АБА машина для производства пленки — Соэкструзия для высокопрочных пленок

Машина ABA для производства пленки: эта машина ABA для производства пленки преобразует производство гибкой упаковки благодаря передовой технологии соэкструзии. Эти системы состоят из двух экструдеров, один центральный для внутреннего слоя (B) и один боковой для двух внешних слоев (A). Головка машины имеет два канала потока вместо одного, чтобы поток полимера можно было точно регулировать для обеих сторон симметричных внешних оболочек, окружающих внутреннюю структуру.

Эта конфигурация позволяет производителям оптимизировать соотношение толщины слоев, обеспечивая баланс между эксплуатационными характеристиками и стоимостью. Например, в слое B часто используются наполнители, позволяющие снизить затраты, такие как карбонат кальция (до 50%), что уменьшает использование первичных полимеров на 30% при сохранении прочности.

Трехслойная структура ABA идеально подходит для применений, требующих жесткости и устойчивости к проколу, например для промышленных покрытий и сельскохозяйственных пленок. Современные системы также включают переработанные материалы во внешние слои, не ухудшая при этом печатаемость — это важное преимущество для брендов, стремящихся к достижению целевых показателей устойчивого развития.

Трехслойная структура ABA: основа для Машина для дутья пленки Прочность

Состав слоев в производстве коэкструзионных пленок

Трехслойная конфигурация ABA состоит из трех полимерных слоев, которые изготавливаются методом совместной экструзии пленки. Внешние слои (A) обычно изготавливаются из первичных полимеров, например HDPE или LDPE, для обеспечения качества поверхности, тогда как внутренний слой (B) содержит недорогие материалы, такие как переработанные пластики или композиты на основе карбоната кальция. Вторая структура обеспечивает снижение затрат на сырье на 18–22% по сравнению с однослойными пленками и наиболее предпочтительна, когда соотношение слоев составляет 10:80:10–20:60:20 (A:B:A).

Выбор материалов для барьерных и структурных слоев

Для барьерных слоев используются полимеры с низкой газопроницаемостью (например, EVOH или нейлон), тогда как для структурных слоев предпочтение отдается удараморозным смолам, таким как LLDPE. Исследования показывают, что добавление до 50% карбоната кальция во внутренний слой (B) позволяет сократить потребление первичного материала на 34%, сохраняя прочность на растяжение.

Межфазное сцепление в многослойных пленках

Термическая совместимость между слоями обеспечивает прочное сцепление. Современные системы поддерживают разницу температур плавления в пределах 15°C для предотвращения расслаивания, обеспечивая прочность сцепления свыше 4,5 Н/15 мм.

Производственные преимущества машин для кокстования

Одновременная обработка нескольких полимеров

Современные системы кокстования интегрируют до семи полимерных слоев за один проход, исключая вторичное ламинирование. Производители достигают на 23% более быстрые производственные циклы по сравнению с обработкой однослойной пленки.

Энергоэффективность процессов кокстования

Кокстование снижает потребление энергии на 18–32% за счет обработки в одном тепловом цикле, минимизации отходов и точного контроля температуры.

Повышение механических свойств экструдированных пленок

Распределение напряжений в многослойной структуре пленки

Трехслойная структура ABA оптимально распределяет механические напряжения. Симуляции показывают на 40% более равномерное распределение напряжений в трехслойных пленках по сравнению с однослойными аналогами.

Сопротивление ударам за счет оптимизации слоев

Пленки с оптимизированными соотношениями слоев выдерживают на 2,3 дюйма более высокие силы прокола, что обеспечивается контролем толщины в реальном времени (погрешность ±5%).

Исследование: повышение прочности при разрыве на 23% (данные FIAP 2023)

Применение высокопрочных пленок в гибкой упаковке

Решения для тяжелых промышленных мешков

Коэкструдированные смеси HDPE/LLDPE выдерживают более 500 циклов сжатия, обеспечивая возможность производства мешков для сыпучих материалов грузоподъемностью 50 кг со стенками на 40% тоньше.

Пленки для упаковки пищевых продуктов, устойчивые к проколам

Многослойные пленки обеспечивают на 300% более высокую устойчивость к проколам, продлевая срок хранения мяса и морепродуктов на 8–12 дней

Тренды на облегчение потребительской упаковки

Аспекты устойчивости в переработке пластомеров

Вызовы в переработке коэкструдированных пленок

Только 32% кoэкструдированных плёнок восстанавливаются для повторного использования из-за несовместимости полимеров, по сравнению с 58% для однослойных аналогов.

Стратегии интеграции биоосновных материалов

Сейчас PLA составляет 12% структурных слоёв в европейкой упаковке для пищевых продуктов, обеспечивая на 40% меньший углеродный след по сравнению с PE.

Парадокс отрасли: производительность против требований циклической экономики

Хотя 73% переработчиков отдают приоритет механической прочности, регулирование требует ≥35% переработанного содержания к 2025 году. Новые гибридные системы достигают 91% производительности первичного материала, соответствующего пороговым значениям переработки.

Добавление совместителей во время производства может повысить чистоту переработанного материала до 19%.

анализ отрасли за 2023 год выявил трудности в балансировании содержания переработанного материала и эксплуатационных характеристик.

Часто задаваемые вопросы

Что такое машина для выдувания плёнок типа ABA?
Пленочная машина ABA с надуванием пузыря обладает передовой технологией совместной экструзии и состоит из двух экструдеров для создания трехслойной пленки с определенными соотношениями толщины слоев для улучшенных эксплуатационных характеристик и экономичности.

Какие материалы используются в надувных пленках ABA?
Внешние слои обычно изготавливаются из первичных полимеров, таких как ПНД или ПВД, а внутренний слой может включать недорогие материалы, такие как карбонат кальция или перерабатываемые пластики.

Какие вопросы устойчивого развития связаны с пленками, полученными совместной экструзией?
К числу проблем устойчивости относятся трудности переработки вследствие несовместимости полимеров, а также изучение возможности интеграции биологических материалов для уменьшения углеродного следа.