PP өрлеу пленкасын орнату: қадамдық нұсқаулық

Полипропилен (ПП) пленкасының жоғары өтімділігі, беріктігі және қызуға төзімділігі соншалық, оны тамақ өнімдерін орау, күнделікті қажеттіліктер, дәрі-дәрмектер, мата және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Өндіріс процесі кезінде ПП пленкасын үрлеу машинасын дұрыс орнату - пленка қалыңдығының біркелкілігін, бетінің тегістігін және физикалық қасиеттерінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Алайда, көптеген операторлар өнімнің сапасын қамтамасыз ететін стандартталған орнату процедураларын елемейді де, тек өнім шығаруға ғана назар аударады, сондықтан өнім сапасы біркелкі болмайды. Бұл мақалада ПП пленкасын үрлеу машинасын орнатудың жүйелі, қадамдық нұсқаулығы беріледі, ол компаниялардың өндіріс тиімділігін және өнім сапасын арттыруға көмектеседі.

1.Ақпаратты түсіну Пп дыбыс машинасы және оның негізгі компоненттері

Полипропилен (ПП) пленкасын өндірудің өзегінде дәлдікпен жасалған пп дыбыс машинасы , онда төрт компонент материалды трансформациялауды ұйымдастырады.

1.1 Бүйірленіп жасалған пленканың негізгі құрамдас бөліктері: hopper, бочка, бұранда және өлшеу

Бәрі де судың сытығыннан басталады, онда PP-нің шикі зат бөліктер жүйесіне кіріп жатыр. Ондағы температураның төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеуі, судың төмендеу Оның ішінде үлкен айналатын бұранда бар, ол пластикті біркелкі еріту үшін жеткілікті сүріну пайда етеді. Құрғатылған PP алға қарай қозғалғанда, ол біз айналмалы шүберек деп атаған нәрседен өтеді, негізінен, барлық нәрсені ұзын түтік тәрізді көпіршікке айналдырады. Бұл жерде мәселе мынау - осы құрылғының әрбір бөлігі өте тығыз температуралық диапазон мен механикалық сипаттамаларда болуы керек. Егер бір нәрсе аздап болса да, біз өндіріс кезеңінде ешкімнің де көңілі толмайтын қиындықтарға тап боламыз.

1.2 Полипропиленнің пленка өндірісі мен материалды қоректендіру процесіндегі рөлі

Полипропилен өте керемет материал, ол мөлдірлік, ылғалды сақтау және стресске төтеп беру үшін. Бұл оны тамақ өнімдерін орауға және барлық жерде кездесетін өнеркәсіптік пластик пленкаларды жасауға тамаша етеді. Полипропиленді өңдеу кезінде өндірушілер, әдетте, гравитация немесе вакуум жүйелері арқылы ұнтақтарды hopper-ке түсіреді. Сонымен қатар, олар бұл кезеңде ылғалдылықты төмен ұстауы керек, жарты ондық пайыз немесе одан аз, бұл соңғы өнімде көпіршіктердің пайда болуына жол бермейді. Айналымдарда оны "ағызу ағыны индексі" деп атайды. Бұл материалдың экструзия процесінде қалай жұмыс істеуіне үлкен әсер етеді. Көптеген компаниялар 10 минут сайын 3-5 грамм мөлшерде өнімнің жұмыс істеу оңайлығы мен өндірістен кейін жақсы құрылымды сақтау арасындағы теңгерімді табады деп есептейді.

2.3 Экструдерді пайдалану және оптималдық өнімділік үшін өлшеуді жобалау

Экструдерлік бұранда 190°C-ден 230°C-қа дейін PP-ді біркелкілендіру үшін әртүрлі аймақтарды пайдаланады.

• Емдеулік : ±0,001 "саламеттілігі қалыңдықтың өзгеруін азайтады
• Мандаль конструкциясы : Ағындылық жолдар тұрақтандыруды болдырмайды
• Ауа салқындату калибрлеуі : Екі жапсырмалы ауа сақиналары тез қатаю кезінде көпіршіктің тұрақтылығын қамтамасыз етеді
  Тиісті теңгерімде болған кезде бұл элементтер балқытудың бұзылуына жол бермейді және 1,5 м өлшеу үшін 80 кг/сағ-тан асатын жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді.

2.Жұмысқа кірісу алдындағы дайындық және қауіпсіздік тексерулері Пп дыбыс машинасы

2.1 Машинаны іске қосу реті: hopper, extruder және роликтерді туралау

Алдымен, су қоймасында жеткілікті мөлшерде ПП гранулдар бар-жоғын тексеру керек. Экструдер аймақтары бұрандалы қозғалтқышты қосу алдында белгіленген температураны ұстауы керек. Барлық нәрсенің дұрыс орналасқанына көз жеткізу керек. Лазер деңгейлерін роликті туралау үшін пайдаланыңыз және роликтер арасындағы аралықты бүктелген рама бойымен және материалдардың өту нүктелерінде бақылаңыз. Егер заттар дұрыс реттелген болса, онда бұл бірінші бірнеше өндіріс кезеңінде тежелу немесе материалдардың жабысып қалуы сияқты қиындықтардан аулақ болуға көмектеседі. Маған сеніңіз, бұл қосымша қадамдарды алға басып жасау кейіннен бас ауруларынан сақтайды.

2.2 Экструдер бөлшектерін тексеру және температураны калибрлеу

Алдымен, бұранданың тозу белгілерін тексеріп, бочканың ішінде қалдықтар бар ма, жоқ па, тексеріңіз. Бұл негіздерді дұрыс меңгеру кейіннен үлкен өзгеріс жасайды. Температураны бақылауға келгенде, термопарлардың инфрақызыл өлшеумен салыстырғанда дұрыс оқылып жатқанын тексеріңіз, оларды шамамен 3 градус Сельсий шегінде ұстаңыз. Содан кейін барлық жылыту аймақтарын полипропиленді өңдеу үшін қажет жерге дейін жылытыңыз. Бұл температураны бір жерде жазуды ұмытпаңыз, әрқайсысы әр түрлі ауысымдарда не болып жатқанын білсін. Ал қазір осы жерде болғанда, бұл тіс жапырақтарды мұқият тексеріп көріңіз. Бұл жердегі кішкентай кемшіліктер ерітінділерді іске қосудан бастап тегіс ағып кетуіне тырысқан кезде үлкен бас ауруына әкелуі мүмкін.

2.3 БП-өсірілген пленка машинасындағы қозғалатын бөлшектердің қауіпсіздігін тексеру және майлау

Қозғалтқышты қосу алдында, авариялық аялдама батырмалары дұрыс жұмыс істеп жатқанын тексеріп, қауіпсіздік белгілері экструзия желісі бойына көрініп тұр ма екендігін тексеріңіз. Майлау уақыты келгенде, осы подшипниктерге, бұшақтар мен тетіктерге жоғары температурадағы литий кешенді майды (Солтиус градусынан жоғары температураға қажет) жағу керек. Қосымша майды сүртуді ұмытпаңыз, өйткені тым көп майда залал пайда болады. Сақтау жұмыстарын жүргізгеннен кейін, барлық қорғаныш құрылғыларының орнына қайта оралғанын және дұрыс бекітілгенін әрқашан тексеріңіз. Бұл негізгі қадамдарды орындау сүріну проблемаларынан туындаған істен шығуға көмектеседі және машиналардың көптеген өндіріс орталарында күн сайын сенімді жұмыс істеуіне көмектеседі.

3.Бұрқылдатылған пленканың экструзия процесін орындау: балқу, буып-быраулау және салқындату

3.1 Бақыланатын температура және бұранда жылдамдығымен экструзияны бастау

Полипропилен үшін экструдер температура аймақтарын 190230°C-қа қойып, бұранданың жылдамдығын 2545 р/мин-ге дейін реттеңіз. Бұл параметрлер жылулық бұзылуды азайта отырып, материалдың тұрақты ағынын қамтамасыз етеді. ±2°С температураны бақылаудың сақталуы маңызды, өйткені ауытқулар шығыс сапасын 15% -ға дейін төмендетуі мүмкін. Нақты уақыт режимінде бақылау экструзияның тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.

3.2 Экструдердің бойында полимердің балқып, гомогендеуі

ПП-пеллеті болат арқылы қозғалғанда, айналатын бұранданың қисайтын күші балқып, полимерді араластырады. Қысылу аймағы балқымаған бөлшектерді жою үшін ≥95% гомогендеуге қол жеткізуі тиіс, бұл соңғы пленкада гель немесе сызықтар сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.

3.3 Бастапқы пленканың қалыптасуы кезінде өлшеу техникасын пайдалану және күтіп ұстау

Айналы өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі өлшеулі Қалыңдығының ауытқуын болдырмау үшін таза тіс пен біркелкі қыздыру (1°С-ке дейін) өте маңызды. Жаман күтіп-ұсталған қаптама іске қосылған кезде қалдықтардың санын 20% -ға дейін арттырады, бұл жүйелі тексеру мен тазалау қажеттілігін баса көрсетеді.

3.4 Бүйірленіп қату пленкасын экструзиялау процесінде балқыған полимер бауырының пайда болуы

Қысылған ауа (0,52 бар) балқытылған түтікті өлшеу диаметріне 23 есе көппіршікке айналдырады. Босқындардың көлбеулігін болдырмау үшін ауаның симметриялық ағыны өте маңызды, бұл кернеудің тең емес таралуына әкеледі және пленканың механикалық тұтастығын бұзады.

3.5 Біркелкі пленканың қатаюына арналған салқындату жүйесін (ауа шеңберін) реттеу

Ауа шеңберін өлшеу шығысынан 50100 мм жоғары орналастырып, 1525 м/с жылдамдықпен ламинариялық ауа ағынын қамтамасыз ету. Ауа жылдамдығы ауытқуын түзеңіз, сонда көпіршік 1,5-3 метр аралығында қатады. Тез суыту тұманды арттырады, ал тез суыту еластиктікті және пленканың беріктігін төмендетеді.

3.6 Осилляцияларды болдырмау үшін ауа шеңберін және көпіршікті тұрақтандыру әдістері

Ішкі көпіршік салқындату жүйесі көтерілу кезінде көпіршіктің тұрақтылығын арттырады. Ультрадыбыстық датчиктер диаметрдің 3% немесе одан да көп ауытқуын анықтап, автоматты түрде сору жылдамдығын немесе ауа қысымын реттейді, қалыңдықтың өзгеруін ±5% -ға дейін азайтады.

4.Фольганың өлшемдерін бақылау: ұшқыштық қатынасы, қалыңдығы және түсіру жылдамдығы

4.1 Бундылық қатынасты (BUR) реттеу және оның пленканың ені мен беріктігіне әсері

Бюроның ұшқыштық қатынасы немесе қысқаша BUR негізінен ПП пленкаларының өлшемін реттейді. Бұл санды бұрыш диаметрімен бөлетін болсақ, пленканың өлшемінің негізгі көрсеткіші анықталады. БУР-ді көтеру көбірек көпіршікті кеңейтеді, нәтижесінде кең, бірақ жұқа пленкалар пайда болады. Бұлар машина бағыты бойынша мықтырақ, бірақ енінде оңай жыртылады. Көптеген өндірушілер полипропилен өнімдері үшін BUR-ді 2-4 аралығында ұстау тиімді екенін айтады. Бұл жағымды нүкте қаттылық қасиеттерін, тесуге төзімділігін және материалдың көзге қаншалықты айқын көрінуін теңестіреді. Алайда өндіріс кезінде ауа қысымын тұрақты ұстау өте маңызды болып қала береді. Тұрақты қысым деңгейі болмаса, BUR ауытқып, соңғы өнімнің кедергі қасиеттері де өзгеріп, сапа мәселелеріне әкеледі.

4.2 Автоматты өлшеуішті басқару арқылы пленка қалыңдығын бақылау және ұсақ реттеу

AGC жүйелері инфрақызыл датчиктерден қалыңдығы 5 пайыздан артық екенін анықтауға болады, бұл да тіс қозғалтқыштарына бірден өзгерістер енгізеді. Қазіргі кезде полипропиленді өрлеуші пленкалар микрондар деңгейіне дейін өлшеуішпен жұмыс істейді, өйткені олар экструдер жылдамдығын көпіршіктің біркелкілігі мен суыту жылдамдығымен салыстырады. Бұл жүйелердің жақсы жұмыс істеуі олардың жабық циклдік кері байланыс механизміне байланысты. Ол автоматты түрде шайырдың тұтқырлығындағы ауытқуларға бейімделеді. Бұл өндірушілер шикізат топтамадан топтамаға өте тұрақты болмаған кезде де сапалы өнімдерді алатынын білдіреді.

4.3 Ұшу жылдамдығы мен пленканың өлшемі арасындағы байланыс

Өңдеу кезінде материалды тартып алу жылдамдығы кристаллдардың қалыптасуына және молекулалардың өздерін сәйкестендіруіне тікелей әсер етеді. Бұл жылдамдық тым жоғары болған кезде өнімнің жұқа жерлері мен әлсіреген молекулалық құрылымдар сияқты проблемалар пайда болады. Зерттеулер көрсеткендей, жылдамдықтың ұсынылатын шегінен асып кету қалыңдығының 15% -ға ауытқуына әкелуі мүмкін, әсіресе бұл шекті шамамен 30% -ға асып кеткенде. Екінші жағынан, егер соққы жылдамдығы тым төмен болса, материалды дұрыс пішіндеуге күш жеткіліксіз, нәтижесінде қажетті форманың орнына бос, иілген өнімдер пайда болады. Алып тастау роликтерінің және көпіршікті шаю үшін қолданылатын ауа қысымының уақытын дұрыс орнату барлық айырмашылықты жасайды. Бұл синхрондастыру заттардың өлшемдері мен пішіндерін бір қалыпты ұстауға көмектеседі, сонымен қатар өндірістік желілердің қажетсіз қалдықтарсыз тегіс және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

5.Жолынды оңтайландыру, өнімнің тұрақтылығы және іске қосу тиімділігі

5.1 Фильмді құлату және орау процестері: Ніп роллдары және қабатты конфигурация

Ніп роллдары сым түтігін орамадан бұрын жалпақ пішіндес етіп бағыттап, біркелкі сәйкестікті қамтамасыз етеді. Қажет болғандай қашықтықты реттеу ауаның тұтқындалуына жол бермейді және енін тұрақты сақтайды. Операторлар әдетте 1525 пси аралығында қысымды орнатып, PP шайырлы тұтқырлығы мен мақсатты пленка қалыңдығына қарай реттейді.

5.2 Қисықтарды және созылуларды болдырмау үшін бұралған кездегі кернеуді бақылау

24 Н/мм2 аралығында қатастықты сақтау созылу мен жиектің күрт болуын болдырмайды. Қазіргі жүйелер жүктеме клеткасының кері әсерін пайдаланып, кернеуді нақты уақытта реттейді. Жаман кернеу бастапқы жұмыс кезінде өндіріс қалдықтарының шамамен 30% -ына себепші, бұл дәл бақылаудың маңыздылығын көрсетеді.

5.3 Автоматтандырылған орама жүйелері және оларды экструзия желісімен біріктіру

Автоматты бұрғылаушы орағыштар PLC басқару арқылы желі жылдамдығымен (20150 м/мин) біріктіріледі, бұл өндірісті тоқтатпай, рельстерді үздіксіз ауыстыруға мүмкіндік береді. Бұл жүйелер ±0,5% кернеу ауытқуын сақтайдықолмен орнатудың ±5%-ына қарағанда айтарлықтай тығыз, нәтижесінде шығыс тұрақтылығы жоғары және оператордың араласуы азайтылады.

5.4 Бастапқы өндіріс кезеңінде жиі кездесетін мәселелерді шешу

ПП үрленген пленка өндірісінде жиі кездесетін жаңа бастаушы қиындықтарға мыналар жатады:

• Шектілік өзгеруі : Өрнек терісінің туралауын және ауа сымдарының калибрленуін тексеріңіз
• Босқынның тұрақсыздығы : IBC (ішкі көпіршік салқындату) қысым қатынастарын реттеу
• Край тігісі : 0,1 мм төзімділік шегінде тырнақ роллі параллелізмін тексеру

5.5 Оптималдандырылған жылу профильдері арқылы бастапқы қалдықтарды 25% -ға азайту

Барель температурасын бірте-бірте көтеретін (зона 1: 180°C → зона 5: 230°C) шатырлы қыздыру профильдерін енгізу ПП шайыр ауысуы кезінде жылулық ыдырауды азайтады. Пластика инженериясының деректері бойынша (2022), бұл әдіс алғашқы сағат материал қалдықтарын 12% -дан 9% -ға дейін азайтып, іске қосу тиімділігі мен өнімділігін арттырады.

5.6 Сменалық ауысу және процесс құжаттамасына арналған үздік тәжірибе

Кезеңдік кезеңде өндірістің үздіксіздігін қамтамасыз ету:

1. Температураны, бұранда жылдамдығын және BUR параметрлерін тіркейтін цифрлық жұмыс журналын сақтау
2. Параметрлерді тексеру үшін 30 минутқа созылған ауысу кезеңдерін жоспарлау
3. Әрбір жаңа рельстің алғашқы 20 метрінде стандартты сапа бақылауын жүргізу

Автоматтандырылған дерек тарихшыларымен жабдықталған қазіргі заманғы ПП үрленген пленка машиналары секундына 500-ден астам процесс параметрлерін түсіреді, бұл табысты өндіріс ретімен дәл қайталауға мүмкіндік береді және процесс ізденісін күшейтеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1.ПР үрленген пленка машинасы деген не?

ПП үрленген пленка машинасы - шикі полипропилен гранулдарын жұқа пластикалық пленкаларға айналдыру үшін қолданылатын экструзия жабдығының түрі.

2.Филмдер өндірісінде полипропилен не үшін қолданылады?

Полипропилен өзінің мөлдірлігі, ылғалға төзімділігі және беріктігі үшін жақсы көрінеді, сондықтан оны тамақ таңғаулары мен басқа да өнеркәсіптік пленкалар үшін тамаша етеді.

3.Экструдерлік бұранданың машинадағы рөлі қандай?

Экструдерлік бұранда полипропиленді айналып жатқанда сүріну мен жылу пайда етіп, балқытып, біртекті етеді.

4.Фольганың қалыңдығын қалай оңтайландыруға болады?

Автоматты өлшеуішті басқару жүйелерін пайдалану және нақты уақыт деректерін бақылау пленканың қалыңдығын қалаған төзімділік шегінде тұрақты ұстауға көмектеседі.

5.Жаттығу қатынасы пленканың қасиеттеріне қалай әсер етеді?

Өрлеу қатынасы пленканың еніне және қалыңдығына әсер етеді, осылайша созылу беріктігі мен кедергі қасиеттеріне әсер етеді.