PP üfləyən film maşını qurmaq: addım-addım bələdçi

Yüksək şəffaf, möhkəm və istiyyə davamlı olan polipropilen (PP) plənkəsi, qida ambalajlarında, gündəlik ehtiyaclar, dərman vasitələri, toxunma və digər sahələrdə geniş şəkildə istifadə olunur. İstehsal prosesində PP plənkəsi üfürmə maşınının düzgün şəkildə tənzimlənməsi, plənkanın bərabər qalınlığını, səthi hamar və fiziki xassələrin sabitliyini təmin etmək üçün çox vacibdir. Bununla belə, çoxlu operatorlar tez-tez standartlaşdırılmış tənzimləmə prosedurlarını diqqətdən kənarlaşdıraraq yalnız çıxışa diqqət yetirirlər və bu da məhsul keyfiyyətinin bərabərsizliyinə səbəb olur. Bu məqalə, PP plənkəsi üfürmə maşınını tənzimləmək üçün sistematik addım-addım təlimatlar təqdim edərək şirkətlərin istehsal effektivliyini və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmasına kömək edəcək.

1.Müəlliflərin PP üfürülmüş film maşını və əsas komponentləri

Polipropilen (PP) film istehsalının mərkəzində dəqiq mühəndislik pP üfürülmüş film maşını , burada dörd komponent materialın transformasiyasını təşkil edir.

1.1 Üfüqlü film ekstrüzyon xəttinin əsas komponentləri: Hopper, barel, vida və ölçe

Hər şey bu xam PP qutularının sistemə daxil olduğu hopperdə başlayır. İçəri girdikdən sonra, isti bir barel bölməsinə keçirlər. İçəridə plastik materialı bərabər şəkildə əritmək üçün kifayət qədər sürtünmə yaradan böyük bir dönən vida var. Erməni dilində "P" hərfləri "P" və "P" ifadələri ilə ifadə olunur. Və məsələ burasındadır ki, bütün qurğunun hər bir hissəsi olduqca sıx temperatur aralığı və mexaniki xüsusiyyətləri daxilində qalmalıdır. Əgər bir şey bir az da olsa çıxırsa, heç kimin istehsal dövründə üzləşmək istəmədiyi bu əsəbi axın problemləri ilə nəticələnirik.

1.2 Polipropilenin film istehsalında və material qidalandırma prosesində rolu

Polipropilen şəffaflıq, nəmləmə və stress altında dayanmaq baxımından çox gözəl bir maddədir. Bu onu qida məhsullarının qablaşdırılması və hər yerdə gördüyümüz sənaye plastik filmlərinin hazırlanması üçün əla edir. Polipropilen emalı zamanı istehsalçılar, ümumiyyətlə, qravitasiya ilə və ya vakuum sistemləri vasitəsilə pellets-i hopperə düşürlər. Bu mərhələdə nəmliyin çox aşağı səviyyədə saxlanılması lazımdır. Bu da son məhsulda köpüklərin yaranmasına mane olur. Dondurma axını indeksi, ya da sənaye dairələrində adlandırdığı kimi MFI, ekstrüzyon prosesləri zamanı materialın necə işləməsində böyük rol oynayır. Əksər şirkətlər, 10 dəqiqə ərzində 3 ilə 5 qram arasındakı dərəcələrin işləmək asanlığı ilə istehsaldan sonra yaxşı bir struktur bütövlüyünü qorumaq arasında düzgün bir tarazlıq tapdığını tapırlar.

2.3 Optimal istehsal üçün ekstrüder işlənməsi və ölçekleme dizaynı nəzərə alınır

Ekstrüder vida, 190 ~ 230 ° C-də PP-ni mütərəqqi olaraq homogenləşdirmək üçün fərqli zonalardan istifadə edir.

• Dudak boşluğunun birdəfəlik olması : ± 0.001 "toleraentlik qalınlıq dəyişikliyi minimuma endirir
• Mandrel dizaynı : Düzgün axın yolları durğunluğa mane olur
• Hava soyutma kalibrasiyası : İki dodaqlu hava halqaları sürətli bərkidilmə zamanı köpük sabitliyini təmin edir
  Düzgün balanslaşdırıldıqda, bu elementlər ərimə qırılmalarını qarşısını alır və 1,5 m mat üçün 80 kg / saatdan çox olan yüksək ötürmə istehsalını dəstəkləyir.

2.İşə başlamazdan əvvəl hazırlıq və təhlükəsizlik yoxlamaları PP üfürülmüş film maşını

2.1 Maşın başlanğıc ardıcıllığı: Hopper, extruder və rulonların düzəldilməsi

İlk yoxlamaq lazım olan şey, torpağın içində kifayət qədər PP pelletinin olub olmadığını yoxlamaqdır. Ekstrüder zonaları vida motorunu işə salmadan əvvəl təyin etdiyimiz hədəf temperaturuna çatmalıdır. Hər şeyin düzgün düzəldiyindən əmin olmalıyam. Bu lazer səviyyələrini rulon düzəldilməsi üçün istifadə edin və çökən çərçivənin boyu və materialların keçdiyi qapaq nöqtələrində rulonlar arasındakı boşluğu izləyin. İşlərin düzgün sıralanması, ilk bir neçə istehsal dövründə qeyri-bərabər gərginlik və ya materialların yapışması ilə bağlı məyusedici problemlərdən qaçmağa kömək edir. İnanın mənə, bu əlavə addımları əvvəlcədən atmaq sonradan baş ağrısını xilas edir.

2.2 Ekstrüder komponentlərinin yoxlanılması və temperatur kalibrasiyası

Əvvəlcə, bu vidalara yaxşı baxın ki, aşınma izləri görsünlər və dəmirin içində qalıqların olub olmadığını yoxlayın. Bu əsasları düzgün öyrənmək sonradan böyük bir fərq yaradır. Temperaturun idarə olunması məsələsində, termokopellərin həqiqətən də infraqırmızı ölçmələrlə müqayisədə düzgün oxunduğundan əmin olun, hər iki halda da onları təxminən 3 dərəcə Selsiyüs aralığında saxlayın. Sonra bütün istilik zonalarını polipropilen emalı üçün lazım olan yerə qədər qızdırın. Bu temperatur ölçmələrini əlçatan bir yerə qeyd etməyi unutmayın ki, hər kəs müxtəlif növbələrdə nə baş verdiyini bilsin. Bu arada, bu dodaqları hər hansı bir yara və ya çip üçün diqqətlə yoxlayın. Burada kiçik qüsurlar başlamağından etibarən ərimənin hamar axmasına çalışarkən böyük baş ağrılarına səbəb ola bilər.

2.3 PP üfləmə filmi maşınında hərəkət edən hissələrin təhlükəsizlik yoxlamaları və sürtünməsi

Hər hansı bir mühərriki açmadan əvvəl, bu təcili dayandırma düymələrinin düzgün işlədiyini yoxlayın və təhlükəsizlik işarələrinin həqiqətən də ekstrüzyon xəttinin boyunca göründüyünü yoxlayın. Yumurtalama vaxtı gəldikdə, bu rulmanlar, buşlar və dişlilərə yüksək temperaturlu lityum kompleks yağ (150 dərəcədən çox işləməlidir) tətbiq edin. Əlavə yağları silməyi unutmayın, çünki çoxlu yağ yalnız qarışıqlıq yaradır və mümkün kontaminasiya problemləri yaradır. Təmir işləri etdikdən sonra, həmişə bütün qoruyucu qoruyucuların yerində və düzgün bağlandığını iki dəfə yoxlayın. Bu əsas addımlara riayət etmək sürtünmə problemlərindən yaranan pozuntuların qarşısını alır və əksər istehsal mühitlərində maşınların güvənli işləməsini təmin edir.

3.Blow Film Extrusion Prosesini icra etmək: əritmə, kabarcıqlama və soyutma

3.1 Nəzarət olunan temperatur və vida sürət parametrləri ilə üfleme filmi ekstrüzyonunu başlatmaq

Polipropilen üçün ekstrüder temperatur zonalarını 190230°C-yə təyin edin və vida sürətini 2545 RPM-ə tənzimləyin. Bu parametrlər istilik parçalanmasını minimuma endirərkən sabit material axını təmin edir. ± 2 °C temperaturun idarə edilməsi vacibdir, çünki sapmalar çıxış keyfiyyətini 15% -ə qədər azalda bilər. Real vaxt monitorinqi ardıcıl ekstrüzyon performansını dəstəkləyir.

3.2 Ekstrüderin dəmirinin içərisində polimer əriməsi və homogenləşməsi

PP qutuları dəmirdən keçərkən, fırlanan vidaların kəsmə qüvvələri polimeri əridib qarışdırır. Son filmdə jel və ya zolaq kimi qüsurlara səbəb ola biləcək əriməmiş hissəcikləri aradan qaldırmaq üçün sıxılma zonası ≥ 95% homogenləşmə əldə etməlidir.

3.3 İlkin film formalaşması zamanı döşəmə əməliyyatı və saxlama

Halqa döyməsi əridilmiş PP-ni borulu bir profili formalaşdırır. Qatırların dəyişməsinin qarşısını almaq üçün təmiz döşəmə dodaqları və vahid qızdırma (1 ° C dəyişiklik daxilində) çox vacibdir. Pis saxlanılan bir döşəmə, işə salınarkən zibil dərəcələrini 20% -ə qədər artıra bilər, bu da müntəzəm yoxlama və təmizləmə ehtiyacını vurğulayır.

3.4 Üfləməli film ekstrüzyon prosesində əridilmiş polimer baloncukunun əmələ gəlməsi

Sınırlanmış hava (0,5 2 bar) ərimiş borunu döymənin diametrinin 2 3 qatı olan bir balonca halına gətirir. Balqabaq əyilməsinin qarşısını almaq üçün simmetrik hava axını vacibdir, bu da qeyri-bərabər gərginlik paylanmasına səbəb olur və filmin mexaniki bütövlüyünü pozur.

3.5 Vahid film bərkləşməsi üçün soyutma sistemi (hava halqa) tənzimlənməsi

Hava halqasını döymə çıxışı üzərində 50100 mm yerləşdirin, 1525 m/s sürətlə laminar hava axını təmin edin. Hava sürətinin şaquli dəyişdirilməsi ilə baloncuk 1,5-3 metr ərzində bərkləşir. Yavaş soyutma dumanı artırır, çox sürətli soyutma isə elastikliyi və film möhkəmliyini azaldır.

3.6 Dəmirciklərin qarşısını almaq üçün hava halqaları və baloncuk sabitləşdirmə texnikaları

Daxili baloncuklu soyutma sistemləri (IBC) qalxma zamanı baloncuk sabitliyini artırır. Ultrasonik sensorlar diametr sapmalarını 3% və ya daha çox aşkar edir və avtomatik olaraq çəkmə sürətini və ya hava təzyiqini tənzimləyir, qalınlığın dəyişkənliyini ± 5% -ə qədər azaldır.

4. Film ölçüsünün idarə edilməsi: partlama nisbəti, qalınlığı və çıxarılma sürəti

4.1 Üstləmə nisbətinin (BUR) tənzimlənməsi və filmin eni və möhkəmliyinə təsiri

Blow up nisbəti və ya qısaca BUR əsasən PP filmlərinin ölçüsünü idarə edir. Bülbülün diametrini döymənin diametri ilə bölərək hesabladığımızda, film ölçülərinin əsas göstəricisini əldə edirik. BUR-u artırmaq köpüyü daha böyük edir ki, bu da daha geniş, lakin daha incə filmlərə səbəb olur. Bunlar maşın istiqamətində daha yaxşı gücə malikdirlər, lakin eni boyunca daha asan yırtılma ehtirasına malikdirlər. Əksər istehsalçılar BUR-un 2-4 arasında saxlanılmasının polipropilen məhsullar üçün ən yaxşısını tapır. Bu gözəl nöqtə möhkəmlik xüsusiyyətlərini, deşiklərə qarşı müqavimətini və materialın vizual cəhətdən nə qədər aydın görünməsini balanslaşdırır. Lakin istehsal zamanı sabit hava təzyiqinin qorunması mütləq vacibdir. Sabit təzyiq səviyyəsi olmadan, BUR dəyişir və son məhsulun maneə xüsusiyyətləri də dəyişir, bu da xəttdə keyfiyyət problemlərinə səbəb olur.

4.2 Avtomatik ölçmə idarəetməsindən istifadə edərək film qalınlığının nəzarəti və incə tənzimlənməsi

AGC sistemləri, qalınlığın qəbul edilən artım və ya eksi 5 faiz aralığından kənara çıxdığını müəyyən etmək üçün infraqırmızı sensorlara etibar edir ki, bu da dərhal bu döymə dodaq hərəkət etdiricilərinə dəyişikliklərə səbəb olur. Bu günlərdə, əksər polipropilen tüstülənmiş film maşınları mikron səviyyəsində ölçülərə doğru ola bilərlər, çünki ekstrüder sürətini həm köpük birmənalılığı nisbətləri ilə, həm də maddələrin necə tez soyuducu ilə uyğunlaşdırırlar. Bu sistemlərin həqiqətən yaxşı işləməsini təmin edən qapalı döngəli geri bildirmə mexanizmidir ki, bu da avtomatik olaraq qatranın yapışqanlığının dalğalanmasına uyğunlaşır. Bu o deməkdir ki, istehsalçılar xammalların partiyadan partiyaya tam sabit olmadığı halda da davamlı olaraq keyfiyyətli məhsullar əldə edirlər.

4.3 Çıxış sürəti və film ölçüsü tutarlılığı arasındakı əlaqə

Maddənin emal zamanı uzaqlaşdırıldığı sürət kristallərin formalaşmasına və molekulların özlərini birləşdirməsinə birbaşa təsir göstərir. Bu sürət çox yüksək olduqda, məhsulda incə sahələr və zəif molekulyar strukturlar kimi problemlər görməyə başlayırıq. Tədqiqatlar göstərir ki, tövsiyə olunan sürət həddindən artıq sürmək qalınlığın 15% -ə qədər dəyişməsinə səbəb ola bilər, xüsusən də bu həddləri təxminən 30% -ə qədər aşdıqda. Digər tərəfdən, yığma sürəti çox aşağı düşsə, materialı düzgün formalaşdırmaq üçün kifayət qədər güc yoxdur, nəticədə istədiyiniz forma əvəzinə boş, sarkmış məhsullar yaranır. Çıxarma rulları ilə baloncukları şişirtmək üçün istifadə olunan hava təzyiqi arasında doğru zamanlama bütün fərqi yaradır. Bu sinxronizasiya, hər şeyin ölçüsündə və formasında tutarlı olmağa kömək edir, eyni zamanda istehsal xətlərinin lazımsız tullantı olmadan hamar və səmərəli işləməsini təmin edir.

5.Kəpənəklərin, məhsuldarlığın tutarlılığının və başlanğıc səmərəliliyinin optimallaşdırılması

5.1 Film çökmə və sarma prosesləri: Nip Rolls və Layflat Konfiqurasiyası

Nip rulonları, sarılmadan əvvəl çökmüş film borusunu düz düz quruluşda idarə edir, eyni səviyyədə düzəlməsini təmin edir. Düzgün boşluq tənzimləməsi havanın əsir düşməsinin qarşısını alır və tutarlı eni saxlayır. Operatorlar adətən PP qatranının viskozluğuna və hədəf film qalınlığına görə tənzimlənən 1525 psi arasında bir sıxışdırma təzyiqi təyin edirlər.

5.2 Qırışların və uzanmaların qarşısını almaq üçün sarma zamanı gərginliyin idarə edilməsi

24 N/mm2 arasında gərginliyin saxlanılması uzanma və kənar qırışlarının qarşısını alır. Müasir sistemlər yük hüceyrəsi geri bildirimindən istifadə edərək real vaxtda gərginliyi tənzimləyir, rulon diametrinin artmasını kompensasiya edir. Düzgün olmayan gərginlik, ilkin hərəkətlərdə istehsal tullantılarının təxminən 30% -nə səbəb olur və dəqiq nəzarətin əhəmiyyətini vurğulayır.

5.3 Avtomatik sarma sistemləri və ekstrüzyon xətti ilə inteqrasiyası

Avtomatik qüllə sarğıları, istehsalı dayandırmadan davamlı bir sürət dəyişikliyi təmin edən PLC idarəetmələri vasitəsilə xətti sürətləndirir (20150 m / dəqiqə). Bu sistemlər ± 0,5% gərginlik variansiyi saxlayırmanüal quruluşlara xas olan ± 5% -dən əhəmiyyətli dərəcədə daha sıx, nəticədə daha yüksək çıxış tutarlılığı və operatorun müdaxiləsi azaldılır.

5.4 İlkin istehsal dövründə ümumi problemlərin həll edilməsi

PP üfləyən film istehsalında ümumi başlanğıc çətinlikləri aşağıdakılardır:

• Ölçü dəyişikliyi : Ölçü lüğətinin düzəlməsini və hava halqasının kalibrasiyasını yoxlayın
• Balon qeyri-sabitliyi : IBC (Daxili Balon Soyuqluğu) təzyiq nisbətlərini tənzimləyin
• Kənar toxuması : 0,1 mm tolerantlıq daxilində dırnaq yuvarlanması paralelliyinin yoxlanılması

5.5 Optimallaşdırılmış istilik profilləri vasitəsilə başlanğıc tullantılarının 25% azaldılması

Fənənin temperaturunu tədricən artıran ramplı qızdırma profillərinin tətbiqi (Zona 1: 180 ° C → Zone 5: 230 ° C) PP qatranı keçidində termal deqradasiyanı azaldır. Plastik Mühəndisliyi (2022) məlumatlarına görə, bu üsul ilk saat material tullantılarını 12% -dən 9% -ə endirir və başlanğıc səmərəliliyini və məhsuldarlığını artırır.

5.6 Dəyişikliklər və proses sənədləşdirilməsi üçün ən yaxşı təcrübələr

Aşağıdakılarla növbələr arasında istehsalın davamlılığını təmin etmək:

1. Temperatur, vida sürəti və BUR parametrlərini qeyd edən rəqəmsal iş günlükləri saxlamaq
2. Parametrlərin yoxlanılması üçün 30 dəqiqəlik üst-üstə düşən keçid dövrlərinin planlaşdırılması
3. Hər yeni rulonun ilk 20 metrində standartlaşdırılmış QC yoxlamaları aparmaq

Avtomatlaşdırılmış məlumat tarixçiləri ilə təchiz edilmiş müasir PP üfləmə filmi maşınları saniyədə 500-dən çox proses parametrini toplayır, uğurlu istehsal sürətlərinin dəqiq təkrarlanmasını və prosesin izlənilməsini gücləndirir.

Tez-Tez Soruşulan Suallar

1. PP üfləyən film maşını nədir?

PP üfləyən film maşını xam polipropilen peletlərini incə plastik filmlərə çevirmək üçün istifadə olunan bir növ ekstrüzyon avadanlığıdır.

2.Polypropilen niyə film istehsalında istifadə olunur?

Polipropilen şəffaflığı, nəmləmə davamlılığı və möhkəmliyi ilə seçilir, bu da onu qida qablaşdırması və digər sənaye filmləri üçün idealdır.

3. Ekstrüder vida maşında hansı rol oynayır?

Ekstrüder vida polipropilenin əriməsini və homogenləşməsini təmin edir.

4. Film qalınlığını necə optimallaşdırmaq olar?

Avtomatik ölçmə nəzarət sistemlərindən istifadə etmək və real vaxt məlumatlarını izləmək, film qalınlığının arzu olunan tolerantlıqlar daxilində sabit saxlanılmasına kömək edir.

5.Fırlanma nisbəti film xüsusiyyətlərinə necə təsir edir?

Üfüq nisbəti film genişliyini və qalınlığını təsir edir, beləliklə də çəkmə gücünü və maneə xüsusiyyətlərini təsir edir.