Установка машины для пленки с продувленной пленкой из ПП: шаговое руководство

Пленка из полипропилена (РР) благодаря высокой прозрачности, прочности и термостойкости широко используется в упаковке пищевых продуктов, в быту, в фармацевтике, текстильной промышленности и других областях. В процессе производства правильная настройка машины для производства РР-пленки имеет решающее значение для обеспечения равномерной толщины пленки, гладкой поверхности и стабильных физических свойств. Однако многие операторы часто сосредотачиваются только на объеме выпускаемой продукции, игнорируя стандартные процедуры настройки, что приводит к нестабильному качеству продукции. В этой статье приводится систематическое пошаговое руководство по настройке машины для производства РР-пленки, которое поможет компаниям повысить эффективность производства и качество продукции.

1.Понимание Машину для производства пленки методом продувки и его основные компоненты

В основе производства пленок из полипропилена (ПП) лежит высокоточная технология машину для производства пленки методом продувки , где четыре компонента организуют преобразование материала.

1.1 Основные компоненты линии экструзионной пленки: хоппер, бочка, винт и штамп

Всё начинается с погрузчика, где эти сырые пеллетки ПП поступают в систему. Как только они войдут внутрь, они перемещаются в этот нагретый отсек бочки. Внутри есть большой вращающийся винт, который создает достаточно трения, чтобы пластмассовый материал равномерно расплавился. По мере того как расплавленный ПП движется вперед, он проходит через то, что мы называем кольцевой штампом, в основном формируя все в этот длинный трубчатый пузырь по мере движения. И вот в чем дело - каждая деталь этой установки должна оставаться в пределах довольно узких температурных диапазонов и механических характеристик. Если что-то отходит даже чуть-чуть, мы в конечном итоге получаем эти раздражающие проблемы с потоком, с которыми никто не хочет иметь дело во время производственных циклов.

1.2 Роль полипропилена в производстве пленки и процессе подачи материалов

Полипропилен - удивительный материал, когда дело доходит до прозрачности, удерживает влагу и выдерживает стресс. Это делает его идеальным для упаковки продуктов питания и изготовления промышленных пластиковых пленок, которые мы видим повсюду. При обработке полипропилена производители обычно сбрасывают гранулы в хомпер либо по силе тяжести, либо через вакуумные системы. На этом этапе им также необходимо держать влажность на очень низком уровне, около половины десятой процента или меньше, что помогает предотвратить образование пузырей в конечном продукте. Индекс потока плавления, или MFI, как его называют в отраслевых кругах, играет большую роль в том, как хорошо материал работает во время процессов экструзии. Большинство компаний считают, что от 3 до 5 граммов в 10 минут обеспечивают правильный баланс между простотой работы и сохранением хорошей структурной целостности после производства.

2.3 Смысл работы экструдеров и конструкции штампов для оптимальной производительности

Экструдерный винт использует различные зоны питания, перехода и измерения для постепенной гомогенизации ПП при 190°C. Конструкция штампования значительно влияет на качество выпуска посредством:

• Однородность полости губ : ± 0,001 "толерантность минимизирует изменение толщины
• Конструкция мандрала : Оптимизированные пути потока предотвращают стагнацию
• Калибровка воздухоохлаждения : Двухлипая воздушная кольца обеспечивают стабильность пузырей при быстром затвердевании
  При правильном балансировании эти элементы предотвращают разрыв плавильного сплава и поддерживают высокую производительность, превышающую 80 кг/ч для 1,5 м.

2.Предварительная подготовка к запуску и проверка безопасности Машину для производства пленки методом продувки

2.1 Последовательность запуска машины: выровнение хоппера, экструдера и роликов

Первое, что нужно проверить, достаточно ли в погрузчике пеллет. Зона экструдера должна достичь температуры, которую мы установили перед включением винтового двигателя. Нужно убедиться, что все правильно выстроено. Используйте эти лазерные уровни для выравнивания роликов и следите за разрывом между роликами вдоль всей обрушающейся рамы и в точках, где проходят материалы. Когда вещи правильно последовательно, это действительно помогает избежать тех разочаровывающих проблем с неравномерным напряжением или материалы застрять во время первых нескольких производственных циклов. Поверь мне, если ты сделаешь эти дополнительные шаги заранее, то позже не будешь головной болью.

2.2 Проверка компонентов экструдера и калибровка температуры

Сначала, посмотрите на этот винт на следы износа и проверьте, нет ли остатков внутри бочки. Правильное усвоение этих основ может изменить мир в дальнейшем. Когда дело доходит до контроля температуры, убедитесь, что термапары действительно правильно отражаются по сравнению с инфракрасными измерениями, сохраняя их в пределах 3 градусов по Цельсию в любом случае. Затем разогрейте все зоны нагрева до места, где они должны быть для обработки полипропилена. Не забудьте записать показания температуры где-нибудь, где все смогут их увидеть, чтобы все знали, что происходит во время смен. И пока мы тут, проверьте эти губы на наличие щелей или чипов. Небольшие несовершенства здесь могут вызвать большие головные боли, когда пытаешься заставить плавление плавиться плавно с самого начала.

2.3 Проверка безопасности и смазка движущихся частей в бумажной пленочной машине

Перед включением любого двигателя убедитесь, что эти кнопки аварийной остановки работают должным образом и проверьте, действительно ли знаки безопасности могут быть видны вдоль всей линии экструзии. Когда придет время смазки, нанесите высокотемпературный литийный комплекс жира (необходимо обрабатывать более 150 градусов по Цельсию) на эти подшипники, буши и шестерени. Не забудьте стереть лишний жир, потому что слишком много всего лишь создает беспорядок и возможные проблемы с загрязнением. После выполнения работ по техническому обслуживанию всегда проверяйте, находятся ли все защитные ограждения на месте и правильно закреплены. Следование этим основным шагам помогает предотвратить сбои, вызванные проблемами трения, и обеспечивает надежный рабочий процесс машин в большинстве производственных условий.

3.Процесс экструзии пленки с продувкой: плавление, пузырьков и охлаждение

3.1 Начало экструзии фильмом с контролируемой температурой и настройкой скорости винта

Установите температурные зоны экструдера на 190°230°C для полипропилена и настроите скорость винта на 25°45 RPM. Эти настройки обеспечивают стабильный поток материала при одновременном минимизации тепловой деградации. Необходимо поддерживать контроль температуры ±2°C, так как отклонения могут снизить качество выхода до 15%. Мониторинг в режиме реального времени обеспечивает постоянную производительность экструзии.

3.2 Плавление и гомогенизация полимеров внутри ствола экструдера

По мере того, как пеллетки ПП проходят через ствол, сила сдвига от вращающегося винта расплавляет и смешивает полимер. В зоне сжатия должна быть достигнута гомогенность ≥95% для устранения нерастворенных частиц, которые могут вызвать дефекты, такие как гели или полосы в конечной пленке.

3.3 Работа и обслуживание пленки во время первоначального формирования пленки

Кольцевая матрица формирует расплавленный ПП в трубчатый профиль. Для предотвращения колебаний толщины очень важны чистые губы и равномерное нагревание (в пределах 1°C). Неохотное обслуживание может увеличить количество отходов до 20% во время запуска, что подчеркивает необходимость регулярного осмотра и очистки.

3.4 Образование пузыря расплавленного полимера в процессе экструзии дуанной пленки

Сжатый воздух (0,52 бар) надувает расплавленную трубку в пузырь в 23 раза больше диаметра штампа. Симетричный воздушный поток необходим для предотвращения наклона пузыря, что приводит к неравномерному распределению напряжения и ухудшает механическую целостность пленки.

3.5 Регулирование системы охлаждения (воздушное кольцо) для единообразного затвердевания пленки

Поместите воздушное кольцо 50100 мм выше выхода из формата, обеспечивая ламинарный воздушный поток со скоростью 1525 м/с. Настройки скорости воздуха так, чтобы пузырь затвердевал в 1,5-3 метра. Медленное охлаждение увеличивает туманность, а чрезмерно быстрое охлаждение снижает эластичность и прочность пленки.

3.6 Техники стабилизации воздушного кольца и пузырей для предотвращения колебаний

Системы внутреннего охлаждения пузырьками (IBC) повышают стабильность пузырьков во время восхождения. Ультразвуковые датчики обнаруживают отклонения диаметра в 3% или более и автоматически регулируют скорость отвода или давление воздуха, уменьшая изменчивость толщины до ±5%.

4.Управление размерами пленки: соотношение взрыва, толщина и скорость вывода

4.1 Корректировка соотношения вздутия (BUR) и его влияние на ширину и прочность пленки

Уровень взрыва или BUR в общем и целом контролирует размер пленок PP. Когда мы вычисляем это, деля диаметр пузыря на диаметр пленки, мы получаем наш главный показатель размеров пленки. Повышение BUR увеличивает пузырь, что приводит к более широким, но тоньшим пленкам. Они имеют лучшую прочность в направлении машины, но склонны легче разрываться по ширине. Большинство производителей считают, что лучше всего для полипропиленовых изделий держать BUR между 2 и 4. Это отличает прочность, стойкость к пробоям и визуальную прозрачность материала. Однако поддержание постоянного давления воздуха во время производства остается абсолютно важным. Без постоянного уровня давления BUR колеблется, а также барьерные свойства конечного продукта, что приводит к проблемам качества в дальнейшем.

4.2 Контроль и тонкая настройка толщины пленки с помощью автоматического управления габаритом

Системы AGC используют инфракрасные датчики, чтобы обнаружить, когда толщина выходит за пределы допустимого диапазона плюс или минус 5 процентов, что вызывает немедленные изменения в этих приводах для губ. В наши дни большинство машин с полипропиленовой пленкой могут точно измерять до микрона, потому что они сопоставляют скорость экструдера с соотношением однородности пузырей и скоростью охлаждения веществ. Что делает эти системы действительно эффективными, так это их механизм обратной связи с замкнутым контуром, который автоматически адаптируется к колебаниям вязкости смолы. Это означает, что производители получают продукцию высокого качества даже тогда, когда сырье не является совершенно стабильным от партии к партии.

4.3 Связь между скоростью отвода и последовательностью размера пленки

Скорость, с которой материал отталкивается во время обработки, напрямую влияет на то, как формируются кристаллы и выстраиваются молекулы. Когда скорость становится слишком высокой, мы начинаем видеть проблемы, такие как тонкие области в продукте и ослабленные молекулярные структуры. Исследования показывают, что превышение рекомендуемых пределов скорости может привести к изменениям толщины на 15%, особенно если превысить эти пределы примерно на 30%. С другой стороны, если скорость оттягивания падает слишком низко, не хватает силы, чтобы правильно сформировать материал, что приводит к свободному, распущенному продукту вместо желаемой формы. Правильное время между валиками и давлением воздуха, используемым для надувания пузыря, делает всю разницу. Эта синхронизация помогает сохранить вещи в соответствии с размером и формой, а также гарантирует, что производственные линии работают плавно и эффективно без ненужных отходов.

5.Оптимизация обмотки, консистенции выпуска и эффективности запуска

5.1 Процессы обмотка и обмотки пленки: нип-роллы и конфигурация пластинки

Роллы нипса направляют сложенную пленочную трубку в плоскую конфигурацию перед обмоткой, обеспечивая равномерное выравнивание. Правильное регулирование разрыва предотвращает захват воздуха и поддерживает постоянную ширину. Операторы обычно устанавливают давление на крану между 1525 psi, регулируемое в соответствии с вязкостью смолы PP и толщиной целевой пленки.

5.2 Контроль напряжения во время обмотка для предотвращения морщин и растяжений

Сохранение напряжения между 24 Н/мм2 предотвращает растяжение и морщины краев. Современные системы используют обратную связь грузовых элементов для регулирования напряжения в режиме реального времени, компенсируя увеличение диаметра катушки. Неправильное напряжение вызывает около 30% отходов производства во время первоначальных работ, что подчеркивает важность точного контроля.

5.3 Автоматизированные системы обмотка и их интеграция с экструзионной линией

Автоматические вилки башен интегрируются со скоростью линии (20150 м/мин) с помощью ПЛК, что позволяет плавно менять катушки без остановки производства. Эти системы поддерживают ±0,5% разницу напряжениязначительно более плотно, чем ±5% типичные для ручной настройки, что приводит к более высокой консистенции выхода и уменьшению вмешательства оператора.

5.4 Устранение проблем, возникающих во время первоначального производства

Общие проблемы, с которыми сталкиваются начинающие производители пленок из ПП, включают:

• Изменение габарита : Проверьте выравнивание губ и калибровку воздушных колец
• Нестабильность пузыря : регулировать соотношение давления IBC (внутреннее охлаждение пузырьками)
• Плетение краев : Проверка параллельности наклона носа в пределах 0,1 мм

5.5 Сокращение отходов на 25% за счет оптимизированных профилей отопления

Внедрение профилей нагрева с рампами, которые постепенно повышают температуру бочек (зона 1: 180 ° C → зона 5: 230 ° C), уменьшает тепловое разрушение во время перехода на смолу ПП. Согласно данным Plastics Engineering (2022), этот метод снижает количество отходов материала в первый час с 12% до 9%, повышая эффективность и урожайность запуска.

5.6 Лучшие практики перехода на смену и документация процессов

Обеспечить непрерывность производства на всех сменах путем:

1. Сохранение цифровых журналов работ, которые записывают температуру, скорость винта и настройки BUR
2. Планирование 30-минутных перекрывающихся переходных периодов для проверки параметров
3. Проведение стандартизированных проверок качества на первых 20 метрах каждой новой катушки

Современные машины с продувленной пленкой из ПП, оснащенные автоматизированными историками данных, улавливают более 500 параметров процесса в секунду, что позволяет точно повторять успешные производственные серии и укрепляет прослеживаемость процесса.

Часто задаваемые вопросы

1.Что такое PP-продувная пленка?

Машина для продувки пленки из ПП - это тип экструзионного оборудования, используемого для преобразования сырых полипропиленовых гранул в тонкие пластиковые пленки.

2.Почему полипропилен используется в производстве пленки?

Полипропилен пользуется популярностью за прозрачность, устойчивость к влаге и прочность, что делает его идеальным для упаковки продуктов питания и других промышленных пленок.

3.Какова роль экструдера в машине?

Экструдерный винт помогает плавить и гомогенизировать полипропилен, создавая трение и тепло при вращении.

4.Как оптимизировать толщину пленки?

Использование автоматических систем управления габаритами и мониторинг данных в режиме реального времени помогает поддерживать постоянную толщину пленки в пределах желаемых допустимых допустимых пределов.

5.Как соотношение раздувания влияет на свойства пленки?

Соотношение вздутия влияет на ширину и толщину пленки, что влияет на прочность на растяжение и барьерные свойства.