისი მასალის ხარჯს ერთშრიანი ხაზოვანი გამოტანის შედარებით და ყველაზე ხშირად გამოიყენება შრეების თანაფარდობით 10:80:10–20:60:20 (A:B:A).

Მასალების არჩევა დამცავი და სტრუქტურული შრეებისთვის

Დამცავი შრეები იყენებენ პოლიმერებს დაბალი აირის გამტარუნარიანობით (მაგ., EVOH ან ნაილონი), ხოლო სტრუქტურული შრეები არის დამაგრებული დარტყმის მედეგი სმინებით, როგორიცაა LLDPE. კვლევები აჩვენებს, რომ B-შრეში კალციუმის კარბონატის 50%-მდე შემცველობის შერევა საწყისი მასალის ხარჯის 34%-ით შეამცირებს და შენარჩუნდება სიგრძის სიმტკიცე.

Საშუალედური შემცველობა მრავალშრიან ხაზოვან გამოტანაში

Ფენებს შორის თერმული თავსებადობა უზრუნველყოფს მაგარ მიწყვილებას. თანამედროვე სისტემები შენარჩუნებენ ლღობის ტემპერატურის სხვაობას 15°C-ის შიგნით ფენების გასაყოფად და აღწევენ მიწყვილების სიმაგრეს 4.5 N/15მმ-ზე მეტს.

Კო-ექსტრუზიული დაბლანტების მანქანების წარმოების უპირატესობები

Რამდენიმე პოლიმერის ერთდროულად დამუშავება

Თანამედროვე კო-ექსტრუზიული სისტემები შეიცავს ექვსი პოლიმერის ფენას ერთ პროცესში, რითაც აცილებენ მეორეულ ლამინირებას. წარმოების დროს მიაღწიეს 23%-ით უფრო სწრაფი წარმოების ციკლები ერთფენიანი ფირმის დამუშავების შედარებით.

Კო-ექსტრუზიული დამუშავების ენერგოეფექტურობა

Კო-ექსტრუზია ამცირებს ენერგიის მოხმარებას 18-32%-ით ერთი სითბოს ციკლის დამუშავებით, ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებით და ზუსტი ტემპერატურის კონტროლით.

Მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება დაბლანტებული ფირმების შემთხვევაში

Მრავალფენიანი ფირმის არქიტექტურაში დატვირთვის განაწილება

ABA-ს სამშრიანი სტრუქტურა მექანიკური დატვირთვების ოპტიმალურად განაწილებს. სიმულაციები აჩვენებს 40%-ით უფრო ერთგვაროვან დატვირთვის განაწილებას სამშრიან ფირფიტებში ერთშრიანი ანალოგების შედარებით.

Დაშლის წინაღობა შრეების ოპტიმიზაციით

Ფირფიტები ოპტიმიზებული შრეების თანაფარდობით გაძლებს 2.3" უფრო მაღალ პროკოლვის ძალებს, რომელიც უზრუნველყოფს სისქის რეჟიმში მონიტორინგს (±5% სტაბილურობა).

Შესწავლის შემთხვევა: 23%-ით მეტი გახვევის სიმტკიცის გაუმჯობესება (2023 წლის FIAP მონაცემები)

Მაღალი სიმტკიცის ფირფიტების გამოყენება ხელსაწყოების დასაფარად

Მძიმე ტექნიკის ჩანთების ამონახსნები

Თანაგამოტანილი HDPE/LLDPE ნარევები გაძლებს 500+ კომპრესიულ ციკლს, რამაც შესაძლებელი გახადა 50 კგ მასის ჩანთების წარმოება 40%-ით თხელი კედლებით.

Გახვრეტისგან დამცავი საკვების დასაფარი პლენკები

Მრავალშრიანი პლენკები გახვრეტისგან 300%-ით მაღალ წინაღობას უზრუნველყოფს, ხორცის და ზღვის პროდუქტების ვადას კი გაარგებს 8–12 დღით

Მსუბუქი საფარის ტენდენციები მომხმარებლის დასაფარში

Გამგრძელებელი პროცესის განხილვა პლასტომერის დამუშავებისას

Თანა-ექსტრუდირებული ხალიჩების გამეორებით გამოყენების შესაძლებლობის გამოწვევები

Თანა-ექსტრუდირებული ხალიჩების მხოლოდ 32% აღდგენილია ხელახლა გამოსაყენებლად პოლიმერული არათავსებადობის გამო, მაშინ როდესაც ერთმაგი მასალის ალტერნატივების შემთხვევაში ეს მაჩვენებელი 58%-ია.

Ბიო-მასალების ინტეგრაციის სტრატეგიები

PLA-ს წილი სტრუქტურული ფენებში ევროპულ სა пищевая დასაფენი მასალებში 12%-ს აღწევს, რაც ნახევარი ნაკლები ანუ 40% ნაკლებ საშენ გაზის გამოყოფას უზრუნველყოფს PE-სთან შედარებით.

Ინდუსტრიული პარადოქსი: მუშაობა წინა წრიული ეკონომიკის მოთხოვნების წინაშე

Მიუხედავად იმისა, რომ 73% კონვერტორი მექანიკურ მუშაობაზე აპირებს, კანონმდებლობით მოთხოვნილია რეციკლირებული კომპონენტების 35%-ზე მეტი შემცველობა 2025 წელს. ახალგამოცემული ჰიბრიდული სისტემები ახერხებენ საწყისი მასალის მუშაობის 91%-ს რეციკლირების ზღვრული მაჩვენებლების შესაბამისად.

Პროდუქციის დროს შეთავსებელის დამატება რეციკლირებული მასალის სიწმინდის გაუმჯობესებას 19%-მდე ახერხებს.

2023 წლის ინდუსტრიული ანალიზი გამოავლინა რეციკლირებული კომპონენტების შემცველობის და მუშაობის ბალანსირების შესაძლებლობების შეზღუდვები.

Ხელიკრული

Რა არის ABA ხსნარის დამამუშავებელი მანქანა?
ABA ხსნარის დამამუშავებელი მანქანა უზრუნველყოფს დახვეწის ტექნოლოგიის გამოყენებას და მისი კონსტრუქცია შედგება ორი ექსტრუდერისგან, რომლებიც ქმნიან სამშრე ხსნარს გარკვეული შრეების სისქის თანაფარდობით, რათა უზრუნველყოფილ იქნას უკეთესი მუშაობა და ხარჯთა ეფექტურობა.

Რომელ მასალებს იყენებენ ABA ხსნარის დამამუშავებელ მანქანაში?
Გარე შრეები ჩვეულებრივ დამზადებულია საწყისი პოლიმერებისგან, როგორიცაა HDPE ან LDPE, ხოლო შიდა შრეში შეიძლება შედიოდეს იაფი მასალები, როგორიცაა კალციუმის კარბონატი ან აღდგენილი პლასტმასები.

Როგორია თანადახვეწილი ხსნარების გამძლეობის მიმართულებით არსებული მოსაზრებები?
Გამძლეობის მიმართულებით არსებული მოსაზრებები მოიცავს პოლიმერების შეუთავსებლობიდან გამომდინარე გადამუშავების რთულებანს და ბიო-მასალების ინტეგრირების შესაძლებლობას ნახშირბადის კვალის შესამსუბუქებლად.