Thiết lập máy phim thổi PP: Hướng dẫn từng bước

Màng polypropylene (PP), nhờ có độ trong cao, độ bền tốt và khả năng chịu nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm, hàng tiêu dùng, dược phẩm, dệt may và nhiều lĩnh vực khác. Trong quá trình sản xuất, việc thiết lập đúng cách máy thổi màng PP là rất quan trọng để đảm bảo độ dày màng đồng đều, bề mặt phẳng mịn và tính chất vật lý ổn định. Tuy nhiên, nhiều công nhân vận hành thường chỉ tập trung vào năng suất mà bỏ qua các quy trình thiết lập chuẩn, dẫn đến chất lượng sản phẩm không đồng đều. Bài viết này cung cấp một hướng dẫn từng bước một cách hệ thống để thiết lập máy thổi màng PP nhằm giúp các doanh nghiệp nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.

1.Hiểu được Máy làm màng pp thổi và các thành phần cốt lõi của nó

Tại trung tâm của sản xuất phim polypropylene (PP) nằm ở kỹ thuật chính xác máy làm màng pp thổi , trong đó bốn thành phần sắp xếp chuyển đổi vật liệu.

1.1 Các thành phần chính của dây chuyền ép phim thổi: Hopper, thùng, vít và chết

Tất cả bắt đầu ở chỗ chứa, nơi mà những viên PP thô được đưa vào hệ thống. Một khi vào trong, chúng di chuyển vào phần thùng nóng này. Có một vít quay lớn bên trong tạo ra đủ ma sát để làm tan chảy vật liệu nhựa đồng đều. Khi PP tan chảy tiến về phía trước, nó đi qua cái mà chúng ta gọi là một vòng tròn, về cơ bản hình thành mọi thứ thành một bong bóng dài giống như ống khi nó đi. Và đây là vấn đề - mọi bộ phận của toàn bộ thiết bị này cần phải ở trong phạm vi nhiệt độ khá chặt chẽ và thông số kỹ thuật. Nếu có gì đó bị mất đi dù chỉ là một chút, chúng ta sẽ kết thúc với những vấn đề về luồng làm phiền mà không ai muốn phải đối phó trong quá trình sản xuất.

1.2 Vai trò của polypropylene trong sản xuất phim và quá trình cho ăn vật liệu

Polypropylene là một vật liệu khá tuyệt vời khi nói đến độ minh bạch, giữ nước và chịu đựng căng thẳng. Điều đó làm cho nó rất tuyệt vời để đóng gói các mặt hàng thực phẩm và làm những tấm nhựa công nghiệp mà chúng ta thấy ở khắp mọi nơi. Khi chế biến polypropylene, các nhà sản xuất thường thả viên vào thùng bằng lực hấp dẫn hoặc thông qua hệ thống chân không. Chúng cũng cần giữ độ ẩm rất thấp trong giai đoạn này, khoảng nửa phần mười phần trăm hoặc ít hơn, giúp ngăn chặn bong bóng hình thành trong sản phẩm cuối cùng. Chỉ số dòng chảy nóng chảy, hoặc MFI như nó được gọi trong giới công nghiệp, đóng một vai trò lớn trong việc vật liệu hoạt động tốt như thế nào trong quá trình ép. Hầu hết các công ty thấy rằng các loại từ 3 đến 5 gram mỗi 10 phút đạt được sự cân bằng đúng đắn giữa việc dễ dàng làm việc và duy trì sự toàn vẹn cấu trúc tốt sau khi sản xuất.

2.3 Khả năng vận hành máy ép và thiết kế khuôn để đạt được hiệu suất tối ưu

Vít ép sử dụng các vùng khác nhau chương ăn, chuyển tiếp và đo lường để đồng nhất PP ở nhiệt độ 190 ~ 230 ° C. Thiết kế đúc ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng đầu ra thông qua:

• Đồng nhất khoảng trống môi : ± 0,001 "những độ khoan dung giảm thiểu sự thay đổi độ dày
• Thiết kế mandrel : Các đường dòng chảy hợp lý ngăn chặn sự trì trệ
• Chuẩn đoán làm mát không khí : Vòng khí hai môi đảm bảo sự ổn định bong bóng trong quá trình cứng nhanh
  Khi cân bằng đúng cách, các yếu tố này ngăn ngừa vỡ mốc và hỗ trợ sản xuất thông lượng cao, vượt quá 80 kg / giờ cho 1,5 m die.

2.Đánh giá chuẩn bị và an toàn trước khi khởi động Máy làm màng pp thổi

2.1 Chuỗi khởi động máy: Định vị Hopper, Extruder và Roller

Điều đầu tiên cần kiểm tra là liệu có đủ viên PP trong thùng chứa không. Các vùng ép phải đạt được nhiệt độ mục tiêu chúng tôi đặt trước khi bật động cơ vít. Phải chắc chắn mọi thứ đều sắp xếp đúng. Sử dụng các mức laser để sắp xếp cuộn và theo dõi khoảng cách giữa cuộn dọc theo khung sụp đổ và tại các điểm ngắt mà vật liệu đi qua. Khi mọi thứ được sắp xếp đúng cách, nó thực sự giúp tránh những vấn đề bực bội với căng thẳng không đồng đều hoặc vật liệu bị mắc kẹt trong vài lần sản xuất đầu tiên. Tin tôi đi, việc thực hiện những bước này trước sẽ giúp bạn tránh được những cơn đau đầu sau này.

2.2 Kiểm tra các thành phần của máy ép và hiệu chuẩn nhiệt độ

Trước hết, hãy nhìn kỹ vào cái vít đó xem có dấu hiệu mòn và kiểm tra xem có dư lượng nào tích tụ bên trong thùng không. Làm đúng những điều cơ bản này sẽ tạo ra sự khác biệt lớn sau này. Khi nói đến kiểm soát nhiệt độ, hãy chắc chắn rằng các nhiệt cặp đó thực sự đọc đúng so với các phép đo hồng ngoại, giữ chúng trong khoảng 3 độ C. Sau đó làm nóng tất cả các vùng sưởi ấm lên nơi chúng cần để xử lý polypropylene. Đừng quên ghi lại các phép đo nhiệt độ ở đâu đó để mọi người biết những gì đang xảy ra trong các ca khác nhau. Và khi chúng ta đang ở đó, hãy kiểm tra kỹ đôi môi đó xem có vết xước hay vết nứt nào không. Những khiếm khuyết nhỏ ở đây có thể gây ra những cơn đau đầu lớn khi cố gắng để chảy chảy từ khi khởi động.

2.3 Kiểm tra an toàn và bôi trơn các bộ phận di chuyển trong máy phim thổi pp

Trước khi bật bất kỳ động cơ nào, hãy đảm bảo các nút dừng khẩn cấp hoạt động đúng cách và kiểm tra xem các dấu hiệu an toàn có thực sự có thể nhìn thấy dọc theo đường ép. Khi đến lúc bôi trơn, áp dụng mỡ phức tạp lithium nhiệt độ cao (cần xử lý trên 150 độ C) cho các vòng bi, vòm và bánh răng. Đừng quên lau sạch dầu mỡ dư thừa vì quá nhiều sẽ gây ra lộn xộn và có thể gây nhiễm trùng. Sau khi thực hiện công việc bảo trì, luôn luôn kiểm tra lại rằng tất cả các tấm bảo vệ đã được đặt lại và gắn đúng cách. Thực hiện theo các bước cơ bản này giúp ngăn ngừa sự cố do các vấn đề ma sát và giữ cho máy móc hoạt động đáng tin cậy ngày qua ngày trong hầu hết các môi trường sản xuất.

3. Thực hiện quá trình ép phim thổi: Nấu chảy, bong bóng và làm mát

3.1 Bắt đầu bốc phim ép với nhiệt độ được kiểm soát và cài đặt tốc độ vít

Đặt vùng nhiệt độ của máy ép lên 190230°C cho polypropylene và điều chỉnh tốc độ vít lên 2545 RPM. Các thiết lập này đảm bảo lưu lượng vật liệu ổn định trong khi giảm thiểu sự suy thoái nhiệt. Duy trì kiểm soát nhiệt độ ± 2 °C là điều cần thiết vì các sai lệch có thể làm giảm chất lượng đầu ra lên đến 15%. Giám sát thời gian thực hỗ trợ hiệu suất ép kéo phù hợp.

3.2 Nấu chảy và đồng hóa polyme bên trong thùng của máy ép

Khi các viên PP di chuyển qua thùng, lực cắt từ vít quay tan chảy và trộn polyme. Vùng nén phải đạt được sự đồng nhất ≥ 95% để loại bỏ các hạt chưa tan chảy, có thể gây ra các khiếm khuyết như gel hoặc sọc trong phim cuối cùng.

3.3 Chế độ vận hành và bảo trì trong quá trình hình thành phim ban đầu

Các die vòng hình dạng PP nóng chảy thành một hồ sơ ống. Môi sạch và làm nóng đồng đều (trong khoảng cách 1 °C) là rất quan trọng để ngăn ngừa biến động độ dày. Một đệm được bảo trì kém có thể làm tăng tỷ lệ phế liệu lên đến 20% trong khi khởi động, nhấn mạnh sự cần thiết của việc kiểm tra và làm sạch thường xuyên.

3.4 Sự hình thành của bong bóng polyme nóng chảy trong quá trình ép phim thổi

Không khí nén (0,5 2 bar) làm phồng ống nóng chảy thành bong bóng gấp 2 3 lần đường kính matrix. Dòng không khí đối xứng là điều cần thiết để ngăn chặn sự nghiêng của bong bóng, dẫn đến sự phân phối căng thẳng không đồng đều và làm tổn hại đến tính toàn vẹn cơ học của phim.

3.5 Hệ thống làm mát (vòng không khí) điều chỉnh cho việc làm cứng bộ phim đồng nhất

Đặt vòng không khí 50100 mm trên cửa ra khỏi die, cung cấp dòng không khí laminar với tốc độ 1525 m/s. Điều chỉnh độ dốc vận tốc không khí để bong bóng cứng trong vòng 1,5 3 mét. Việc làm mát chậm làm tăng sương mù, trong khi làm mát quá nhanh làm giảm độ đàn hồi và độ dẻo dai của phim.

3.6 Kỹ thuật ổn định vòng không khí và bong bóng để ngăn ngừa dao động

Hệ thống làm mát bong bóng nội bộ (IBC) tăng cường sự ổn định bong bóng trong khi leo lên. Các cảm biến siêu âm phát hiện độ lệch đường kính từ 3% trở lên và tự động điều chỉnh tốc độ kéo hoặc áp suất không khí, giảm biến thể độ dày xuống ± 5%.

4. Kiểm soát kích thước phim: Tỷ lệ thổi lên, độ dày và tốc độ kéo ra

4.1 Điều chỉnh tỷ lệ thổi lên (BUR) và ảnh hưởng của nó đến chiều rộng và độ bền của phim

Tỷ lệ bùng lên hoặc BUR ngắn gọn về cơ bản là điều kiểm soát kích thước của các bộ phim PP. Khi chúng ta tính bằng cách chia đường kính bong bóng cho đường kính die, chúng ta có được chỉ số chính của chúng ta cho kích thước phim. Tăng BUR làm bong bóng lớn hơn dẫn đến các bộ phim rộng hơn nhưng mỏng hơn. Chúng có sức mạnh tốt hơn dọc theo hướng máy nhưng có xu hướng xé dễ dàng hơn trên chiều rộng. Hầu hết các nhà sản xuất thấy rằng giữ BUR trong khoảng từ 2 đến 4 hoạt động tốt nhất cho các sản phẩm polypropylene. Vị trí này cân bằng tính chất bền, chống đâm và độ rõ ràng của vật liệu. Tuy nhiên, duy trì áp suất không khí ổn định trong quá trình sản xuất vẫn là điều hết sức quan trọng. Nếu không có mức áp suất nhất quán, BUR dao động và cũng như các tính chất rào cản của sản phẩm cuối cùng, dẫn đến các vấn đề về chất lượng.

4.2 Kiểm tra và điều chỉnh độ dày phim bằng cách sử dụng điều khiển đo tự động

Hệ thống AGC dựa vào các cảm biến hồng ngoại để phát hiện khi độ dày vượt quá phạm vi chấp nhận được cộng hoặc trừ 5%, sau đó gây ra những thay đổi ngay lập tức cho các thiết bị điều khiển môi. Ngày nay, hầu hết các máy phim polypropylene thổi có thể đo được đến mức micron bởi vì chúng phù hợp với tốc độ của máy ép với cả tỷ lệ đồng nhất bong bóng và tốc độ làm mát của vật liệu. Điều làm cho các hệ thống này hoạt động tốt là cơ chế phản hồi vòng kín của chúng tự động điều chỉnh theo biến động độ nhớt nhựa. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất luôn có được sản phẩm chất lượng tốt ngay cả khi nguyên liệu thô không hoàn toàn ổn định từ lô đến lô.

4.3 Mối quan hệ giữa tốc độ kéo và sự nhất quán thước phim

Tốc độ mà vật liệu bị kéo ra ngoài trong quá trình chế biến ảnh hưởng trực tiếp đến cách các tinh thể hình thành và các phân tử tự sắp xếp. Khi tốc độ này trở nên quá cao, chúng ta bắt đầu thấy những vấn đề như các vùng mỏng trong sản phẩm và các cấu trúc phân tử suy yếu. Nghiên cứu chỉ ra rằng vượt quá giới hạn tốc độ khuyến cáo có thể dẫn đến sự thay đổi độ dày lên đến 15%, đặc biệt là khi vượt quá giới hạn đó khoảng 30%. Mặt khác, nếu tốc độ kéo xuống quá thấp, sẽ không có đủ lực để định hình đúng vật liệu, dẫn đến các sản phẩm lỏng lẻo, lỏng lẻo thay vì hình dạng mong muốn. Việc có được thời gian đúng giữa các cuộn kéo và áp suất không khí được sử dụng để thổi bong bóng tạo ra sự khác biệt. Sự đồng bộ này giúp giữ cho mọi thứ phù hợp về kích thước và hình dạng đồng thời đảm bảo các dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru và hiệu quả mà không có chất thải không cần thiết.

5. Tối ưu hóa lắp ráp, tính nhất quán đầu ra và hiệu quả khởi động

5.1 Quá trình sụp đổ và cuộn phim: Cuộn Nip và cấu hình Layflat

Cuộn đít hướng ống phim bị sập vào cấu hình layflat trước khi cuộn, đảm bảo sự sắp xếp đồng đều. Điều chỉnh khoảng cách đúng cách ngăn không khí bị mắc kẹt và duy trì chiều rộng nhất quán. Các nhà điều hành thường đặt áp suất ngắt giữa 15 25 psi, được điều chỉnh theo độ nhớt nhựa PP và độ dày phim mục tiêu.

5.2 Kiểm soát căng thẳng trong khi cuộn để ngăn ngừa nếp nhăn và kéo dài

Duy trì căng thẳng giữa 24 N / mm2 ngăn ngừa căng và nếp nhăn cạnh. Các hệ thống hiện đại sử dụng phản hồi tế bào tải để điều chỉnh căng thẳng trong thời gian thực, bù đắp cho đường kính cuộn tăng. Căng thẳng không đúng là nguyên nhân gây ra khoảng 30% chất thải sản xuất trong các lần chạy ban đầu, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm soát chính xác.

5.3 Hệ thống cuộn tự động và tích hợp chúng với đường ép

Máy cuộn tháp tự động tích hợp với tốc độ đường dây (20150 m/phút) thông qua điều khiển PLC, cho phép thay đổi cuộn liền mạch mà không cần ngừng sản xuất. Các hệ thống này duy trì độ khác biệt căng ± 0,5%cắt hơn đáng kể so với ± 5% điển hình của cài đặt bằng tay dẫn đến tính nhất quán đầu ra cao hơn và giảm can thiệp của người vận hành.

5.4 Giải quyết các vấn đề phổ biến trong các lần chạy sản xuất ban đầu

Các thách thức khởi nghiệp phổ biến trong sản xuất phim thổi PP bao gồm:

• Phân biến gauge : Kiểm tra sự sắp xếp môi và hiệu chuẩn vòng khí
• Sự bất ổn của bong bóng : Điều chỉnh IBC (Internal Bubble Cooling) tỷ lệ áp suất
• Vải cạnh : Kiểm tra sự song song cuộn mũi trong phạm vi độ khoan 0,1 mm

5.5 Giảm 25% chất thải khởi nghiệp thông qua các hồ sơ sưởi tối ưu

Thực hiện các hồ sơ sưởi ấm tăng dần nhiệt độ thùng (khu vực 1: 180 ° C → Khu vực 5: 230 ° C) làm giảm sự thoái hóa nhiệt trong quá trình chuyển đổi nhựa PP. Theo dữ liệu từ Kỹ thuật nhựa (2022), phương pháp này làm giảm chất thải vật liệu trong giờ đầu tiên từ 12% xuống còn 9%, cải thiện hiệu quả và năng suất khởi động.

5.6 Thực hành tốt nhất cho chuyển đổi ca và tài liệu quy trình

Đảm bảo sự liên tục sản xuất qua các ca làm việc bằng cách:

1. Duy trì nhật ký công việc kỹ thuật số ghi lại nhiệt độ, tốc độ vít và cài đặt BUR
2. Lịch định thời gian chuyển đổi chồng chéo 30 phút cho xác minh tham số
3. Thực hiện kiểm tra QC tiêu chuẩn trên 20 mét đầu tiên của mỗi cuộn mới

Máy máy phim thổi PP hiện đại được trang bị các sử gia dữ liệu tự động ghi lại hơn 500 thông số quy trình mỗi giây, cho phép sao chép chính xác các đợt sản xuất thành công và tăng khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình.

Câu hỏi thường gặp

1.Điều gì là một máy phim thổi PP?

Máy phim thổi PP là một loại thiết bị ép dùng để biến viên polypropylene thô thành các tấm nhựa mỏng.

2.Tại sao polypropylene được sử dụng trong sản xuất phim?

Polypropylene được ưa chuộng vì tính minh bạch, chống ẩm và độ bền, làm cho nó lý tưởng cho bao bì thực phẩm và các loại phim công nghiệp khác.

3.Vị trí của vít ép trong máy là gì?

Vít kéo giúp tan chảy và đồng nhất polypropylene bằng cách tạo ra ma sát và nhiệt khi nó quay.

4.Làm thế nào để tối ưu hóa độ dày của phim?

Sử dụng các hệ thống kiểm soát đo tự động và giám sát dữ liệu thời gian thực giúp duy trì độ dày phim nhất quán trong phạm vi dung nạp mong muốn.

5.Tỷ lệ thổi lên ảnh hưởng như thế nào đến tính chất của phim?

Tỷ lệ thổi lên ảnh hưởng đến chiều rộng và độ dày của phim, do đó ảnh hưởng đến độ bền kéo và tính chất rào cản.