PP fúvós filmgép beállítás: lépésről lépésre

A polipropilén (PP) fólia magas áttetszősége, szilárdsága és hőállósága miatt széles körben használják élelmiszer-csomagolásban, napi szükségleti cikkekben, gyógyszeriparban, textiliparban és egyéb területeken. A gyártási folyamat során a PP fólia fúvó gép helyes beállítása döntő fontosságú a fólia egyenletes vastagságának biztosításához, a sima felülethez és a stabil fizikai tulajdonságokhoz. Ugyanakkor sok üzemeltető gyakran csak a kimenetre koncentrál, figyelmen kívül hagyva a szabványosított beállítási eljárásokat, ami a termékminőség ingadozásához vezet. Ez a cikk egy rendszerezett, lépésről lépésre történő útmutatót nyújt a PP fólia fúvó gép beállításához, amellyel a vállalatok javíthatják a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.

1.A Pp fújt fóliagép és alapvető elemei

A polipropilén (PP) fólia gyártásának középpontjában a precíziós tervezés áll. pp fújt fóliagép , ahol négy összetevő irányítja az anyag átalakulását.

1.1 A fúvott fólia extrudáló vonal fő összetevői: Hopper, hordó, csavar és öltő

Minden a tárolóban kezdődik, ahol a nyers PP-golyók bejutnak a rendszerbe. Miután beléptek, továbblépnek a fűtött hordó részébe. Van egy nagy forgó csavar benne, ami elég súrlódást okoz, hogy egyenletesen olvadjon a műanyag. Ahogy az olvadt PP előre halad, átmegy azon, amit gyűrűs formában látunk, és lényegében mindent egy hosszú csőszerű buborékká alakít. És itt a helyzet - az egész szerkezet minden egyes részének elég szoros hőmérséklet-tartományon és mechanikai specifikációkon belül kell maradnia. Ha bármi is csak egy kicsit elromlik, akkor az a bosszantó áramlási probléma következik be, amivel senki sem akar foglalkozni a gyártás során.

1.2 A polipropilén szerepe a filmgyártásban és az anyaghasználatban

A polipropilén elég csodálatos anyag, ha átláthatóságra van szó, nedvességet tart ki, és stressz alatt is kitart. Ez nagyszerű élelmiszercsomagoláshoz és az ipari műanyag filmek elkészítéséhez, amiket mindenhol látunk. A polipropilén feldolgozása során a gyártók általában gravitációval vagy vákuumrendszerekkel dobják a granulákat a tárolóba. Ezenkívül nagyon alacsony nedvességtartalomra van szükségük ebben a szakaszban, kb. fél tízes százalék vagy annál kevesebbre, ami segít megakadályozni a buborékok kialakulását a végtermékben. Az olvadási áramlási index, vagy MFI, ahogy az ipari körökben hívják, nagy szerepet játszik abban, hogy az anyag milyen jól működik az extrudációs folyamatok során. A legtöbb vállalat úgy találja, hogy a 10 percenként 3 és 5 gramm közötti minőségű anyagok megfelelő egyensúlyt teremtnek a könnyű kezelés és a gyártás után a szerkezeti integritás fenntartása között.

2.3 Az extrudátor működésének és a legjobb kimenetelhez szükséges mérlegelési szempontok

A kivágóvágó különböző zónákat használ ellátás, átmeneti és mérési, hogy 190230°C-on fokozatosan homogenizálja a PP-t. A formázás jelentős mértékben befolyásolja a kimeneti minőséget:

• A szájnyak egyenletes a mérési módszerek a következők szerint működnek:
• A mandrél tervezése a vízáramlás egyszerűsített útjai megakadályozzák a stagnációt
• A léghűtő kalibráció : A kétnyálas légkörök biztosítják a buborék gyors megszilárdulása során történő stabilitását
  A megfelelő kiegyensúlyozás mellett ezek az elemek megakadályozzák az olvadás törését, és támogatják a nagy teljesítményű termelést, amely meghaladja a 80 kg/órát 1,5 m-es tömítés esetén.

2.A beindítás előtti előkészítés és biztonsági ellenőrzések Pp fújt fóliagép

2.1 Gép indítási sorrend: a hopper, a kivágó és a tekercsek összehangolása

Először is ellenőrizzük, hogy van-e elég PP-golyó a tárolóban. Az extrudáló zónáknak elérniük kell a beállított hőmérsékletet, mielőtt bekapcsoljuk a csavarmotort. Biztosra kell mennem, hogy minden rendben van. Használja a lézer szinteket a tekercsek összehangolására, és tartson szemmel a tekercsek közötti réseket az összecsukható keretben és a szorítópontokon, ahol az anyagok áthaladnak. Ha a dolgokat megfelelően sorolják, ez segít elkerülni azokat a frusztráló problémákat, mint a egyenlőtlen feszültség vagy az anyagok, amelyek az első néhány gyártási körben ragadtak. Higgy nekem, ha előzetesen teszed meg ezeket a lépéseket, később nem lesz fejfájásod.

2.2 Az extrudátor alkatrészeinek ellenőrzése és a hőmérséklet kalibrálása

Először is, nézze meg alaposan a csavarat, hogy ne legyen-e kopott, és nézze meg, hogy nincs-e maradvány a hordóban. Ha jól megtanuljuk ezeket az alapelveket, ez nagy különbséget tesz később. A hőmérséklet szabályozásakor győződjön meg róla, hogy a termoszeppek helyesen olvasnak az infravörös mérésekhez képest, mindkét esetben 3 Celsius fokon belül tartva. Aztán melegítsék fel a fűtőzónákat, ahol a polipropilén feldolgozáshoz szükség van. Ne felejtsük el dokumentálni a hőmérséklet-értékeléseket valahol elérhető helyen, hogy mindenki tudja, mi történik a különböző műszakok során. És ha már itt vagyunk, nézd át alaposan a szálakat, hogy ne legyen rajta sérülés vagy csípés. A kis hibák nagy fejfájást okozhatnak, amikor a kezdetektől kezdve simán folyik a olvadás.

2.3 A mozgó alkatrészek biztonsági ellenőrzése és kenése a papírfúvó fóliamaszterben

Mielőtt bekapcsolnád a motorokat, győződj meg róla, hogy a vészállító gombok megfelelően működnek, és ellenőrizd, hogy a biztonsági jelek valóban láthatóak-e az összes extrudáló vezeték mentén. A szennyezés idején a csapágyakra, a dugócsőkre és a fogaskerékekre magas hőmérsékletű lítium komplex zsírot kell alkalmazni (a hőmérsékletnek 150 Celsius foknál nagyobbnak kell lennie). Ne felejts el törölni a többlet zsírt, mert túl sok csak rendetlenséget és lehetséges szennyeződés problémákat okoz. A karbantartás után mindig ellenőrizze, hogy minden védővédő újra a helyén van-e és megfelelően van-e rögzítve. Az alábbi alapvető lépések követése segít megelőzni a súrlódási problémák okozta meghibásodásokat, és a gépek megbízható működését a legtöbb gyártási környezetben.

3.A fúvott film extrudálási folyamat végrehajtása: olvadás, buborékosodás és hűtés

3.1 A fújós fólia-extrúzió elindítása szabályozott hőmérséklettel és csavar sebességmeghatározással

A polipropilén esetében állítsa be a kivágó hőmérséklet-zónáját 190230°C-ra, és állítsa be a csavar sebességét 2545 fordulatszámra. Ezek a beállítások biztosítják a stabil anyagáramlást, miközben minimalizálják a hőelromlást. A hőmérséklet ±2°C-os szabályozásának fenntartása elengedhetetlen, mivel a eltérések akár 15%-kal is csökkenthetik a kimeneti minőséget. A valós idejű megfigyelés támogatja a következetes extrudálási teljesítményt.

3.2 A polimalek olvadása és homogenizálása az extrudátor hordóján belül

A PP-golyók a hordón keresztül haladva a forgó csavarból származó vágóerők olvadnak és keverik a polimert. A tömörítési zónának ≥95%-os homogenizálódást kell elérnie az olvadatlan részecskék eltávolítása érdekében, amelyek gél vagy csíkos szűréshez vezethetnek a végleges filmben.

3.3 A porfelszerelés kezdeti szakaszában a porfelszerelés működtetése és karbantartása

A gyűrű alakú öltő formájában a olvadt PP cső alakú profilba alakul. A vastagság ingadozásainak megelőzése érdekében elengedhetetlen a tiszta, szőrt ajkak és a egyenletes fűtés (1°C-os variáción belül). A rosszul karbantartott öntőgépek a megkezdés során akár 20% -kal is növelhetik a törölési arányt, ami hangsúlyozza a rendszeres vizsgálat és tisztítás szükségességét.

a forrott polimer buborékok kialakulása a fúvott fólia extrudálási folyamatban

A tömörített levegő (0,52 bar) a olvadt csövet 23szer nagyobb átmérőjű buborékká puffalja. A buborék hajlása elkerülése érdekében a szimmetrikus levegőáramlás elengedhetetlen, ami egyenlőtlen stresszeloszlásra vezet, és veszélyezteti a film mechanikai integritását.

3.5 A hűtőrendszer (légi gyűrű) beállítása egységes fólia-megerősítéshez

A levegőcsatornát a formázó kijárat felett 50100 mm-rel helyezze el, így a lamináris levegőáramlás 1525 m/s. A légsebesség-sugárzásokat úgy kell beállítani, hogy a buborék 1,5-3 méter alatt megszilárduljon. A lassú hűtés növeli a ködöt, míg a túl gyors hűtés csökkenti az elasztikait és a film keménységét.

3.6 A légkör és a buborék stabilizációs technikák az ingadozások megelőzésére

A belső buborék hűtő rendszerek (IBC) növelik a buborék stabilitását a felemelkedés során. Az ultrahangos érzékelők 3%-os vagy annál nagyobb átmérőbeli eltéréseket észleznek, és automatikusan beállítják a felszedési sebességet vagy a légnyomást, így a vastagság változhatóságát ±5%-ra csökkentik.

4. A film méreteinek szabályozása: felfúvási arány, vastagság és kivonási sebesség

4.1 A felfúvó arány (BUR) beállításának hatása a filmszélességre és szilárdságra

A felfúvási arány vagy röviden BUR alapvetően a PP film méretét szabályozza. Ha a buborék átmérőjét a tömítő átmérőjével osztjuk, akkor a filmméret fő mutatóját kapjuk. A BUR emelése nagyobb buborékot hoz létre, ami szélesebb, de vékonyabb filmeket eredményez. Ezek a gép irányában nagyobb szilárdságúak, de általában könnyebben szakadnak a szélességben. A legtöbb gyártó szerint a BUR 2-től 4-ig tartása a legjobb a polipropilén termékekre. Ez a "sweet spot" egyensúlyba hozza az erősség jellemzőit, a szúrás ellenállóságát és a látvány tisztaságát. A termelés során a légnyomás állandó fenntartása azonban továbbra is elengedhetetlen. A folyamatos nyomásszintek nélkül a BUR ingadozik, és így a végtermék gátló tulajdonságai is, ami a minőség problémáihoz vezet.

4.2 Az önálló mérőberendezéssel történő filmvastagság ellenőrzése és finomhangolás

Az AGC rendszerek infravörös érzékelőkre támaszkodnak, hogy felismerjék, ha a vastagság meghaladja a elfogadható 5 százalékos tartományt, ami azonnali változásokat okoz a dömpingelt ajkakban. Manapság a legtöbb polipropilén fúvós filmgép mikronszintre is képes mérni, mert összehasonlítják az extrudáló sebességet mind a buborék egységesítési arányával, mind a hűtési sebességgel. A rendszereket a zárt hurok visszacsatolási mechanizmusa teszi igazán jól működővé, ami automatikusan alkalmazkodik a gyantaszívás ingadozásaihoz. Ez azt jelenti, hogy a gyártók folyamatosan jó minőségű termékeket kapnak, még akkor is, ha a nyersanyagok nem tökéletesen stabilak tételről tételre.

4.3 A hirtelen felszívódás sebessége és a filmméret következetessége közötti kapcsolat

A feldolgozás során eltávolított anyag sebessége közvetlenül befolyásolja a kristályok kialakulását és a molekulák összehangolódását. Amikor ez a sebesség túl magas, problémákat látunk, mint például vékony területeket a termékben és gyengült molekuláris szerkezeteket. A kutatások azt mutatják, hogy a javasolt sebességhatárértékek túllépése akár 15%-os vastagsági változást is okozhat, különösen, ha a határértékeket körülbelül 30%-kal haladjuk meg. Másrészről, ha a hirtelen felszívódás sebessége túl alacsony, nem lesz elég erő a anyag megfelelő formájához, ami laza, lecsúszott termékeket eredményez a kívánt formán helyett. A megfelelő időzítés a hengerlő és a buborék felfújására használt légnyomás között mindent megváltoztat. Ez a szinkronizáció segít a dolgok egységes méretében és alakjában, miközben biztosítja, hogy a gyártási vonalak zökkenőmentesen és hatékonyan működjenek, szükségtelen hulladék nélkül.

5.A tekercs optimalizálása, a kimeneti következetesség és a kezdeti hatékonyság

5.1 Film összeomlási és tekercselő folyamatok: Nip tekercsek és Layflat konfiguráció

A csövek a összeomlott filmcsőnek a tekerés előtt egyenletes széthangolást biztosítanak. A megfelelő résbeállítás megakadályozza a levegő belekapcsolódását, és a szélességet is megőrzi. Az operátorok általában 1525 psi közötti nyomást állítanak be, a PP gyantás viszkozitásának és a célfilm vastagságának megfelelően.

5.2 A ráncok és a nyúlások megelőzése érdekében a tekerés szabályozása a tekerés során

A 24 N/mm2 közötti feszültség megakadályozza a nyújtódást és a szélek ráncosodását. A modern rendszerek a terheléscellák visszacsatolását használják a feszültség valós időben történő beállítására, kompenzálva a tekercs átmérője növekedését. A nem megfelelő feszültség okozza a termelési hulladékok körülbelül 30% -át az első futamok során, ami kiemeli a pontos ellenőrzés fontosságát.

5.3 Automatizált tekercsrendszerek és azok integrációja a kivontítóvezetékhez

Az automatizált toronycsapcsolók a PLC vezérlésen keresztül integrálódnak a vonalsebességhez (20150 m/min), lehetővé téve a gördülékenységű tekercsváltást a gyártás megszakítása nélkül. Ezek a rendszerek ±0,5%-os feszültség-varianciát tartanak fenn, ami jelentősen szorosabb, mint a kézi beállításra jellemző ±5%-os, ami nagyobb kimeneti következetességet és kisebb kezelő beavatkozást eredményez.

5.4 A közös problémák megoldása a kezdeti gyártási folyamatok során

A PP fúvott film gyártásában a közös induló kihívások közé tartoznak:

• A méretváltozás : Ellenőrizze a szálas száj elrendezését és a légkör kalibrálását
• Buborék instabilitása : IBC (belső buborék hűtés) nyomás arányok beállítása
• Húzószál : A csúcscscsúcs párhuzamosságának ellenőrzése 0,1 mm-es tűrésig

5.5 Optimalizált fűtési profilok révén 25%-kal csökkenteni a kezdőhulladékot

A gázfolyamat során a hőmérsékletet fokozatosan növelő, felhajtott fűtőprofilok alkalmazása (1: 180°C → 5:230°C zóna) csökkenti a hőromlást a PP-gyantáskor. A Plastics Engineering (2022) adatai szerint ez a módszer 12%-ról 9%-ra csökkenti az első órában keletkező anyaghulladékot, javítva a kezdési hatékonyságot és hozamot.

5.6 A műszakváltások és a folyamatok dokumentálása terén alkalmazott legjobb gyakorlatok

A műszakokon átnyúló termelés folytonosságának biztosítása:

1. Digitális munkamenetek vezetése, amelyek rögzítik a hőmérsékletet, a csavar sebességét és a BUR beállításokat
2. A paraméterek ellenőrzésére vonatkozó 30 perces átmeneti időszakok ütemezése
3. A QC-k az egyes új tekercsek első 20 méterében szabványosított ellenőrzést végeznek.

A modern, automatizált adathistóriás berendezésekkel felszerelt PP-s fúvós filmgépek másodpercenként több mint 500 folyamatparametert rögzítenek, lehetővé téve a sikeres gyártási futamok pontos megismétlését és a folyamat nyomonkövethetőségének megerősítését.

GYIK

1.Mi az a PP fúvós filmgép?

A PP fúvófilmgép egy olyan extrudációs berendezés, amelyet nyers polipropilén peletek vékony műanyag filmgé alakításához használnak.

2.Miért használják a polipropilént a filmgyártásban?

A polipropilén átlátszó, nedvességálló és szilárd, ezért ideális élelmiszercsomagoló és más ipari filmekhez.

3.Melyik a kivágóvágó szerepe a gépben?

A kivágóvágó az elolvadást és a polipropilén homogenizálását segíti, mivel a forgatás során súrlódást és hőt okoz.

4.Hogyan lehet optimalizálni a filmvastagságát?

Az automatikus mérőmérő-irányító rendszerek és a valós idejű adatok nyomon követése segít a film vastagságának a kívánt tűrési határokon belül való fenntartásában.

5.Milyen hatással van a felfúvási arány a film tulajdonságaira?

A felfúvási arány befolyásolja a film szélességét és vastagságát, ezáltal befolyásolja a húzóerőt és a gátló tulajdonságokat.