Bir PP Üflenmiş Film Makinesi Kurulumu: Adım Adım Rehber

Yüksek şeffaflığı, dayanıklılığı ve ısıya dayanıklılığı nedeniyle polipropilen (PP) film, gıda ambalajlarında, günlük ihtiyaç eşyalarında, eczacılıkta, tekstil ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci boyunca, PP film üfleme makinesinin doğru şekilde kurulması, filmin kalınlığının eşit olması, yüzeyinin düzgün olması ve fiziksel özelliklerinin stabil kalması açısından hayati öneme sahiptir. Ancak, pek çok operatör genellikle sadece çıktıya odaklanmakta ve standart kurulum prosedürlerini göz ardı etmektedir; bu da ürün kalitesinde tutarsızlıklara neden olmaktadır. Bu makale, PP film üfleme makinesi kurulumu için sistematik, adım adım bir rehber sunarak şirketlerin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmalarına yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

1.Kendine güven Pp üfleme film makinesi ve Temel Bileşenleri

Polipropilen (PP) film üretiminin kalbinde, hassas mühendislik pp üfleme film makinesi dört bileşen maddenin dönüşümünü düzenler.

1.1 Üflenmiş film ekstrüzyon hattının temel bileşenleri: Hopper, fıçı, vida ve ölçek

Her şey, ham PP granüllerinin sisteme girdiği yerden başlar. İçeri girdikten sonra, bu ısıtılmış namlu bölümüne doğru ilerlerler. İçinde büyük bir döner vida var. Plastik malzemenin tümünü eşit bir şekilde eritecek kadar sürtünme yaratıyor. Erimiş PP ilerledikçe, halka şeklinde bir matris dediğimizden geçer ve her şeyi uzun boru benzeri bir kabarcık haline getirir. Ve işte olay şu ki, tüm bu yapıların her bir parçası oldukça sıkı sıcaklık aralıkları ve mekanik özellikler içinde kalmalıdır. Eğer bir şey biraz bile ters giderse, üretim sırasında kimsenin ilgilenmek istemediği sinir bozucu akış sorunlarıyla sonuçlanırız.

1.2 Polipropilenin film üretiminde ve malzeme besleme işleminde rolü

Polipropilen, şeffaflık, nem ve stres altında dayanıklılık konusunda oldukça harika bir madde. Bu da onu yiyecekleri sarmak ve her yerde gördüğümüz plastik filmleri yapmak için harika yapıyor. Polipropilen işleme sokulduğunda, üreticiler tipik olarak peletleri ya yerçekimiyle ya da vakum sistemleri aracılığıyla hopere düşürürler. Ayrıca bu aşamada nem içeriğini çok düşük tutmaları gerekir, yüzde onun yarısı veya daha azı, bu da son üründe kabarcık oluşmasını önlemeye yardımcı olur. Erime akış indeksi, ya da endüstri çevrelerinde dendiği gibi MFI, ekstrüzyon süreçleri sırasında malzemenin ne kadar iyi çalıştığını belirlemede büyük bir rol oynar. Çoğu şirket, 10 dakikada 3 ila 5 gram arası sıvıların, çalışması kolay ve üretimden sonra iyi yapısal bütünlüğü koruma arasında doğru dengeyi sağladığını buldu.

2.3 Ekstrüder işlevi ve en iyi çıkış için matrik tasarım düşünceleri

Ekstrüder vida, 190 ~ 230 ° C'de PP'yi giderek homojenleştirmek için farklı bölgeler kullanır.

• Dudak boşluğu tekdüzeliği : ± 0.001 "toleransa kalınlık değişikliğini en aza indirgenir
• Mandrel tasarımı : Akış yollarının düzleştirilmesi durgunluğu önler
• Hava soğutma kalibrasyonu : Çift dudaklı hava halkaları hızlı katılaşma sırasında kabarcık istikrarını sağlar
  Uygun şekilde dengelendiğinde, bu elemanlar erimiş kırılmayı önler ve 1,5 m matros için 80 kg/saat'i aşan yüksek verimliliği destekler.

2.İşe başlamadan önceki hazırlık ve güvenlik kontrolleri Pp üfleme film makinesi

2.1 Makine başlatma sırası: Hopper, extruder ve ruloların hizalaması

İlk olarak kontrol etmek gerekir ki, kabın içinde yeterli miktarda PP peleti var mı. Ekstrüder bölgeleri, vida motoru açmadan önce ayarladığımız hedefli sıcaklıklara ulaşmalıdır. Her şeyin düzgün bir şekilde sıralandığından emin olmalıyım. Rollerin hizalaması için bu lazer seviyelerini kullanın ve yuvarlanma çerçevesi boyunca ve malzemelerin geçtiği noktalarda ruller arasındaki boşluğu izleyin. İşlerin düzgün bir şekilde sıralandığı zaman, bu, eşit olmayan gerginlik veya ilk birkaç üretim süresi boyunca sıkışan malzemelerle ilgili sinir bozucu sorunlardan kaçınmaya gerçekten yardımcı olur. İnan bana, bu ekstra adımları önceden atmak daha sonra baş ağrısını önler.

2.2 Ekstrüder bileşenlerinin muayenesi ve sıcaklık kalibrasyonu

Öncelikle, bu vidaya iyice bakıp aşınma izleri var mı diye ve fıçı içinde kalıntı olup olmadığını kontrol et. Bu temel şeyleri doğru yapmak daha sonra çok şey değiştirir. Sıcaklık kontrolü söz konusu olduğunda, termokopüllerin kızılötesi ölçümlerle karşılaştırıldığında doğru olduğunu ve her iki şekilde de 3 derece arasında kalmasını sağlayın. Sonra tüm ısıtma bölgelerini polipropilen işleme için ihtiyaç duydukları yere kadar ısıtın. Bu sıcaklık ölçümlerini erişilebilir bir yere kaydetmeyi unutmayın böylece herkes farklı vardiyalarda neler olduğunu bilir. Ve bu arada, o boyalı dudakları iyice incele. Burada küçük kusurlar baştan beri erimiş akışını düzgün bir şekilde sağlamaya çalışırken büyük baş ağrılarına neden olabilir.

2.3 Pp üflenmiş film makinesinde hareketli parçaların güvenlik kontrolü ve yağlanması

Motorları çalıştırmadan önce, acil durma düğmelerinin düzgün çalışıp çalışmadığından emin olun ve güvenlik işaretlerinin gerçekten de ekstrüzyon hattının her yanında görülebildiğinden emin olun. Yağlama zamanı geldiğinde, bu rulmanlara, kabuklara ve dişlilere yüksek sıcaklıklı lityum kompleks yağ (150 derece Sarsı'nın üzerinde işlem yapması gerekir) uygulayın. Fazla yağ silmeyi unutma çünkü fazladan yağ karışıklık yaratır ve kirlilik sorunları ortaya çıkar. Bakım işlerinden sonra, her zaman tüm koruyucu korumaların yerine geri döndüğünü ve doğru şekilde bağlandığını kontrol edin. Bu temel adımları izlemek, sürtünme sorunlarından kaynaklanan arızaları önlemeye yardımcı olur ve çoğu üretim ortamında makinelerin güvende çalışmasını sağlar.

3.Blow Film Ekstrüzyon Sürecini Uygulama: Erimek, kabarcıklamak ve soğutmak

3.1 Kontrolü sıcaklık ve vida hızı ayarlarıyla soluk film ekstrüzyonunu başlatmak

Polipropilen için ekstrüder sıcaklık bölgelerini 190230°C'ye ayarlayın ve vida hızını 2545 RPM'ye ayarlayın. Bu ayarlar, termal bozulmayı en aza indirerek istikrarlı malzeme akışını sağlar. ± 2 °C sıcaklık kontrolü sürdürmek gereklidir, çünkü sapmalar çıkış kalitesini% 15'e kadar azaltabilir. Gerçek zamanlı izleme, tutarlı ekstrüzyon performansını destekler.

3.2 Polymer Erimesi ve Homogenizasyonu Ekstrüder'in Fıçı İçinde

PP peletleri namlu boyunca hareket ederken, dönen vida kesme kuvvetleri polimeri eritecek ve karıştıracak. Sıkıştırma bölgesi, son filmde jel veya çizgiler gibi kusurlara neden olabilecek erimemiş parçacıkları ortadan kaldırmak için ≥95% homojenleşme elde etmelidir.

3.3 İlk film oluşumu sırasında matkap işlevi ve bakımı

Halka şeklindeki ölçekli döşeme, erimiş PP'yi tüp şeklinde bir profille şekillendirir. Kalınlık dalgalanmalarını önlemek için temiz boya dudakları ve tekdüze ısıtma (1°C'lik bir değişim içinde) çok önemlidir. Kötü bakımlı bir döşeme, çalıştırma sırasında hurda oranlarını % 20'ye kadar artırabilir ve rutin denetim ve temizlik ihtiyacını vurgular.

3.4 Üflenmiş Film Ekstrüzyon Süresinde Erimiş Polimer Balonunun Oluşumu

Basınçlı hava (0,5 2 bar) erimiş tüpü döşeme çapının 2 3 katı bir kabarcık haline getirir. Balon eğilmesini önlemek için simetrik hava akışı gereklidir, bu da eşit olmayan stres dağılımına yol açar ve filmin mekanik bütünlüğünü tehlikeye atar.

3.5 Tekdüze Film Sertleşmesi için Soğutma Sistemi (Havalı Halka) Düzenleme

Hava halkasını döşeme çıkışının 50100 mm üzerinde yerleştirin, 1525 m/s'de laminer hava akışı sağlayın. Hava hızı eğimlerini ayarlayın böylece kabarcık 1,5-3 metre içinde katılaşır. Yavaş soğutma sis artırken, aşırı hızlı soğutma elastikiyeti ve film sertliğini azaltır.

3.6 Saldırıları önlemek için hava halka ve balon stabilizasyon teknikleri

İç kabarcık soğutma sistemleri (IBC) tırmanış sırasında kabarcık istikrarını artırır. Ultrasonik sensörler, en az %3 çap sapma tespit eder ve kalınlık değişkenliğini %5'e düşürerek otomatik olarak çekme hızını veya hava basıncını ayarlar.

4. Film Boyutlarını Kontrol Etmek: Patlama oranı, Kalınlık ve Çıkış Hızı

4.1 Fırlatma oranı (BUR) ayarlanması ve filmin genişliği ve dayanıklılığı üzerindeki etkisi

Blow up oranı veya kısaca BUR, esasen PP filmlerinin boyutunu kontrol eden şeydir. Bunu kabarcık çapını matraca çapıyla bölerek hesapladığımızda, film boyutları için ana göstergemizi elde ederiz. BUR'u yükseltmek, kabarcık daha büyük hale gelir ve daha geniş ama daha ince filmler elde eder. Bunlar makine yönü boyunca daha iyi bir dayanıklılığa sahiptir, ancak genişlik boyunca daha kolay yırtılma eğilimindedir. Çoğu üreticinin BUR'u 2 ila 4 arasında tutmanın polipropilen ürünler için en iyi şekilde çalıştığını bulması. Bu güzel nokta dayanıklılık özelliklerini, deliklere dirençlerini ve malzemenin görsel olarak ne kadar net göründüğünü dengeler. Ancak üretim sırasında sabit hava basıncını korumak kesinlikle kritik kalıyor. Sürekli basınç seviyeleri olmadan, BUR dalgalanır ve nihai ürünün bariyer özellikleri de dalgalanır, bu da kalite sorunlarına yol açar.

4.2 Otomatik ölçüm kontrolü kullanarak film kalınlığını izlemek ve ince ayarlamak

AGC sistemleri, kalınlığın kabul edilebilir aralıkların artı veya eksi yüzde 5'ini aştığını tespit etmek için kızılötesi sensörlere dayanıyor. Bu da o zaman bu döşeme dudak aktüatörlerine anında değişikliklere neden oluyor. Günümüzde, çoğu polipropilen fırlatılmış film makinesi ölçümleri mikron seviyesine kadar doğru yapabilir çünkü ekstrüder hızını hem kabarcık tekdüzelik oranlarıyla hem de şeylerin ne kadar hızlı soğuduğu ile eşleştirirler. Bu sistemlerin gerçekten iyi çalışmasını sağlayan şey, reçinin viskozluk dalgalanmalarına otomatik olarak uyum sağlayan kapalı döngü geri bildirim mekanizmasıdır. Bu, üreticilerin hammaddelerin partiden partiye mükemmel bir şekilde istikrarlı olmadığı halde bile sürekli olarak kaliteli ürünler elde ettikleri anlamına gelir.

4.3 Çekilme hızı ve film ölçüm tutarlılığı arasındaki ilişki

İşleme sırasında malzemenin çekildiği hız, kristallerin oluşumunu ve moleküllerin kendilerini hizalamasını doğrudan etkiler. Bu hız çok yüksek olduğunda, üründeki ince alanlar ve zayıf moleküler yapılar gibi sorunlar görmeye başlarız. Araştırmalar, önerilen hız sınırlarının ötesine geçmenin, özellikle bu sınırları yaklaşık% 30'a kadar zorlarken, kalınlık değişimlerine neden olabileceğini göstermektedir. Diğer taraftan, çekme hızı çok düşük düşerse, malzemeyi düzgün bir şekilde şekillendirmek için yeterli güç yoktur. Bu da istenen şeklin yerine gevşek ve sarkık ürünlere neden olur. Çekilme silindirleri ile baloncukları şişirme için kullanılan hava basıncı arasındaki zamanlama farkı yaratıyor. Bu senkronizasyon, nesnelerin boyut ve şekil olarak tutarlı kalmasına yardımcı olurken, aynı zamanda gereksiz atıkların olmaması için üretim hatlarının sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlar.

5.Kırılma, Çıktı tutarlılığı ve Başlatma Verimliliğini Optimize etmek

5.1 Film çökme ve sarma işlemleri: Nip Rolls ve Layflat konfigürasyonu

Nip ruloları, sarılmadan önce çökmüş film tüpünü düz bir yapı haline getirir ve tekdüze hizalama sağlar. Doğru boşluk ayarlaması, havanın sıkışmasını önler ve genişliğini tutarlı tutar. Operatörler genellikle PP reçine viskozitesine ve hedef film kalınlığına göre ayarlanan 1525 psi arasında bir nip basıncı ayarlar.

5.2 Kıvrım ve gerilmeyi önlemek için sarmalama sırasında gerginliği kontrol etmek

24 N/mm2 arasında gerilimi korumak gerilmeyi ve kenar kırışıklığını önler. Modern sistemler, yük hücresi geri bildirimini gerçek zamanlı olarak gerilimi ayarlamak için kullanır ve rulon çapının artmasını telafi eder. Uygun olmayan gerilim, ilk sürüşler sırasında üretim atıklarının yaklaşık% 30'undan sorumludur ve bu da hassas kontrolün önemini vurgular.

5.3 Otomatik sarma sistemleri ve ekstrüzyon hattı ile entegrasyonu

Otomatik kule sargıları, PLC kontrolleri aracılığıyla hat hızı (20150 m/dakikaya) ile bütünleşir ve üretimi durdurmadan sorunsuz rulo değişiklikleri sağlar. Bu sistemler, manuel ayarlamaların tipik ± 5%'inden önemli ölçüde daha sıkı ± 0,5% gerginlik varyansı korur ve daha yüksek çıkış tutarlılığı ve operatör müdahalesinin azaltılması ile sonuçlanır.

5.4 İlk üretim süreleri sırasında yaygın sorunların giderilmesi

PP patlatılmış film üretiminde yaygın başlangıç zorlukları şunlardır:

• Çap değişimi : Ölçüm dudaklarının hizalama ve hava halkalarının kalibrasyonunu kontrol edin
• Balon dengesizliği : IBC (İç Bülbül Soğutma) basınç oranlarını ayarlayın
• Kenar örgü : 0.1 mm tolerans içinde uç yuvarlama paralelliğini kontrol edin

5.5 Optimize edilmiş ısıtma profilleri ile başlangıçta atıkların %25 azaltılması

Fıçı sıcaklıklarını kademeli olarak yükselten rampalı ısıtma profilleri uygulamak (Bölge 1: 180 ° C → Bölge 5: 230 ° C) PP reçine geçişi sırasında termal bozulmayı azaltır. Plastik Mühendisliği'nden elde edilen verilere göre (2022), bu yöntem ilk saatte atılan malzeme atıklarını %12'den %9'a düşürerek başlangıç verimliliğini ve verimliliğini artırıyor.

5.6 Vardiya geçişleri ve süreç belgelendirme için en iyi uygulamalar

İsimlendirme süreleri arasında üretimin sürekliliğini sağlamak:

1. Sıcaklığı, vida hızını ve BUR ayarlarını kaydeden dijital iş günlüğü tutmak
2. Parametreler doğrulanması için 30 dakikalık birbiriyle örtüşen geçiş dönemlerinin planlanması
3. Her yeni rulonun ilk 20 metre üzerinde standartlaştırılmış kalite kontrolü yapmak

Otomatik veri tarihçileri ile donatılmış modern PP patlatma filmi makineleri, saniyede 500'den fazla süreç parametresi yakalar, başarılı üretim sürümlerinin doğru bir şekilde çoğaltılmasını ve süreç izlenebilirliğini güçlendirir.

SSS

1.PP üflenmiş film makinesi nedir?

Bir PP üflenmiş film makinesi, ham polipropilen peletlerini ince plastik filmlere dönüştürmek için kullanılan bir tür ekstrüzyon ekipmanıdır.

2.Polypropylene neden film üretiminde kullanılır?

Polipropilen, şeffaflığı, nem direnci ve dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir ve bu nedenle gıda ambalajları ve diğer endüstriyel filmler için idealdir.

3.Ekstrüder vida makine içinde ne rol oynar?

Ekstrüder vida, polipropilenin dönerken sürtünme ve ısı yaratarak erimesine ve homojenleşmesine yardımcı olur.

4. Film kalınlığını nasıl optimize edebilirim?

Otomatik ölçüm kontrol sistemleri kullanmak ve gerçek zamanlı veri izleme, film kalınlığını istenen toleranslar içinde tutarlı tutmaya yardımcı olur.

5.Fırlatma oranı film özelliklerini nasıl etkiler?

Yükleme oranı film genişliğini ve kalınlığını etkiler ve böylece germe dayanıklılığını ve bariyer özelliklerini etkiler.