Настройка на PP машина за издухнат филм: ръководство стъпка по стъпка

Полипропиленовата (PP) фолиа, поради високата си прозрачност, якост и устойчивост на топлина, се използва широко в опаковането на храни, битови стоки, фармацевтика, текстил и други области. По време на производствените процеси, правилната настройка на машината за издуване на PP фолио е от решаващо значение за гарантиране на равномерна дебелина на фолиото, гладка повърхност и стабилни физически свойства. Въпреки това, много оператори често се фокусират единствено върху обема на производството, пренебрегвайки стандартните процедури за настройка, което води до непостоянно качество на продукта. Тази статия предоставя систематично, стъпаловидно ръководство за настройка на машина за издуване на PP фолио, което ще помогне на компаниите да подобрят ефективността на производството и качеството на продукта.

1.Разбиране на Машина за издуване на pp филм и неговите основни компоненти

В основата на производството на полипропиленови (ПП) филми се намира прецизно проектиран машина за издуване на pp филм , където четири компонента организират преобразуването на материала.

1.1 Основни компоненти на екструзионната линия за продухан филм: хопер, варел, винт и матрица

Всичко започва в тресавището, където тези сурови PP пелети се подават в системата. Веднъж вътре, те се движат в тази нагрята част на бъчвата. Има голям въртящ се винт вътре, който създава достатъчно триене, за да разтопи пластмасовия материал равномерно. Докато разтопената PP се движи напред, тя преминава през това, което наричаме пръстенова матрица, като по същество оформя всичко в този дълъг тръбен балон, докато върви. И ето какво - всяка част от цялата тази конфигурация трябва да остане в рамките на доста тесни температурни диапазони и механични спецификации. Ако нещо се разпадне дори и малко, ще се окажем с тези досадни проблеми с потока, с които никой не иска да се занимава по време на производствените серии.

1.2 Ролята на полипропилена в производството на филми и в процеса на хранене на материала

Полипропиленът е невероятен материал, когато става въпрос за прозрачност, задържане на влагата и издръжливост при стрес. Това го прави чудесен за опаковане на храни и за производство на тези индустриални пластмасови пленки, които виждаме навсякъде. При обработката на полипропилен производителите обикновено изпускат пелети в хопъра чрез гравитация или чрез вакуумни системи. Те също така трябва да поддържат ниско съдържание на влага по време на този етап, около половин десета от процента или по-малко, което помага да се предотвратят образуването на мехурчета в крайния продукт. Индексът на топящия поток, или MFI, както се нарича в индустриалните кръгове, играе голяма роля в това колко добре работи материалът по време на екструзионните процеси. Повечето компании смятат, че от 3 до 5 грама на 10 минути са подходящ баланс между лекото използване и поддържането на добра структурна цялост след производството.

2.3 Използване на екструдера и проектиране на стъкла за оптимален изход

Екструдерният винт използва различни зони за подаване, преход и измерване, за да хомогенизира постепенно PP при 190°C. Дизайнът на стъклата значително влияе на качеството на изхода чрез:

• Униформация на устните : ± 0,001 "толерантност свежда до минимум вариациите на дебелината
• Дизайн на мандрала : Рационализираните пътища на потока предотвратяват стагнацията
• Калибриране на въздушното охлаждане : Двулипавите въздушни пръстени осигуряват стабилност на мехурчетата при бързо затвърждаване
  Когато са правилно балансирани, тези елементи предотвратяват разпадането на разтопителната система и поддържат високопроизводителност, надвишаваща 80 kg/h за 1,5 m матрици.

2.Предизапускателна подготовка и проверки на безопасността на Машина за издуване на pp филм

2.1 Поредица на стартиране на машината: подравняване на хопъра, екструдера и ролите

Първото нещо, което трябва да проверите е дали има достатъчно PP пелети в хопъра. Екструдерните зони трябва да достигнат температурата, която сме задали преди да включим винтовия двигател. Трябва да се уверя, че всичко е наред. Използвайте тези лазерни нива за подравняване на ролите и наблюдавайте разстоянието между ролите по цялата рамка и в точките, през които преминават материалите. Когато нещата са подредени правилно, наистина помага да се избегнат тези разочароващи проблеми с неравномерно напрежение или материали, които се забиват по време на първите няколко производствени серии. Повярвай ми, че ако направиш тези допълнителни стъпки предварително, ще избегнеш главоболие по-късно.

2.2 Проверка на компонентите на екструдера и калибриране на температурата

Първо, добре погледнете винтовата за следи от износване и проверете дали има остатъци в бъчвата. Да се научите на тези основни неща прави голяма разлика в бъдеще. Когато става въпрос за контрол на температурата, уверете се, че тези термопари са правилно показани в сравнение с инфрачервените измервания, като ги държите в рамките на около 3 градуса по Целзий. След това загрявайте всички зони за отопление до мястото, където трябва да бъдат за обработка на полипропилен. Не забравяйте да документирате температурните показания някъде достъпно, така че всички да знаят какво се случва по време на различните смени. И докато сме там, проверете добре устните си за следи от драскотини. Малките несъвършенства тук могат да причинят големи главоболие, когато се опитвате да получите разтопяването тече гладко от началото.

2.3 Проверки на безопасността и смазване на движещи се части в машината за издухване на плёнки от пл.п.

Преди да включите двигателя, уверете се, че бутоните за аварийно спиране работят правилно и проверете дали знаците за безопасност могат да се видят по целия тръб. Когато дойде време за смазване, нанесете литиева мазнина с висока температура (трябва да се обработва над 150 градуса по Целзий) върху тези лагери, буши и зъби. Не забравяйте да избършете мазнините, защото прекалено много създават бъркотия и евентуални проблеми с замърсяването. След извършване на поддръжка винаги проверявайте отново дали всички предпазни предпазни средства са отново на място и са правилно закрепени. Следването на тези основни стъпки помага да се предотвратят повредите, причинени от проблеми с триенето, и поддържа машините да работят надеждно ден след ден в повечето производствени среди.

3.Изпълнение на процеса на екструзиране на продупения филм: топене, пухкане и охлаждане

3.1 Начало на екструзията с продухане на филм с регулирана температура и настройки на скоростта на винтовата лента

За полипропилен температурните зони на екструдера се поставят на 190°230°C и скоростта на винта се регулира до 25°45 RPM. Тези настройки гарантират стабилен поток на материал, като същевременно свеждат до минимум термичната деградация. Поддържането на контрол на температурата ±2°C е от съществено значение, тъй като отклоненията могат да намалят качеството на изхода до 15%. Мониторинг в реално време поддържа последователни показатели на екструзията.

3.2 Топене и хомогенизация на полимерите в бочката на екструдера

Когато PP пелети се движат през цевта, натиска на въртящия се винт разтопява и смесва полимера. В зоната на компресия трябва да се постигне хомогенизация ≥95%, за да се премахнат неразтопените частици, които могат да причинят дефекти като гелове или петна в крайния филм.

3.3 Използване и поддръжка на стъклоизточника по време на първоначалното формиране на пленката

Кръглообразната матрица оформя разтопената PP в тръбен профил. Чистите устни и равномерното нагряване (в рамките на 1 °C вариация) са от решаващо значение за предотвратяване на колебания в дебелината. Неподдържаната матрица може да увеличи нивата на отпадъци до 20% по време на стартиране, което подчертава необходимостта от рутинна проверка и почистване.

3.4 Формиране на топъл полимерен мехур в процеса на екструзиране на продухан филм

Сгъстен въздух (0,5 2 бар) надува разтопената тръба в мехурче 2 3 пъти диаметъра на изкуството. Симетричен въздушен поток е от съществено значение за предотвратяване на наклон на мехурчето, което води до неравномерно разпределение на напрежението и компрометира механичната цялост на филма.

3.5 Настройка на охлаждащата система (въздушен пръстен) за еднакво втвърдяване на пленката

Поставянето на въздушния пръстен 50100 mm над изхода на изкопаемия материал, осигуряващ ламинарен въздушен поток при 1525 m/s. Настройки на скоростта на въздуха, така че балонът се затвърждава в рамките на 1,5 3 метра. По-бавното охлаждане увеличава мъглата, докато прекалено бързото охлаждане намалява еластичността и твърдостта на филма.

3.6 Техники за стабилизиране на въздушния пръстен и мехурчето за предотвратяване на колебанията

Системите за вътрешно охлаждане с мехурчета (IBC) подобряват стабилността на мехурчетата по време на изкачване. Ултразвукови сензори откриват отклонения в диаметъра от 3% или повече и автоматично регулират скоростта на изтегляне или налягането на въздуха, като намаляват вариабелността на дебелината до ±5%.

4. Контролиране на размерите на филма: съотношение на издухване, дебелина и скорост на изтегляне

4.1 Настройка на съотношението на издухване (BUR) и неговото въздействие върху ширината и здравината на филма

Съотношението на раздуване или BUR за кратко е това, което контролира размера на PP филмите. Когато го изчислим като разделим диаметъра на мехурчето на диаметъра на матрицата, получаваме основния показател за размерите на филма. Повишаването на BUR увеличава балона, което води до по-широки, но по-тънки филми. Те имат по-добра здравина по посоката на машината, но са склонни да се скъсат по-лесно по ширината. Повечето производители смятат, че поддържането на BUR между 2 и 4 работи най-добре за продуктите от полипропилен. Това прави баланса между стойността, устойчивостта на пробивания и прозрачността на материала. Поддържането на стабилно налягане на въздуха по време на производството остава абсолютно критично. Без постоянни нива на налягане, BUR варира, както и бариерните свойства на крайния продукт, което води до проблеми с качеството по линия.

4.2 Контрол и фина настройка на дебелината на лентата с помощта на автоматично регулиране на габарита

Системите AGC разчитат на инфрачервени сензори, за да открият, когато дебелината надхвърли допустимия диапазон от плюс или минус 5 процента, което след това причинява незабавни промени в тези задвижващи устройства. В наши дни повечето машини за полипропиленово филмиране могат да достигнат до микроново ниво, защото съвпадат скоростта на екструдера с съотношенията на еднородността на мехурчетата и колко бързо се охлаждат нещата. Това, което прави тези системи наистина добри е техният механизъм за обратна връзка в затворен кръг, който се приспособява автоматично към колебания в вискозитета на смолата. Това означава, че производителите получават постоянно качествени продукти, дори когато суровините не са напълно стабилни от партида на партида.

4.3 Връзка между скоростта на изтегляне и консистентността на филмовата гама

Скоростта, с която материалът се отдръпва по време на обработката, пряко влияе върху това как се образуват кристалите и как се подреждат молекулите. Когато тази скорост стане твърде висока, започваме да виждаме проблеми като тънки области в продукта и отслабени молекулярни структури. Изследванията показват, че превишаването на препоръчителните скоростни граници може да доведе до вариации в дебелината с до 15%, особено когато се превишава тези граници с около 30%. От друга страна, ако скоростта на изтегляне пада твърде ниско, няма достатъчно сила, за да оформите правилно материала, което води до свободни, разхлабени продукти вместо желаната форма. Точното време между валчетата и въздушното налягане, използвано за надуване на балона, прави цялата разлика. Тази синхронизация помага да се запазят нещата в еднакъв размер и форма, като същевременно се гарантира, че производствените линии работят гладко и ефективно без ненужни отпадъци.

5.Оптимизиране на намотка, консистентност на продукцията и ефективност на стартирането

5.1 Процеси на сгъстяване и намотка на пленката: Ролъци на ноктите и конфигурация на плоскостта на слоя

Рулчетата на ноктите водят сгънатата филмова тръба в плоска конфигурация преди намотка, като осигуряват равномерно подравняване. Правилното регулиране на разстоянието предотвратява уловяването на въздуха и поддържа постоянна ширина. Операторите обикновено поставят натиска на нож между 15 25 psi, коригиран според вискозитета на PP смолата и дебелината на целевия филм.

5.2 Контрол на напрежението по време на намотка, за да се предотвратят бръчки и разтягане

Поддържането на напрежение между 24 N/mm2 предотвратява разтягането и бръчките на ръбовете. Съвременните системи използват обратна връзка на товарната клетка, за да регулират напрежението в реално време, компенсирайки увеличаването на диаметъра на барабана. Неправилното напрежение е отговорно за около 30% от производствените отпадъци по време на първоначалните серии, което подчертава важността на точния контрол.

5.3 Автоматизирани системи за намотка и тяхната интеграция с екструзионната линия

Автоматизираните виндиращи кули се интегрират с скоростта на линията (20150 m/min) чрез PLC контроли, което позволява безпроблемни промени на барабаните без спиране на производството. Тези системи поддържат ±0,5% разминаване на напрежението, което е значително по-тясно от ±5% типично за ръчните настройки, което води до по-голяма консистентност на изхода и намалена намеса на оператора.

5.4 Разрешаване на проблеми, които са често срещани по време на първоначалните производствени етапи

Общите предизвикателства при стартиране на производството на PP продухан филм включват:

• Промяна на габарита : Проверете подравняването на устните на изпитвателя и калибрирането на въздушния пръстен
• Нестабилност на балон : Настройка на съотношенията на налягане на IBC (вътрешно охлаждане с мехурчета)
• Крайни тъкани : Проверка на паралелизма на ролката на носа в рамките на допустимост от 0,1 mm

5.5 Намаляване на отпадъците от стартиране с 25% чрез оптимизирани отоплителни профили

Използването на профил на нагряване с рампи, които постепенно повишават температурата на барелата (зона 1: 180 °C → зона 5: 230 °C), намалява термичната деградация по време на прехода на PP смолата. Според данни на Plastics Engineering (2022), този метод намалява отпадъците от материали от първия час от 12% на 9%, като подобрява ефективността и добива на стартирането.

5.6 Най-добри практики за преминаване на смени и документиране на процесите

Осигуряване на непрекъснатостта на производството в различните смени чрез:

1. Поддържане на дигитални дневници на работата, които записват температурата, скоростта на винтовете и настройките на BUR
2. Планиране на 30-минутни преходни периоди на припокриване за проверка на параметрите
3. Провеждане на стандартизирани проверки на качеството на първите 20 метра от всяка нова вагона

Съвременните машини за издухване на пленки от PP, оборудвани с автоматизирани историци на данни, улавят над 500 параметъра на процеса в секунда, което позволява точно възпроизвеждане на успешни производствени серии и укрепва проследимостта на процеса.

Често задавани въпроси

1.Какво е PP вдъхнатофилмова машина?

Машината за издухане на пленки от PP е вид екструзионно оборудване, използвано за превръщане на сурови полипропиленови пелети в тънки пластмасови пленки.

2.Защо полипропиленът се използва в производството на филми?

Полипропиленът е предпочитан за прозрачността, устойчивостта си на влага и здравината си, което го прави идеален за опаковане на храни и други индустриални филми.

3.Каква е ролята на екструдерния винт в машината?

Екструдерният винт помага за топенето и хомогенизирането на полипропилена, като създава триене и топлина, докато се върти.

4.Как мога да оптимизирам дебелината на филма?

Използването на автоматични системи за контрол на габарита и наблюдение на данни в реално време помага за поддържане на постоянна дебелина на филма в рамките на желаните толеранции.

5.Как съотношението на раздуване влияе върху свойствата на филма?

Съотношението на издуване влияе на ширината и дебелината на филма, като по този начин влияе на здравината на влага и бариерните свойства.