การตั้งเครื่องยนต์หนังเป่า PP: คู่มือขั้นตอน

แผ่นฟิล์มพอลิโพรพิลีน (PP) ด้วยคุณสมบัติความใสสูง ความแข็งแรง และความทนทานต่อความร้อน จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร ของใช้ประจำวัน เภสัชกรรม เส้นใยสิ่งทอ และสาขาอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตนั้น การตั้งค่าเครื่องเป่าฟิล์ม PP ให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างมาก ต่อการรับประกันความสม่ำเสมอของความหนาฟิล์ม พื้นผิวที่เรียบ และคุณสมบัติทางกายภาพที่คงที่ อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานหลายคนมักให้ความสำคัญกับปริมาณการผลิตเพียงอย่างเดียว โดยละเลยขั้นตอนการตั้งค่าตามมาตรฐาน ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ บทความนี้นำเสนอคำแนะนำการตั้งค่าเครื่องเป่าฟิล์ม PP อย่างเป็นระบบและเป็นขั้นตอน เพื่อช่วยให้บริษัทต่าง ๆ พัฒนาประสิทธิภาพในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1.เข้าใจความหมายของ เครื่องทำฟิล์มพลาสติกแบบ pp blown และส่วนประกอบหลักของมัน

ที่หัวใจของการผลิตหนังพอลิโพรพีเลน (PP) อยู่ที่ เครื่องทำฟิล์มพลาสติกแบบ pp blown ซึ่งมีสี่ส่วนประกอบที่ควบคุมการแปลงวัสดุ

1.1 ส่วนประกอบหลักของสายการบดหนัง extrusion: Hopper, บาร์เรล, สกรู, และตาย

มันเริ่มจากกระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่กระบวนการที่ เมื่อเข้าไปในนั้น พวกมันจะเคลื่อนย้ายไปยังส่วนกระบอกที่ร้อน มีสกรูหมุนใหญ่อยู่ข้างใน ที่สร้างความคดกันพอ ที่จะหลอมพลาสติกได้อย่างเท่าเทียมกัน เมื่อ PP ที่ละลายไปข้างหน้า มันผ่านสิ่งที่เราเรียกว่ารัดวงแหวน โดยพื้นฐานแล้ว มันทําให้ทุกอย่างเป็นกระบอกลอยกระบอกขนาดใหญ่ และนี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น ทุกส่วนของเครื่องนี้ ต้องอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างเข้มข้น และมีสเปคการทํางาน ถ้ามีอะไรผิดปกติ แม้แต่เล็กน้อย เราก็จะจบลงด้วยปัญหาเรื่องการไหลผ่านที่น่ารําคาญ ที่ไม่มีใครอยากมีเรื่องกับมัน

1.2 บทบาทของพอลิโพรพีเลนในการผลิตฟิล์มและกระบวนการอาหารวัสดุ

โพลีโปรพีเลนเป็นวัสดุที่น่าทึ่งมาก เมื่อพูดถึงความโปร่งใส การป้องกันความชื้น และการทนทานภายใต้ความเครียด ทําให้มันเหมาะสําหรับการบรรจุอาหาร และทําฟิล์มพลาสติกอุตสาหกรรม ที่เราเห็นทุกที่ เมื่อแปรรูปพอลิโพรพีเลน ผู้ผลิตมักจะปล่อยเม็ดลงไปในโฮเปอร์ โดยแรงโน้มถ่วงหรือผ่านระบบระบายความว่าง พวกเขายังต้องเก็บความชื้นให้ต่ํามาก ในช่วงนี้ ประมาณครึ่งหนึ่งในสิบของร้อยละหนึ่ง หรือน้อยกว่านี้ ซึ่งช่วยป้องกันให้ไม่เกิดกระบอกในผลิตภัณฑ์สุดท้าย อัตราการไหลของน้ําเหลืองหลอม หรือ MFI ตามที่เรียกในวงการอุตสาหกรรม มีบทบาทสําคัญในการผลิตวัสดุในกระบวนการผลักดัน บริษัทส่วนใหญ่พบว่าคุณภาพระหว่าง 3 ถึง 5 กรัมต่อ 10 นาที จะทําให้เกิดความสมดุลระหว่างการทํางานง่ายและการรักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างที่ดีหลังจากการผลิต

2.3 การทํางานของ extruder และการพิจารณาการออกแบบ die สําหรับผลิตที่ดีที่สุด

สกรู extruder ใช้โซนที่แตกต่างกัน feed, การสลับและการวัด เพื่อทําให้ PP เป็นแบบเดียวกันอย่างต่อเนื่องที่ 190 ~ 230 ° C. การออกแบบ Die มีอิทธิพลต่อคุณภาพผลิตอย่างสําคัญ

• ความเหมือนกันของช่องลิป : ± 0.001 "ความพอใจลดความแตกต่างความหนา
• การออกแบบกระดูก : เส้นทางการไหลเวียนที่เรียบง่าย ป้องกันการหยุดยั้ง
• การปรับระดับการเย็นอากาศ : แหวนอากาศสองริมทําให้กระบอกมีความมั่นคงในระหว่างการแข็งเร็ว
  เมื่อสมดุลได้อย่างถูกต้อง อุปกรณ์เหล่านี้ป้องกันการแตกของเหลืองหลอมและสนับสนุนการผลิตที่ผ่านสูง, เกิน 80 กิโลกรัม / ชั่วโมงสําหรับ 1.5 ม ดิอส.

2.การเตรียมพร้อมและตรวจสอบความปลอดภัยก่อนการเริ่มต้น เครื่องทำฟิล์มพลาสติกแบบ pp blown

2.1 ระบบการเริ่มต้นเครื่อง: การจัดตั้ง Hopper, Extruder และ Rollers

สิ่งแรกที่คุณต้องตรวจสอบ คือว่ามีกระสุน PP ในกระบะพอหรือไม่ โซน extruder ต้องไปถึงอุณหภูมิเป้าหมายที่เราตั้งไว้ ก่อนเปิดมอเตอร์สกรู ต้องแน่ใจว่าทุกอย่างถูกต้อง ใช้ระดับเลเซอร์สําหรับการจัดสรรม้วน และติดตามช่องว่างระหว่างม้วน ตลอดกรอบที่ล่มลง และจุดที่วัสดุผ่าน เมื่อเรียงลําดับของสิ่งต่างๆถูกต้อง มันช่วยป้องกันปัญหาที่น่าประทับใจ กับความยืดหยุ่นที่ไม่เท่าเทียมกัน หรือวัสดุที่ติดอยู่ในช่วงการผลิตครั้งแรก เชื่อผมนะ การทําขั้นตอนเพิ่มเติมเหล่านี้ก่อน จะช่วยให้คุณไม่เป็นหัวใจในภายหลัง

2.2 การตรวจสอบส่วนประกอบของ extruder และการปรับอุณหภูมิ

อย่างแรกก่อนนะ ดูสกรูให้ดีๆ ดูว่ามีรอยเสียไหม และดูว่ามีซากติดอยู่ในกระบอกหรือเปล่า การเรียนรู้พื้นฐานเหล่านี้ให้ถูกต้อง จะทําให้เกิดความแตกต่างมากในภายหลัง เมื่อพูดถึงการควบคุมอุณหภูมิ ให้แน่ใจว่า เทอร์โมคอปเปอร์เหล่านั้น กําลังอ่านถูกต้อง เมื่อเทียบกับการวัดอินฟราเรด โดยให้อยู่ในระยะประมาณ 3 องศาเซลเซียส แล้วให้เขตทําความร้อนทั้งหมด ร้อนขึ้นไปถึงที่ที่จําเป็นสําหรับการแปรรูปพอลิโพรพีเลน อย่าลืมบันทึกค่าอุณหภูมิไว้ที่ที่สะดวกสบาย เพื่อให้ทุกคนรู้ว่าเกิดอะไรขึ้นในช่วงการทํางานต่าง ๆ และตอนที่เรากําลังทํามัน ให้ริมฝีปากนั่นตรวจสอบอย่างละเอียด เพื่อหารอยขีดหรือชิป ความผิดพลาดเล็กๆ ที่นี่ อาจทําให้เกิดปวดหัวที่ใหญ่ เมื่อพยายามให้น้ําเหลืองหลอมไหลผ่านได้เรียบร้อย ตั้งแต่เริ่มต้น

2.3 การตรวจสอบความปลอดภัยและการหล่อลื่นของชิ้นส่วนเคลื่อนที่ในเครื่องเป่าหนัง pp

ก่อนเปิดมอเตอร์ใดๆ ให้แน่ใจว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินทํางานอย่างถูกต้อง และตรวจสอบว่าป้ายความปลอดภัยจะเห็นได้จริงไหม ตลอดเส้นการดึงออก เมื่อถึงเวลาในการปรับน้ํามัน ใช้น้ํามันคอมพล็กซ์ลิเดียมความร้อนสูง (ต้องใช้ความร้อนมากกว่า 150 องศาเซลเซียส) กับหมุนยาง, บุชและเกียร์ อย่าลืมลบน้ํามันที่เหลือ เพราะมันมากเกินไป จะทําให้เกิดปัญหา หลังจากทําการบํารุงรักษา ให้ตรวจสอบอีกครั้งเสมอว่า ป้องกันทุกตัวถูกวางไว้และติดไว้อย่างถูกต้อง การปฏิบัติตามขั้นตอนพื้นฐานเหล่านี้ ช่วยป้องกันการเสียหายที่เกิดจากปัญหาการขัดแย้ง และทําให้เครื่องจักรทํางานอย่างน่าเชื่อถือทุกวันในสภาพแวดล้อมการผลิตส่วนใหญ่

3.การดําเนินการกระบวนการบดหนัง extrusion: การละลาย, Bubbling, และเย็น

3.1 เริ่มการบดหนังด้วยการควบคุมอุณหภูมิและการตั้งค่าความเร็วของสกรู

กําหนดโซนอุณหภูมิของ extruder เป็น 190230°C สําหรับพอลิโพรพีเลน และปรับความเร็วของสกรูให้เป็น 2545 RPM การตั้งค่าเหล่านี้ทําให้กระแสวัสดุคงที่ และทําให้การทําลายของอุณหภูมิน้อยลง การรักษาการควบคุมอุณหภูมิ ± 2 °C เป็นสิ่งจําเป็น เนื่องจากความเบี่ยงเบนสามารถลดคุณภาพผลิตได้ถึง 15% การติดตามในเวลาจริงรองรับผลงานการถูกล้างที่คง

3.2 การละลายและการประกอบแบบเดียวกันของพอลิมเลอร์ ภายในกระบอกของเครื่องบด

เมื่อก้อนของ PP ผ่านกระบอกแรงตัดจากสกรูหมุนหลอมและผสมพอลิมเมอร์ โซนการบดต้องบรรลุความเป็นแบบเดียวกัน ≥ 95% เพื่อกําจัดอนุภาคที่ไม่ละลาย ซึ่งอาจทําให้เกิดอาการบกพร่อง เช่น เจลหรือรอยในฟิล์มสุดท้าย

3.3 การใช้งานและการบํารุงรักษาของหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อ

หมูแหวนทรงเป็นรูปของ PP ทลายเป็นรูปร่างท่อ ด้านริมฝีปากที่สะอาดและการทําความร้อนแบบเท่ากัน (ภายในความแตกต่าง 1 °C) เป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันความชุ่มชื่นของความหนา การดูแลเครื่องยนต์ที่ไม่ดีสามารถเพิ่มอัตราการใช้งานของเศษขยะได้ถึง 20% ในระหว่างการเริ่มต้น ทําให้เน้นความจําเป็นในการตรวจสอบและทําความสะอาดเป็นประจํา

3.4 การสร้าง Bubble Polymer ทลายในกระบวนการบดหนัง

อากาศที่กด (0.5 2 บาร์) ทําให้ท่อหลอมหลอมเป็นกระบอก 2 3 เท่าของเส้นผ่าตัดของ die การไหลของอากาศที่สมองกันเป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันการบีบบอลลม ซึ่งนําไปสู่การกระจายความเครียดที่ไม่เท่าเทียมกัน และเสี่ยงต่อความสมบูรณ์แบบทางกลของฟิล์ม

3.5 ระบบเย็น (วงกลมอากาศ) ปรับให้มีภาพแข็งแบบเดียวกัน

วางวงแหวนอากาศ 50100 มม.เหนือทางออกของเครื่องเจาะ โดยให้มีอากาศไหลผ่านแบบ laminar ในความเร็ว 1525 m/s ปรับความเร็วอากาศให้แข็งขึ้นในระยะ 1.5-3 เมตร การเย็นช้าขึ้นเพิ่มความหมอก ขณะที่การเย็นเร็วเกินไปลดความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของฟิล์ม

3.6 เทคนิคการทําให้วงแหวนอากาศและฟองระบายได้มั่นคง เพื่อป้องกันการสั่น

ระบบเย็นกระบอกภายใน (IBC) ช่วยให้กระบอกมีความมั่นคงในระหว่างการขึ้น เครื่องตรวจจับความรุนแรง ultrasonic จะตรวจพบความเบี่ยงเบนในกว้าง 3% หรือมากกว่า และปรับความเร็วการถอดหรือความดันอากาศโดยอัตโนมัติ โดยลดความแตกต่างของความหนาลงเป็น ± 5%

4.ควบคุมขนาดของฟิล์ม: อัตราการบด, ความหนา, และความเร็วการถอน

4.1 การปรับอัตราการพัดลม (BUR) และผลต่อความกว้างและความแข็งของฟิล์ม

อัตราการบดขึ้น หรือ BUR เป็นสั้น ๆ คือสิ่งที่ควบคุมขนาดของหนัง PP เมื่อเราคํานวณมัน โดยหารกว้างของกระบอกด้วยกว้างของสับ เราจะได้ตัวชี้หลักของขนาดของฟิล์ม การเพิ่ม BUR ทําให้กระบอกใหญ่ขึ้น ซึ่งส่งผลให้มีแผ่นแผ่นที่กว้างกว่า แต่บางกว่า กล่องนี้มีความแข็งแรงมากกว่าตามทิศทางของเครื่อง แต่มักจะฉีกง่ายขึ้นในความกว้าง ผู้ผลิตส่วนใหญ่พบว่าการรักษา BUR ระหว่าง 2 ถึง 4 ใช้ได้ดีที่สุดสําหรับผลิตภัณฑ์พอลิโพรพีเลน จุดดีนี้ทําให้สมดุลกันถึงคุณสมบัติความแข็งแรง ความทนทานต่อการเจาะ และความใสของวัสดุ การรักษาความดันอากาศที่คงที่ระหว่างการผลิต ยังคงเป็นสิ่งสําคัญอย่างแน่นอน ถ้าไม่มีความดันที่คงที่ BUR จะเปลี่ยนแปลง และคุณสมบัติของอุปกรณ์สุดท้ายก็เช่นกัน ซึ่งจะทําให้เกิดปัญหาคุณภาพ

4.2 ติดตามและปรับความหนาของฟิล์มโดยใช้ระบบควบคุมขนาดอัตโนมัติ

ระบบ AGC ใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรด เพื่อจับได้ว่าความหนาจะเกินช่วงที่ยอมรับได้ เพลสหรือลบ 5% ซึ่งทําให้มีการเปลี่ยนแปลงในทันทีในเครื่องปรับกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะ ในปัจจุบัน เครื่องผลิตหนังพัดพอลิโพรพีเลนส่วนใหญ่ สามารถทําการวัดได้ถึงระดับไมครอน เพราะมันทําให้ความเร็วของเครื่องผลักพัดตรงกับ สิ่งที่ทําให้ระบบเหล่านี้ทํางานได้ดีจริงๆ คือกลไกการตอบสนองแบบปิดวงจร ที่ปรับตัวเองกับการเปลี่ยนแปลงของความแน่นของสับ นั่นหมายความว่าผู้ผลิต จะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีเสมอ แม้ว่าวัสดุแท้จะไม่มั่นคงอย่างสมบูรณ์แบบ จากชุดต่อชุด

4.3 ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการถอนและความสม่ําเสมอของกรอบหนัง

ความเร็วที่วัสดุถูกดึงออกไประหว่างการแปรรูป มีผลตรงต่อวิธีการสร้างคริสตัลและโมเลกุลที่จะจัดลําดับกัน เมื่อความเร็วนี้สูงเกินไป เราเริ่มเห็นปัญหา เช่น พื้นที่บางในผลิตภัณฑ์ และโครงสร้างโมเลกุลที่อ่อนแอ การวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเกินขั้นต่ําความเร็วที่แนะนํา สามารถทําให้ความหนาแตกต่างกันถึง 15% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลักดันเกินขั้นต่ํานั้นประมาณ 30% ด้านกลับ ถ้าความเร็วในการลากล่างลดลงมากๆ จะไม่มีแรงพอที่จะทําให้วัสดุมีรูปร่างอย่างถูกต้อง การจับเวลาที่เหมาะสม ระหว่างกลมลากและความดันอากาศที่ใช้ในการปูบกระบวนการทําให้เกิดความแตกต่าง การให้ความพร้อมนี้ช่วยให้สิ่งของมีความสม่ําเสมอในขนาดและรูปร่าง และยังทําให้สายการผลิตทํางานได้อย่างเรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ โดยไม่เสียของที่ไม่จําเป็น

5.การปรับปรุงการล่อ, ความสม่ําเสมอผลิต, และประสิทธิภาพการเริ่มต้น

5.1 กระบวนการลดและลมหนัง: ผงเล็บและการจัดตั้ง Layflat

กลมปิ้นนําท่อหนังที่ล่มลงไปในรูปแบบ layflat ก่อนการล่อ, รับรองการจัดสรรแบบเรียบร้อย การปรับช่องว่างอย่างถูกต้องป้องกันการติดลมและรักษาความกว้างที่คงที่ ผู้ใช้งานมักจะตั้งความดัน nip ระหว่าง 15 25 psi ปรับตามความแน่นของพีพีเรซินและความหนาของฟิล์มเป้าหมาย

5.2 การควบคุมความเครียดระหว่างการล่อ เพื่อป้องกันรอยหืดและรอยขน

การรักษาความตึงระหว่าง 24 N/mm2 ป้องกันการยืดและริมขอบ ระบบที่ทันสมัยใช้ Feedback ของเซลล์ภาระ เพื่อปรับความตึงในเวลาจริง เพื่อชําระค่าตอบแทนต่อการเพิ่มกว้างของกลม ความเครียดที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุของการเสียผลิตประมาณ 30% ในช่วงการทํางานแรก

5.3 ระบบการล่อแบบอัตโนมัติและการบูรณาการของมันกับสายการบด

เครื่องล่อหอกอัตโนมัติเข้ากับความเร็วของสาย (20150 m/min) ผ่านการควบคุม PLC ทําให้มีการเปลี่ยนรอลล์ได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดการผลิต ระบบเหล่านี้รักษาความแตกต่างความเข้มข้น ± 0.5% หนากว่า ± 5% ที่มักจะใช้ในการตั้งค่าด้วยมือ

5.4 การแก้ปัญหาทั่วไปในช่วงการผลิตครั้งแรก

ปัญหาการเริ่มต้นที่พบได้ทั่วไปในการผลิตหนังเป่า PP ได้แก่

• ความแตกต่างของขนาด : ตรวจสอบการจัดตั้งฝ่ากระบอกและการปรับระดับวงกลมอากาศ
• ความไม่มั่นคงของกระบอก : ปรับความดัน IBC (ความเย็นใน Bubble)
• สายผสมขอบ : ตรวจสอบความเป็นขนานของเล็บลุ้นภายในความอนุญาต 0,1 มม

5.5 ลดการเสียของเริ่มต้น 25% ผ่านโปรไฟล์การทําความร้อนที่ปรับปรุง

การนําโปรไฟลการทําความร้อนที่เพิ่มอุณหภูมิของถัง (โซน 1: 180 ° C → โซน 5: 230 ° C) มาใช้อย่างช้าช้าจะลดการทําลายความร้อนระหว่างการเปลี่ยนพีพี ตามข้อมูลจากพลาสติกส์ อินจินเนียริ่ง (2022) วิธีนี้ลดการเสียววัสดุในชั่วโมงแรกจาก 12% เป็น 9% ปรับปรุงประสิทธิภาพการเริ่มต้นและผลผลิต

5.6 แนวทางที่ดีที่สุดสําหรับการเปลี่ยนสลับและการบันทึกกระบวนการ

การประกันความต่อเนื่องในการผลิต ระหว่างการทํางานด้วย:

1. การเก็บบันทึกงานดิจิทัล ที่บันทึกอุณหภูมิ ความเร็วของสกรู และการตั้งค่า BUR
2. การกําหนดช่วงเปลี่ยนที่ซ้อนกัน 30 นาทีสําหรับการตรวจสอบพารามิเตอร์
3. การตรวจสอบ QC แบบมาตรฐานใน 20 เมตรแรกของแต่ละกล่องใหม่

เครื่องจักรหนังเป่า PP ที่ทันสมัย ที่ مجهนด้วยนักประวัติข้อมูลอัตโนมัติ สามารถจับปารามิเตอร์กระบวนการได้มากกว่า 500 ปาร์มเมตรต่อวินาที ทําให้สามารถทําซ้ําผลิตผลิตที่ประสบความสําเร็จได้อย่างแม่นยํา และเสริมความสามารถในการติดตามกระบ

คำถามที่พบบ่อย

1.เครื่องเป่าหนัง PP คืออะไร?

เครื่องผลิตหนังเป่า PP เป็นเครื่องมือผลิตพัดออกที่ใช้ในการแปลงเม็ดพอลิโพรพีเลนสดเป็นหนังพลาสติกบาง

2.ทําไมโพลีโพรพีเลนจึงใช้ในการผลิตหนัง

โพลีโปรพีเลน เป็นชนิดที่นิยมใช้ในงาน เพราะความโปร่งใส ทนความชื้น และแข็งแรง ทําให้เป็นชนิดที่เหมาะสมสําหรับการบรรจุอาหารและฟิล์มอุตสาหกรรมอื่นๆ

3.สกรู extruder มีบทบาทอะไรในเครื่อง

สกรู extruder ช่วยหลอมและทําให้โพลีโพรเปิลีนเป็นแบบเดียวกัน โดยสร้างการขัดและความร้อนเมื่อมันหมุน

4.ผมสามารถปรับปรุงความหนาของฟิล์มได้อย่างไร?

การใช้ระบบควบคุมขนาดแบบอัตโนมัติ และการติดตามข้อมูลในเวลาจริง ช่วยรักษาความหนาของฟิล์มที่คงที่ภายในความอดทนที่ต้องการ

5.สัดส่วนการพัดลมมีผลต่อคุณสมบัติของฟิล์มอย่างไร?

อัตราการพัดลมมีอิทธิพลต่อความกว้างและความหนาของแผ่น โดยส่งผลต่อความแข็งแรงในการดึงและคุณสมบัติอุปสรรค