पीपी ब्लो फिल्म मशीन स्थापित करना: चरण-दर-चरण गाइड

पॉलिप्रोपिलीन (पीपी) फिल्म, अपनी उच्च पारदर्शिता, शक्ति और ऊष्मा प्रतिरोध के कारण, खाद्य पैकेजिंग, दैनिक उपयोग की वस्तुओं, दवाओं, वस्त्रों और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पीपी फिल्म ब्लोइंग मशीन की सही स्थापना फिल्म की मोटाई में एकसमानता, सतह की चिकनापन और स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। हालाँकि, कई ऑपरेटर अक्सर केवल उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हैं और मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाओं को नज़रअंदाज़ कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता में अस्थिरता आती है। यह लेख पीपी फिल्म ब्लोइंग मशीन की स्थापना के लिए एक सुव्यवस्थित, चरणबद्ध गाइड प्रदान करता है ताकि कंपनियाँ उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार कर सकें।

1.अर्थव्यवस्था को समझना पीपी ब्लोन फिल्म मशीन और इसके मुख्य घटक

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फिल्म निर्माण के मूल में सटीक इंजीनियरिंग की गई सामग्री है। पीपी ब्लोन फिल्म मशीन , जहां चार घटक सामग्री परिवर्तन का आयोजन करते हैं।

1.1 फूंकी गई फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन के मुख्य घटकः हॉपर, बैरल, पेंच और मर

यह सब हॉपर से शुरू होता है, जहां उन कच्चे पीपी गोली सिस्टम में खिलाया जाता है। एक बार अंदर आकर वे इस गर्म बैरल सेक्शन में चले जाते हैं। अंदर एक बड़ा घूर्णन स्क्रू है जो प्लास्टिक सामग्री को समान रूप से पिघलाने के लिए पर्याप्त घर्षण बनाता है। जैसे ही पिघला हुआ पीपी आगे बढ़ता है, यह एक अंगूठीदार मोड़ के माध्यम से गुजरता है, मूल रूप से इस लंबे ट्यूब जैसे बुलबुले में सब कुछ आकार देता है। और यहाँ बात है - इस पूरे सेटअप के हर एक हिस्से को काफी तंग तापमान सीमाओं और यांत्रिक विनिर्देशों के भीतर रहने की जरूरत है। अगर कुछ भी थोड़ा भी दूर हो जाता है, तो हम उन कष्टप्रद प्रवाह समस्याओं के साथ समाप्त होते हैं जो कोई भी उत्पादन के दौरान निपटना नहीं चाहता है।

1.2 फिल्म उत्पादन और सामग्री फ़ीडिंग प्रक्रिया में पॉलीप्रोपाइलीन की भूमिका

पॉलीप्रोपाइलीन पारदर्शिता, नमी को बाहर रखने और तनाव के तहत रखने के लिए काफी अद्भुत सामग्री है। यह इसे खाद्य पदार्थों को पैक करने और उन औद्योगिक प्लास्टिक फिल्मों को बनाने के लिए बहुत अच्छा बनाता है जो हम हर जगह देखते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन के प्रसंस्करण के दौरान, निर्माता आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण या वैक्यूम प्रणालियों के माध्यम से होपर में गोली छोड़ते हैं। उन्हें इस चरण के दौरान नमी की मात्रा को बहुत कम रखने की भी आवश्यकता है, लगभग आधा दसवां प्रतिशत या उससे कम, जो अंतिम उत्पाद में बुलबुले के गठन को रोकने में मदद करता है। पिघलने के प्रवाह सूचकांक, या एमएफआई जैसा कि इसे उद्योग के हलकों में कहा जाता है, यह एक बड़ी भूमिका निभाता है कि सामग्री कैसे अच्छी तरह से एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के दौरान काम करती है। अधिकांश कंपनियों का मानना है कि 10 मिनट में 3 से 5 ग्राम के बीच के ग्रेड के साथ काम करना आसान है और उत्पादन के बाद अच्छी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के बीच सही संतुलन है।

2.3 इष्टतम उत्पादन के लिए एक्सट्रूडर संचालन और मर डिजाइन विचार

एक्सट्रूडर स्क्रू 190°C से 230°C पर पीपी को प्रगतिशील रूप से समरूप बनाने के लिए अलग-अलग क्षेत्रों का उपयोग करता है।

• होंठ के अंतर की एकरूपता : ±0.001" सहिष्णुता मोटाई भिन्नता को कम करती है
• मंडल डिजाइन : सुव्यवस्थित प्रवाह मार्गों से ठहराव से बचा जाता है
• वायु शीतलन के लिए कैलिब्रेशन : दो-लिप वायु के छल्ले तेजी से सड़ने के दौरान बुलबुले की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं
  जब इन तत्वों को सही ढंग से संतुलित किया जाता है, तो वे पिघलने के टूटने से रोकते हैं और उच्च थ्रूपुट उत्पादन का समर्थन करते हैं, जो 1.5 मीटर की मोल्ड के लिए 80 किलोग्राम/घंटे से अधिक है।

2.प्रारंभ से पूर्व तैयारी और सुरक्षा जांच पीपी ब्लोन फिल्म मशीन

2.1 मशीन स्टार्टअप अनुक्रमः हॉपर, एक्सट्रूडर और रोलर्स का संरेखण

सबसे पहले यह जांचना है कि क्या हॉपर में पर्याप्त पीपी गोली है। स्क्रू मोटर चालू करने से पहले एक्सट्रूडर क्षेत्रों को उन लक्ष्य तापमान को मारने की आवश्यकता है जो हमने सेट किए हैं। सुनिश्चित करें कि सब कुछ सही ढंग से लाइन में है भी करना है। रोलर के समानांतर के लिए उन लेजर स्तरों का उपयोग करें और रोलर्स के बीच के अंतराल पर नजर रखें। जब चीजों का क्रम ठीक से होता है, तो यह वास्तव में उन निराशाजनक मुद्दों से बचने में मदद करता है जो असमान तनाव या सामग्री के साथ पहले कुछ उत्पादन रनों के दौरान फंस जाते हैं। मेरा विश्वास करो, इन अतिरिक्त कदमों को आगे बढ़ाते हुए बाद में सिरदर्द से बचाया जाता है।

2.2 एक्सट्रूडर घटकों का निरीक्षण और तापमान कैलिब्रेशन

सबसे पहले, उस पेंच पर अच्छी तरह से देखो और देखो कि क्या बैरल के अंदर कोई अवशेष है। इन मूलभूत बातों को सही ढंग से करना बाद में बहुत फर्क पड़ता है। जब तापमान नियंत्रण की बात आती है, तो सुनिश्चित करें कि इन थर्मोकॉपर वास्तव में इन्फ्रारेड माप की तुलना में सही रीडिंग कर रहे हैं, उन्हें लगभग 3 डिग्री सेल्सियस के भीतर दोनों तरह से रखते हुए। फिर सभी हीटिंग जोन को पॉलीप्रोपाइलीन प्रसंस्करण के लिए आवश्यक स्थान पर गर्म करें। उन तापमान के आंकड़ों को कहीं सुलभ स्थान पर दस्तावेज करना न भूलें ताकि हर कोई जान सके कि विभिन्न शिफ्टों के दौरान क्या हो रहा है। और जब हम उस पर हैं, उन मुद्रित होंठों को किसी भी निशान या चिप्स के लिए गहन निरीक्षण दें। यहाँ छोटी-छोटी खामियां बड़े सिरदर्द का कारण बन सकती हैं जब स्टार्टअप से ही पिघलने को सुचारू रूप से बहने की कोशिश की जाती है।

पीपी फूंकने वाली फिल्म मशीन में चलती भागों की सुरक्षा जांच और स्नेहन

किसी भी मोटर को चालू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन ठीक से काम करते हैं और जांचें कि क्या सुरक्षा संकेत वास्तव में एक्सट्रूज़न लाइन के साथ पूरे दिखाई दे सकते हैं। जब स्नेहन का समय आ जाए, तो उन बीयरिंगों, बुशिंग और गियर पर उच्च तापमान वाले लिथियम जटिल वसा (जो 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक को संभालने की आवश्यकता है) लगाएं। हालांकि, अतिरिक्त वसा को पोंछना न भूलें क्योंकि बहुत अधिक केवल गड़बड़ और संभावित संदूषण की समस्या पैदा करता है। रखरखाव कार्य करने के बाद, हमेशा यह दो बार जांचें कि सभी सुरक्षा गार्ड वापस जगह पर हैं और ठीक से बांधे गए हैं। इन बुनियादी चरणों का पालन करने से घर्षण की समस्याओं के कारण होने वाले खराबी को रोकने में मदद मिलती है और अधिकांश विनिर्माण वातावरण में मशीनों को दिन-प्रतिदिन विश्वसनीय रूप से चलाने में मदद मिलती है।

3.फ्लाउ फिल्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का निष्पादनः पिघलना, बुलबुला करना और ठंडा करना

3.1 नियंत्रित तापमान और पेंच गति सेटिंग के साथ ब्लो-फिल्म एक्सट्रूज़न शुरू करना

पॉलीप्रोपाइलीन के लिए एक्सट्रूडर तापमान क्षेत्र को 190230°C पर सेट करें और पेंच की गति को 2545 आरपीएम पर समायोजित करें। ये सेटिंग्स थर्मल अपघटन को कम करते हुए स्थिर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती हैं। तापमान नियंत्रण ±2°C बनाए रखना आवश्यक है क्योंकि विचलन आउटपुट गुणवत्ता को 15% तक कम कर सकता है। वास्तविक समय की निगरानी निरंतर एक्सट्रूज़न प्रदर्शन का समर्थन करती है।

3.2 एक्सट्रूडर के बैरल के अंदर पॉलिमर पिघलना और समरूपता

जैसे-जैसे पीपी गोली बैरल के माध्यम से आगे बढ़ती है, घूर्णन शिकंजा से कतरनी बल पिघल जाता है और पॉलिमर मिश्रण होता है। संपीड़न क्षेत्र में ≥95% समरूपता प्राप्त करनी चाहिए ताकि अनफ्लोटेड कणों को समाप्त किया जा सके, जो अंतिम फिल्म में जेल या स्ट्रेच जैसे दोषों का कारण बन सकते हैं।

3.3 प्रारंभिक फिल्म गठन के दौरान मरम्मत और रखरखाव

अंगूठीदार मरने से पिघले हुए पीपी को एक ट्यूबलर प्रोफाइल में आकार मिलता है। मोटाई में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए साफ-सुथरे होंठ और समान ताप (१°C के भीतर) महत्वपूर्ण हैं। खराब रखरखाव वाले मोल्ड से स्टार्टअप के दौरान स्क्रैप दरें 20% तक बढ़ सकती हैं, जिससे नियमित निरीक्षण और सफाई की आवश्यकता पर जोर दिया जाता है।

3.4 फ्लो फिल्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में पिघले हुए पॉलिमर बुलबुले का गठन

संपीड़ित हवा (0.52 बार) पिघली हुई ट्यूब को 23 गुना मोल्ड व्यास के बुलबुले में उड़ा देती है। बुलबुले के झुकाव को रोकने के लिए सममित वायु प्रवाह आवश्यक है, जिससे तनाव का असमान वितरण होता है और फिल्म की यांत्रिक अखंडता को खतरा होता है।

3.5 समान फिल्म सघनता के लिए शीतलन प्रणाली (वायु अंगूठी) समायोजन

हवा की अंगूठी को मरने के बाहर निकलने से 50100 मिमी ऊपर रखें, 1525 मीटर/सेकंड की गति से लमीना एयरफ्लो प्रदान करें। हवा की गति के ढाल को समायोजित करें ताकि बुलबुला 1.53 मीटर के भीतर ठोस हो जाए। धीमी शीतलन धुंध को बढ़ाता है, जबकि अत्यधिक तेज शीतलन लोच और फिल्म की कठोरता को कम करता है।

3.6 वायु रिंग और बुलबुला स्थिरता तकनीकें

आंतरिक बुलबुला शीतलन (आईबीसी) प्रणाली चढ़ाई के दौरान बुलबुला स्थिरता को बढ़ाती है। अल्ट्रासोनिक सेंसर 3% या उससे अधिक व्यास विचलन का पता लगाते हैं और स्वचालित रूप से खींचने की गति या वायु दबाव को समायोजित करते हैं, मोटाई परिवर्तनशीलता को ± 5% तक कम करते हैं।

4. फिल्म आयामों को नियंत्रित करना: फटने का अनुपात, मोटाई और निकालने की गति

4.1 ब्लो अप रेश्यो (बीयूआर) समायोजन और फिल्म की चौड़ाई और ताकत पर इसका प्रभाव

ब्लो अप रेशियो या BUR संक्षेप में मूल रूप से पीपी फिल्मों के आकार को नियंत्रित करता है। जब हम इसे बुलबुले के व्यास को मरकज के व्यास से विभाजित करके गणना करते हैं, तो हमें फिल्म आयामों के लिए हमारा मुख्य संकेतक मिलता है। BUR को बढ़ाने से बुलबुला बड़ा हो जाता है जिसके परिणामस्वरूप चौड़ी लेकिन पतली फिल्में बनती हैं। इनकी मशीन की दिशा में बेहतर ताकत होती है लेकिन चौड़ाई में अधिक आसानी से फाड़ने की प्रवृत्ति होती है। अधिकांश निर्माताओं का मानना है कि बीआर को 2 से 4 के बीच रखना पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों के लिए सबसे अच्छा काम करता है। यह मधुर स्थान ताकत की विशेषताओं, छिद्रण प्रतिरोध और सामग्री की दृश्य स्पष्टता को संतुलित करता है। उत्पादन के दौरान स्थिर वायु दबाव बनाए रखना बिल्कुल महत्वपूर्ण है। लगातार दबाव के स्तर के बिना, बीआर में उतार-चढ़ाव होता है और साथ ही अंतिम उत्पाद के बाधा गुण भी होते हैं, जिससे लाइन के नीचे गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं।

4.2 स्वचालित गेज नियंत्रण का उपयोग करके फिल्म की मोटाई की निगरानी और ठीक-ठीक समायोजन

एजीसी प्रणाली इन्फ्रारेड सेंसर पर निर्भर करती है जब मोटाई स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाती है प्लस या माइनस 5 प्रतिशत, जो तब उन डाई होंठ actuators में तत्काल परिवर्तन का कारण बनता है। आजकल, अधिकांश पॉलीप्रोपाइलीन फूंकने वाली फिल्म मशीनें माइक्रोन स्तर तक माप कर सकती हैं क्योंकि वे एक्सट्रूडर गति को बुलबुले एकरूपता अनुपात और कितनी तेजी से चीजें ठंडा होती हैं दोनों से मेल खाती हैं। इन प्रणालियों को वास्तव में अच्छा काम करने वाला क्या है उनके बंद लूप फीडबैक तंत्र जो स्वचालित रूप से राल चिपचिपाहट में उतार-चढ़ाव के लिए समायोजित करता है। इसका मतलब है कि निर्माता लगातार अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करते हैं, भले ही कच्चे माल पूरी तरह से बैच से बैच में स्थिर न हों।

4.3 खींचने की गति और फिल्म गेज स्थिरता के बीच संबंध

जिस गति से प्रसंस्करण के दौरान सामग्री को खींचा जाता है, वह सीधे प्रभावित करता है कि क्रिस्टल कैसे बनते हैं और अणु खुद को संरेखित करते हैं। जब यह गति बहुत अधिक हो जाती है, तो हम समस्याएं देखना शुरू करते हैं जैसे उत्पाद में पतले क्षेत्र और कमजोर आणविक संरचनाएं। अनुसंधान से पता चलता है कि अनुशंसित गति सीमाओं से अधिक जाने से मोटाई में 15% तक का अंतर हो सकता है, खासकर जब इन सीमाओं को लगभग 30% तक आगे बढ़ाया जाता है। दूसरी तरफ, अगर खींचने की गति बहुत कम हो जाती है, तो सामग्री को ठीक से आकार देने के लिए पर्याप्त बल नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप वांछित रूप के बजाय ढीले, ढीले उत्पाद होते हैं। बुलबुले को फुलाए जाने के लिए उपयोग किए जाने वाले हवा के दबाव और रोलर्स के बीच सही समय का निर्धारण करना ही सब कुछ बदल देता है। यह समन्वयन चीजों को आकार और आकार में स्थिर रखने में मदद करता है जबकि यह भी सुनिश्चित करता है कि उत्पादन लाइनें अनावश्यक अपशिष्ट के बिना सुचारू और कुशलता से चलें।

5.वाइंडिंग, आउटपुट स्थिरता और स्टार्टअप दक्षता का अनुकूलन

5.1 फिल्म कोलपसेटिंग और वाइंडिंग प्रक्रियाएंः निप रोल और लेयफ्लैट कॉन्फ़िगरेशन

निप रोल को लपेटने से पहले ढलान वाली फिल्म ट्यूब को एक समान संरेखण सुनिश्चित करने के लिए एक समतल संरचना में ले जाते हैं। उचित अंतर समायोजन हवा के फंसने से रोकता है और चौड़ाई को स्थिर रखता है। ऑपरेटर आमतौर पर 1525 psi के बीच निचोड़ दबाव सेट करते हैं, पीपी राल चिपचिपाहट और लक्ष्य फिल्म मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है।

5.2 झुर्रियों और खिंचाव को रोकने के लिए घुमाव के दौरान तनाव नियंत्रण

24 एन/मिमी2 के बीच तनाव बनाए रखने से खिंचाव और किनारे की झुर्रियों से बचा जाता है। आधुनिक प्रणालियों में लोड सेल फीडबैक का उपयोग वास्तविक समय में तनाव को समायोजित करने के लिए किया जाता है, जिससे रील व्यास में वृद्धि की क्षतिपूर्ति होती है। प्रारंभिक संचालन के दौरान उत्पादन अपशिष्ट के लगभग 30% के लिए अनुचित तनाव जिम्मेदार है, जो सटीक नियंत्रण के महत्व को उजागर करता है।

5.3 स्वचालित घुमाव प्रणाली और एक्सट्रूज़न लाइन के साथ उनका एकीकरण

स्वचालित टावर वाइंडर्स पीएलसी नियंत्रण के माध्यम से लाइन गति (20150 मीटर/मिनट) के साथ एकीकृत होते हैं, जिससे उत्पादन को रोकने के बिना निर्बाध रूप से रील परिवर्तन संभव हो जाता है। ये प्रणाली ±0.5% तनाव विचलन को बनाए रखते हैं, जो मैनुअल सेटअप के लिए विशिष्ट ±5% की तुलना में काफी तंग है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक आउटपुट स्थिरता और ऑपरेटर हस्तक्षेप कम होता है।

5.4 प्रारंभिक उत्पादन के दौरान आम समस्याओं का समाधान

पीपी फूंकी गई फिल्म उत्पादन में आम स्टार्टअप चुनौतियों में शामिल हैंः

• गॉज परिवर्तन : मरकज होंठ संरेखण और हवा के छल्ले के कैलिब्रेशन की जाँच करें
• बुलबुला अस्थिरता : आईबीसी (आंतरिक बुलबुला ठंडा) दबाव अनुपात समायोजित करें
• किनारा बुनाई : 0.1 मिमी की सहिष्णुता के भीतर निप रोल समानांतरता की जांच करें

5.5 अनुकूलित हीटिंग प्रोफाइल के माध्यम से स्टार्टअप अपशिष्ट को 25% तक कम करना

रैंप किए गए हीटिंग प्रोफाइलों को लागू करने से पीपी राल संक्रमण के दौरान थर्मल अपघटन कम होता है जो धीरे-धीरे बैरल तापमान (क्षेत्र 1: 180°C → क्षेत्र 5: 230°C) को बढ़ाता है। प्लास्टिक इंजीनियरिंग (2022) के आंकड़ों के अनुसार, यह विधि पहले घंटे के सामग्री अपशिष्ट को 12% से घटाकर 9% कर देती है, जिससे स्टार्टअप दक्षता और उपज में सुधार होता है।

5.6 शिफ्ट संक्रमण और प्रक्रिया दस्तावेज के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

निम्नलिखित के द्वारा शिफ्टों में उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करनाः

1. डिजिटल कार्य लॉग बनाए रखना जो तापमान, पेंच गति और बीयूआर सेटिंग्स रिकॉर्ड करते हैं
2. पैरामीटर सत्यापन के लिए 30 मिनट की ओवरलैपिंग संक्रमण अवधि का नियोजन
3. प्रत्येक नए रील के पहले 20 मीटर पर मानकीकृत क्वालिटी नियंत्रण जांच करना

स्वचालित डेटा इतिहासकारों से लैस आधुनिक पीपी फूंकने वाली फिल्म मशीनें प्रति सेकंड 500 से अधिक प्रक्रिया मापदंडों को कैप्चर करती हैं, जिससे सफल उत्पादन रनों की सटीक प्रतिकृति संभव होती है और प्रक्रिया की ट्रेस करने की क्षमता बढ़ जाती है।

सामान्य प्रश्न

1.पीपी फूंकी फिल्म मशीन क्या है?

पीपी फूंकी गई फिल्म मशीन एक प्रकार का एक्सट्रूज़न उपकरण है जिसका उपयोग कच्चे पॉलीप्रोपाइलीन गोली को पतली प्लास्टिक फिल्मों में बदलने के लिए किया जाता है।

2.फिल्म निर्माण में पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग क्यों किया जाता है?

पॉलीप्रोपाइलीन को इसकी पारदर्शिता, नमी प्रतिरोध और ताकत के लिए पसंद किया जाता है, जिससे यह खाद्य पैकेजिंग और अन्य औद्योगिक फिल्मों के लिए आदर्श है।

3.मशीन में एक्सट्रूडर स्क्रू की क्या भूमिका है?

एक्सट्रूडर स्क्रू रोटेशन के दौरान घर्षण और गर्मी पैदा करके पॉलीप्रोपाइलीन को पिघलने और समरूप बनाने में मदद करता है।

4.मैं फिल्म की मोटाई को कैसे अनुकूलित कर सकता हूँ?

स्वचालित गेज नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग और वास्तविक समय के डेटा की निगरानी से वांछित सहिष्णुता के भीतर फिल्म की मोटाई को बनाए रखने में मदद मिलती है।

5.फूलने का अनुपात फिल्म गुणों को कैसे प्रभावित करता है?

फटने का अनुपात फिल्म की चौड़ाई और मोटाई को प्रभावित करता है, जिससे तन्यता शक्ति और बाधा गुण प्रभावित होते हैं।