PP puflangan film mashinasini oʻrnatish: qadamma- qadam qoʻllanma

PP (polipropilen) plenka o'zining yuqori shaffofligi, mustahkamligi va issiqlikga chidamliligi tufayli oziq-ovqat mahsulotlarini, kundalik foydalanish buyumlari, dorilarni, to'qimachilik mahsulotlarini va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarish jarayonida PP plenka pishirish mashinasining to'g'ri sozlanishi plenkani bir xil qalinligini, silliq sirtini va barqaror fizik xususiyatlarini kafolatlash uchun muhim ahamiyatga ega. Biroq, ko'plab operatorlar chiqishga e'tibor qaratadilar, standartlashtirilgan sozlash jarayonini esa e'tibordan chetlatadilar, natijada mahsulot sifati bir xil bo'lmay qoladi. Ushbu maqola PP plenka pishirish mashinasini sozlash bo'yicha tizimli, qadamli qo'llanma beradi, shunda kompaniyalar ishlab chiqarish samaradorligini va mahsulot sifatini yaxshilashlari mumkin.

1.Tezkor Pp blown film mashini va uning asosiy tarkibiy qismlari

Polipropilen (PP) plyonkalarini ishlab chiqarishning negizi aniqlik bilan ishlab chiqilgan pp blown film mashini , unda to'rtta komponent materialni o'zgartiradi.

1.1 Shovqinli filmni ekstrudatsiya qilish liniyasining asosiy qismlari: hopper, barrel, viska va matrit

Bularning barchasi, PP-ning xom shishalari tizimga kiradigan, teshikdan boshlanadi. Ichkariga kirganidan so'ng, ular isitilgan idish bo'limiga o'tishadi. Ichkarida katta aylanadigan viska bor, bu plastik materialni teng ravishda erituvchi tirnashni yaratadi. Erigan PP oldinga harakatlanayotganda, u biz halqali matrit deb atagan narsa orqali o'tib, aslida hamma narsani uzun truba kabi bulog'a shakllovchi bo'ladi. Va bu yerda nima bo'lishi kerak - bu qurilmaning har bir qismi juda chiroyli harorat oralig'ida va mexanik xususiyatlarda bo'lishi kerak. Agar biror narsa biroz ham buzilsa, biz hech kim ishlab chiqarish jarayonida shug'ullanishni istamagan bezovta qiladigan oqim muammolari bilan tugashimiz mumkin.

1.2 Polipropilenning film ishlab chiqarish va materialni oziqlantirish jarayonidagi roli

Polipropilen shaffoflik, namlikni saqlab turish va stress ostida turish uchun juda ajoyib material. Bu esa uni oziq-ovqat mahsulotlarini o'rab olish va har yerda ko'radigan plastik filmlarni tayyorlash uchun juda yaxshi qiladi. Polipropilenni qayta ishlashda ishlab chiqaruvchilar odatda granullarni gravitatsiya yoki vakuum tizimlari orqali hopperga tushirishadi. Shuningdek, ular bu bosqichda namlik miqdorini juda past, taxminan yarim o'ndan bir foiz yoki undan kamroq bo'lishi kerak, bu yakuniy mahsulotda bulog'alar hosil bo'lishining oldini olishga yordam beradi. Erish oqimi indeksi, yoki sanoat doiralarida bu MFI deb ataladi, ekstrudatsiya jarayonida material qanchalik yaxshi ishlashida katta rol o'ynaydi. Aksariyat kompaniyalar 3 dan 5 grammgacha bo'lgan 10 daqiqada ishlab chiqarilgan mahsulot bilan ishlash osonligi va ishlab chiqarilgandan keyin yaxshi tuzilmaviy yaxlitligini saqlash o'rtasida to'g'ri muvozanatni ta'minlaydi.

2.3 Ekstruderni ishlatish va optimal ishlab chiqarish uchun matritsiya dizaynini koʻrib chiqish

Ekstruder viski 190 ~ 230 °C haroratda PPni bosqichma-bosqich homogenlashtirish uchun alohida zonalardan foydalanadi.

• Tilga oʻxshashlik : ± 0,001 "tolerantlik qalinlik oʻzgarishini minimallashtiradi
• Mandrel dizayni : Toʻgʻri yoʻnalishdagi oqimlar toʻxtashni oldini oladi
• Havo sovutish kalibratsiyasi : Ikki labli havo halqalari tez qalinlash paytida pufakning barqarorligini taʼminlaydi
  To'g'ri muvozanatlangan holda, bu elementlar erishning buzilishini oldini oladi va 1,5 metrlik matorlarda 80 kg/soatni tashkil etadigan yuqori ishlash quvvatiga ega.

2.Yashilishni boshlashdan oldingi tayyorgarlik va xavfsizlik tekshiruvlari Pp blown film mashini

2.1 Mashina ishga tushirish ketma-ketligi: Hopper, extruder va rullarning joylashuvi

Birinchi narsa shuki, shkafda yetarlicha PP granulalari bor-yo'qligini tekshirish kerak. Ekstruder zonalari, vitesli dvigatelni yoqishdan oldin o'rnatilgan maqsadli haroratga yetishi kerak. Hamma narsa to'g'ri joylashtirilganligiga ishonch hosil qilish kerak. Rollarni tekislash uchun lazer darajasini qo'llang va to'planadigan ramka bo'ylab va materiallar o'tadigan nuqtalarda rullar o'rtasidagi bo'shliqni kuzatib boring. Agar narsalar to'g'ri ketma-ket bo'lsa, bu birinchi bir necha ishlab chiqarish bosqichlarida tengsiz chiziq yoki materiallarning yopishib qolishi bilan bog'liq muammolardan qochish uchun juda foydali. Menga ishoning, bu qo'shimcha qadamlarni oldindan qo'yish keyinchalik bosh og'rig'idan xalos qiladi.

2.2 Ekstrudyer qismlarini tekshirish va haroratni kalibrlash

Avvalo, bu shpritga yaxshilab qarab, eskirish izlarini ko'ring va idish ichida qoldiqlar to'planganligini tekshiring. Bu asoslarni to'g'ri bajarish keyinchalik katta farq qiladi. Haroratni nazorat qilish uchun, termopollar infraqizil o'lchashlarga nisbatan to'g'ri o'qilayotganidan ishonch hosil qiling, ularni har ikki tomondan ham 3 daraja salliyus oralig'ida saqlang. Keyin barcha isitish zonalarini polipropilenni qayta ishlash uchun kerakli joyga issiqlashtiring. Har xil smenalarda nima bo'layotganini hamma bilishi uchun harorat o'lchovlarini biron bir joyga yozib qo'yishni unutmang. Va biz bu erda bo'lgan ekanmiz, bu lablarni har qanday shikastlanish yoki chip uchun batafsil tekshirib ko'ring. Bu yerda kichik kamchiliklar, eriyotgan eritmani ishga tushirishdan boshlab yaxshi o'tishiga olib kelganda, katta bosh og'rig'iga olib kelishi mumkin.

2.3 PP puflangan filmli mashinada harakatlanuvchi qismlarning xavfsizligini tekshirish va moylash

Har qanday dvigatelni yoqishdan oldin, favqulodda to'xtatish tugmachalari to'g'ri ishlayotganligiga ishonch hosil qiling va xavfsizlik belgilari butun ekstrudatsiya liniyasi bo'ylab ko'rinishi mumkinligini tekshiring. Yug'dirish vaqti kelganda, o'sha rulman, bo'rdoq va g'ildiraklarga yuqori haroratli lityum kompleks yog'ni (150 daraja Selssiydan yuqori haroratga ega bo'lishi kerak) qo'llang. Ammo ortiqcha yog'ni o'chirib tashlashni unutmang, chunki juda ko'p yog' buzuqlik va mumkin bo'lgan ifloslanish muammolarini keltirib chiqaradi. Ta'mirlash ishlarini bajargandan so'ng, har doim barcha himoya asboblari o'z joyiga qo'yilganini va to'g'ri bog'langanligini qayta tekshiring. Ushbu asosiy qadamlarga amal qilish, tirnash muammolari tufayli buzilishlarning oldini olishga yordam beradi va mashinalarni ko'pgina ishlab chiqarish muhitlarida kundan-kunga ishonchli ishlatib turadi.

3.Chulg'atilgan filmni ekstrudatsiya qilish jarayonini amalga oshirish: erish, bulog'lash va sovutish

3.1 Suv bilan to'ldirishni nazorat qilingan harorat va viska tezligini o'rnatish bilan boshlash

Polipropilen uchun ekstruder harorat zonalarini 190230°C ga o'rnatish va viska tezligini 2545 RPM ga o'zgartirish. Ushbu sozlamalar issiqlik buzilishini minimallashtirgan holda material oqimini barqarorligini ta'minlaydi. ± 2 °C haroratni nazorat qilish zarur, chunki bu nuqsonlar chiqim sifatini 15% gacha pasaytirishi mumkin. Haqiqiy vaqt monitoringidan ko'ra, ekstrudatsiya ishlashi barqaror bo'ladi.

3.2 Ekstruder barrelining ichida polimerlarning erishi va homogenlashuvi

PP peletlari barreldan o'tib ketganda aylanadigan viskalarning kesish kuchlari polimerni eritadi va aralashtiradi. Kompresssiya zonasi oxirgi filmda jel yoki chiziqlar kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin bo'lgan erimagan zarralarni yo'q qilish uchun ≥ 95% homogenlashuvga erishishi kerak.

3.3 Dastlabki film hosil bo'lganida matonatni ishlatish va saqlash

Halqali matrit erigan PPni tubli profilga aylantiradi. Qalinlik o'zgarishlarini oldini olish uchun og'izlarni tozalash va bir xil isitish (1 ° C o'zgarish ichida) juda muhimdir. Yomon ta'mirlangan mator ishga tushirish paytida buzib tashlash darajasini 20% gacha oshirishi mumkin, bu esa muntazam tekshirish va tozalash zarurligini ta'kidlaydi.

3.4 Suzilgan polimer bulogʻining puflangan filmni ekstrudatsiya qilish jarayonida hosil boʻlishi

Siqilgan havo (0,52 bar) eritilgan quvurni matrit diametrining 23 baravari bo'lgan pufakka aylantiradi. Bombalarning burilishining oldini olish uchun simmetrik havo oqimi zarur bo'lib, bu esa stressning tengsiz taqsimlanishiga olib keladi va filmning mexanik yaxlitligiga putur yetkazadi.

3.5 Bir xil filmni qattiqlashtirish uchun sovutish tizimi (havo halkasini)

Havo halqasini matritsiya chiqishi ustida 50100 mm yuqoriga joylashtiring, bu esa laminar havo oqimini 1525 m/s tezlikda ta'minlaydi. Havo tezligi gradientlarini sozlang, shunda pufak 1,5-3 metr ichida qattiqlashadi. Sekin sovutish koʻpikni oshiradi, tezroq sovutish esa elastiklikni va filmning chidamliligini kamaytiradi.

3.6 Osilyatsiyalarning oldini olish uchun havo halqalari va pufaklarni barqarorlashtirish texnikasi

Ichki bulutli sovutish tizimlari (IBC) ko'tarilish paytida bulutning barqarorligini oshiradi. Ultrasonik sensorlar diametrning 3 foiz yoki undan ortiq chetlanishlarini aniqlaydi va avtomatik ravishda olib chiqish tezligini yoki havo bosimini sozlaydi, bu esa qalinlik o'zgaruvchanligini ±5% gacha kamaytiradi.

4. Film oʻlchamlarini nazorat qilish: portlash nisbati, qalinligi va olib tashlash tezligi

4.1 O'chirish nisbati (BUR) o'rnatilishi va uning film kengligi va mustahkamligiga ta'siri

PP filmlarining o'lchamini nazorat qiladigan narsa - bu BUR. Biz buni bulut diametrini matrit diametriga bo'lib hisoblaganimizda, film o'lchamlari uchun asosiy ko'rsatkichni olamiz. BURni oshirish pufakchani kattalashtiradi, natijada kengroq, ammo nozikroq filmlar paydo bo'ladi. Bular mashina yo'nalishi bo'ylab yaxshiroq mustahkamlikka ega, ammo kenglikda osongina yirtiladi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar BURni 2 dan 4 gacha bo'lgan miqdorda saqlash polipropilen mahsulotlari uchun eng yaxshi ish ko'rsatadi deb hisoblashadi. Ushbu o'ziga xos nuqta qattiqlik xususiyatlarini, teshiklarga chidamliligini va materialning ko'rinishidagi aniqligini muvozanatlaydi. Biroq, ishlab chiqarish paytida havo bosimini barqaror saqlash juda muhim. Doimiy bosim darajasi bo'lmasa, BUR o'zgarib turadi va yakuniy mahsulotning to'siq xususiyatlari ham o'zgarib turadi, bu esa sifat muammolariga olib keladi.

4.2 Avtomatik oʻlchovni boshqarish orqali film qalinligini nazorat qilish va maydalash

AGC tizimlari infraqizil sensorlarga tayanadi, bu esa to'g'ri yoki noto'g'ri 5 foizdan ortiq bo'lganida aniqlaydi, bu esa o'sha o'simliklarning o'ziga xos xususiyatlarini o'zgartiradi. Bugungi kunda ko'pchilik polipropilen puflangan film mashinalari mikron darajasigacha o'lchashlari mumkin, chunki ular ekstruder tezligini ham bulutlarning bir xilligi nisbatiga, ham narsalarning qanchalik tez sovishi bilan moslashtiradilar. Ushbu tizimlarni yaxshi ishlashga sababchi bo'lgan narsa ularning yopiq halqali qaytarib berish mexanizmi bo'lib, u temirning viskozitati o'zgarishiga avtomatik ravishda moslashadi. Bu degani, ishlab chiqaruvchilar xomashyo batchdan batchga mukammal darajada barqaror bo'lmasa ham, doimo sifatli mahsulotlarni olishadi.

4.3 Chiqish tezligi va filmning o'lchami o'rtasidagi bog'liqlik

Ishlab chiqarish paytida materiallar qanday tezlikda olib tashlanayotgani kristallar shakllanishi va molekulalarning o'zlarini qanday joylashtirishiga bevosita ta'sir qiladi. Bu tezlik juda yuqori bo'lganda, biz mahsulotdagi nozik maydonlar va zaiflashgan molekula tuzilishlari kabi muammolarni ko'rishni boshlaymiz. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, tavsiya etilgan tezlik chegaralaridan oshib ketish qalinlik o'zgarishlariga 15 foizgacha olib kelishi mumkin, ayniqsa ushbu chegaralardan taxminan 30 foiz oshib ketish bilan. Boshqa tomondan, agar olib tashlash tezligi juda past bo'lsa, materialni to'g'ri shakllantirish uchun etarli kuch yo'q, natijada kerakli shaklda emas, balki bo'sh va yumshoq mahsulotlar paydo bo'ladi. Olib tashlash rullari va pufakchalarni to'ldirish uchun ishlatiladigan havo bosimi o'rtasida to'g'ri vaqtni topish barcha farqni yaratadi. Ushbu sinxronizatsiya narsalar o'lcham va shaklda o'zgarmas bo'lishiga yordam beradi, shuningdek, ishlab chiqarish liniyalarining keraksiz chiqindilarsiz mos va samarali ishlashini ta'minlaydi.

5.Kovlamalarni optimallashtirish, ishlab chiqarishning barqarorligi va ishga tushirish samaradorligini oshirish

5.1 Filmni yopishtirish va o'rash jarayonlari: Nip rullari va layflat konfiguratsiyasi

Nip rullari to'qilgan film quvurini o'rab olishdan oldin tekis holatga keltirib, bir xil tekislikni ta'minlaydi. Ochiqlikni to'g'ri sozlash havoga yopilishning oldini oladi va kenglikni o'zgartirmaydi. Operatorlar odatda 1525 psi oralig'ida bo'lgan bosimni belgilaydilar, bu PP qatlamning viskozitasi va maqsadli film qalinligiga qarab o'zgartirilgan.

5.2 Qizg'ichlik va cho'zilishlarning oldini olish uchun o'rab olish paytida chiziqlarni nazorat qilish

24 N/mm2 oralig'ida bo'lgan kuchlanishni saqlab qolish, cho'zilish va chekkada qimirlashning oldini oladi. Zamonaviy tizimlar yuk hujayrasidan foydalangan holda, tegirmonni real vaqtda sozlaydi, bu esa rulning diametri oshishini qoplaydi. Notoʻgʻri chiziq dastlabki harakatlar paytida ishlab chiqarish chiqindilarining taxminan 30% ga javobgardir, bu aniq nazoratning muhimligini taʼkidlaydi.

5.3 Avtomatik o'ralish tizimlari va ularning ekstrudatsiya liniyasiga integratsiyasi

Avtomatlashtirilgan turretni o'rnatish uskunalari PLC boshqaruv tizimi orqali liniya tezligi (20150 m/min) bilan birlashadi va ishlab chiqarishni to'xtatmasdan, o'z-o'zidan o'zgartirishga imkon beradi. Ushbu tizimlar ±0,5% teginish farqini saqlab qolishadiqo'lda sozlash uchun odatiy ±5% dan sezilarli darajada chiroyli, natijada yuqori chiqish barqarorligi va operatorning aralashuvi kamayadi.

5.4 Ishlab chiqarishning dastlabki bosqichlarida keng tarqalgan muammolarni hal qilish

PP puflangan film ishlab chiqarishda odatiy boshlang'ich qiyinchiliklarga quyidagilar kiradi:

• Oʻlcham oʻzgarishi : Matritsiya labining tekshiruvi va havo halkasining kalibratsiyasi tekshiriladi
• Bomba oʻzgarmasligi : IBC (ichki pufakli sovutish) bosim nisbatlarini sozlash
• Chegara to'qima : 0,1 mm bo'lgan bo'shliq doirasida parallelizmni tekshirish

5.5 Issiqlik profillarini optimallashtirish orqali boshlang'ich chiqindilarni 25% ga kamaytirish

Barrel haroratini asta-sekin oshiradigan (Zona 1: 180 ° C → Zona 5: 230 ° C) rampiyalangan isitish profillarini amalga oshirish PP qatlamining o'tishi paytida issiqlik buzilishini kamaytiradi. Plastics Engineering (2022) ma'lumotlariga ko'ra, ushbu usul birinchi soatdagi material chiqindilarini 12% dan 9% gacha kamaytiradi, bu esa ishga tushirish samaradorligini va hosildorlikni yaxshilaydi.

5.6 Ish stoliga o'tish va jarayonlarni hujjatlashtirish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

Ish varaklari orasidagi ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlash:

1. Harorat, viska tezligi va BUR parametrlarini qayd etuvchi raqamli ish daftarlarini saqlash
2. Parametrlarni tekshirish uchun 30 daqiqali bir-biriga o'xshash o'tish davrlarini rejalashtirish
3. Har bir yangi rulning birinchi 20 metrida standartlashtirilgan QC tekshiruvlarini oʻtkazish

Avtomatik ma'lumotlar tarixchilari bilan jihozlangan zamonaviy PP puflangan film mashinalari soniyaga 500 dan ortiq jarayon parametrlarini aniqlaydi, bu esa muvaffaqiyatli ishlab chiqarish jarayonlarini aniq takrorlashga imkon beradi va jarayonning izlanuvchanligini kuchaytiradi.

Ko'p so'raladigan savollar

1. PP puflanadigan film mashinasi nima?

PP puflangan film mashinasi - bu xom polipropilen peletlarini nozik plastik filmlarga aylantirish uchun ishlatiladigan ekstrudatsiya uskunalarining bir turi.

2.Nima uchun polipropilen film ishlab chiqarishda ishlatiladi?

Polipropilen shaffofligi, namlikka chidamliligi va mustahkamligi bilan afzal ko'rib, uni oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash va boshqa sanoat filmlari uchun ideal qiladi.

3.Extruderning mashinadagi o'rni qanday?

Ekstruder shrublari polipropilenni eritish va homogenlashtirishda yordam beradi.

4. Film qalinligini qanday optimallashtirsam bo'ladi?

Avtomatik o'lchovni boshqarish tizimlaridan foydalanish va real vaqtdagi ma'lumotlarni kuzatish film qalinligini kerakli tolerantliklar doirasida doimiy saqlashga yordam beradi.

5.Filmning o'simliklarni ko'paytirish nisbati film xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?

O'chirish nisbati filmning kengligi va qalinligiga ta'sir ko'rsatadi, bu esa tortilish kuchi va to'siq xususiyatlariga ta'sir qiladi.