Налаштування PP-машини з продувленою плівкою: покрокове керівництво

Поліпропіленова (ПП) плівка, завдяки своїй високій прозорості, міцності та стійкості до високих температур, широко використовується в упаковці харчових продуктів, господарських товарах, фармацевтиці, текстильній промисловості та інших галузях. Під час виробничого процесу правильне налаштування машини для видування ПП плівки має ключове значення для забезпечення рівномірної товщини плівки, гладенької поверхні та стабільних фізичних властивостей. Проте багато операторів часто зосереджуються лише на обсязі виробництва, нехтуючи стандартизованими процедурами налаштування, що призводить до нестабільної якості продукції. У цій статті наведено систематичне поетапне керівництво щодо налаштування машини для видування ПП плівки, щоб допомогти підприємствам підвищити ефективність виробництва та якість продукції.

1.Зрозуміти Машина для виробництва дмухового пленку методом екструзії і його основні компоненти

У основі виробництва поліпропіленових пліт лежить точна інженерна машина для виробництва дмухового пленку методом екструзії , де чотири компоненти організують перетворення матеріалу.

1.1 Основні компоненти лінії екструзії духаної плівки: хопер, ствол, викрутка і розчинка

Все починається з присадки, де ці сировини PP потрапляють в систему. Коли вони входять всередину, вони рухаються в цей нагрітий кувшин. У ньому великий обертаючий викрут, який створює достатньо тертя, щоб пластиковий матеріал ровномірно розіплав. Коли розплавлений ПП рухається вперед, він проходить через те, що ми називаємо кільцевою формую, і в основному формує все в довгу трубчасту пузырьку. І ось що - кожна частина цієї установки повинна залишатися в досить обмежених межах температури і механічних характеристик. Якщо щось зникне навіть трохи, ми закінчимо з такими неприємними проблемами з потоком, з якими ніхто не хоче мати справу під час виробництва.

1.2 Роль поліпропілену в виробництві плівки та процесі харчування матеріалу

Поліпропілен - це досить дивовижна речовина, коли мова йде про прозорість, утримання вологи і витримання під стресом. Це робить його відмінним для упаковки продуктів харчування і виробництва промислових пластикових плів, які ми бачимо всюди. При обробці поліпропілену виробники зазвичай скидають гранули в хопер або за допомогою гравітації, або через вакуумні системи. Також вони повинні підтримувати дуже низьку кількість вологи на цьому етапі, приблизно півдесятої відсотка або менше, що допомагає запобігти утворенню пухлин у кінцевому продукті. Індекс потоку танення, або МФІ, як його називають в галузевих колах, відіграє велику роль у тому, як добре матеріал працює під час процесів екструзії. Більшість компаній вважають, що від 3 до 5 грамів на 10 хвилин забезпечують правильний баланс між легкою роботою і підтримкою хорошої структурної цілісності після виробництва.

2.3 Використання екструдери та конструкція штампування для оптимізації продукції

Витягач використовує різні зониподання, переходу та мітраваннядля прогресивної гомогенної обробки ПП при температурі 190°C-230°C. Конструкція стрілки істотно впливає на якість виходу через:

• Однорідність вузличного прориву : ± 0,001 "толерантності мінімізує варіації товщини
• Конструкція мандри : Оптимізовані шляхи потоку запобігають застою
• Калібрація повітряного охолодження : Двохлипові повітряні кільця забезпечують стабільність бульбашки під час швидкого твердження
  При правильному балансуванні ці елементи запобігають розлому плавлення і підтримують високу продуктивність, що перевищує 80 кг/год для 1,5 м маторів.

2.Предупочатка підготовки до запуску та перевірки безпеки Машина для виробництва дмухового пленку методом екструзії

2.1 Послідовність запуску машини: вирівнювання хопперу, екструдера і валів

Перше, що потрібно перевірити, чи є достатньо PP гранул в хопері. Зони екструдера повинні досягати цільових температур, які ми встановили перед включенням викрутного двигуна. Я повинен переконатися, що все правильно складено. Використовуйте ці лазерні рівні для вирівняння валіків і стежте за розривом між валиками вздовж всієї складної рами і в точках, де проходять матеріали. Коли все правильно послідовно, це дійсно допомагає уникнути тих проблем з нерівним напруженням або матеріалами, які застрягли під час перших кількох виробничих рядів. Повір мені, якщо ви зробите ці додаткові кроки заздалегідь, то позже ви уникнете головних болів.

2.2 Перевірка компонентів екструдера та калібрація температури

Перше, що потрібно зробити, це добре подивитися на цей викрут на ознаки зносу і перевірити, чи є якісь залишки, які накопичилися всередині бочки. Правильне виконання цих основних завдає значної різниці. Коли справа доходить до контролю температури, переконайтеся, що ці термопарі дійсно правильно відображаються в порівнянні з інфрачервоними вимірами, тримаючи їх в межах 3 градусів Цельсія в будь-якому випадку. Потім всі зони нагрівання підгрівають до місця, де вони повинні бути для обробки поліпропілену. Не забудьте зафіксувати ці показники температури де-небудь доступно, щоб всі знали, що відбувається під час різних схем. І поки ми в цьому, проведи ці губи на предмет будь-яких пошкоджень. Невеликі недоліки тут можуть викликати серйозні головні болі, коли намагаються отримати плавлення плавно тече прямо з початку.

2.3 Перевірка безпеки і смазка рухомих частин в пп-машини з продувленою плівкою

Перед тим, як включити будь-який двигун, переконайтеся, що кнопки аварійного зупинки працюють правильно і перевіряйте, чи дійсно можна побачити знаки безпеки по всій лінії екструзії. Коли настає час для смазки, нанесіть літійний комплекс високотемпературного жиру (необхідно обробляти більше 150 градусів Цельсія) на ці підшипники, буші і шестерні. Не забудьте витерти зайвий жир, бо занадто багато тільки створює безлад і можливі проблеми з забрудненням. Після проведення технічних робіт завжди перевірте, чи всі захисні одиниці знову на місці і правильно прикріплені. Виконання цих основних кроків допомагає запобігти збоям, викликаним проблемами з трінням, і підтримує надійне роботу машин день за днем у більшості виробничих середовищ.

3.Виконання процесу екструзії продувленої плівки: танення, бурбалкавання та охолодження

3.1 Запуск екструзії з продуванню фільму з контрольованою температурою та налаштуванням швидкості викрутку

Налаштуйте температурні зони екструдера на 190230°C для поліпропілену і налаштуйте швидкість викрутку до 2545 об/мин. Ці налаштування забезпечують стабільний потік матеріалу, при цьому мінімізуючи теплову деградацію. Підтримка температурного контролю ±2 °C є важливою, оскільки відхилення можуть знизити якість виходу до 15%. Моніторинг в реальному часі підтримує постійну продуктивність екструзії.

3.2 Розплавлення і гомогенування полімерів всередині ствола екструдера

Коли пелети ПП рухаються через ствол, сила стрижу від обертається викрутку тає і змішує полімер. Зона стиснення повинна досягти гомогенізації ≥95% для усунення нерозплавлених частинок, які можуть викликати дефекти, такі як гелі або смуги в кінцевій плівці.

3.3 Операція і обслуговування розтинків під час початкового формування плівки

Кольцева розтинка формує розплавлений ПП в трубчастий профіль. Чисті губи і рівномірне нагрівання (в межах 1 °C) мають вирішальне значення для запобігання коливанням товщини. Нездатний догляд за шпалером може збільшити рівень відходів на 20% під час запуску, підкреслюючи необхідність регулярного огляду та очищення.

3.4 Формування розплавленого полімерного бульбашки в процесі екструзії духаної плівки

Сціснуте повітря (0,52 бар) роздуває розплавлену трубу в мехур 23 рази більше діаметра шпалери. Симетричний повітряний потік необхідний для запобігання нахилу бульбашки, що призводить до нерівномірного розподілу напруги і порушує механічну цілісність плівки.

3.5 Система охолодження (повітряне кільце)

Розмістити кільце повітря 50100 мм над виходом з розтинка, забезпечуючи ламінарний повітряний потік при 1525 м/с. Постарайтеся змінити скорості повітря так, щоб мехур зацвердився за 1,5-3 метри. Повільне охолодження збільшує туманність, а надмірно швидке охолодження знижує еластичність і міцність плівки.

3.6 Техніки стабілізації повітряних кільців і бульбашок для запобігання коливанням

Системи внутрішнього охолодження бульбашками (IBC) підвищують стабільність бульбашки під час підйому. Ультразвукові датчики виявляють відхилення діаметру 3% або більше і автоматично регулюють швидкість витягу або тиск повітря, зменшуючи варіативність товщини до ±5%.

4.Контролювання розмірів плівки: співвідношення роздуваності, товщина і швидкість витягу

4.1 Поправка співвідношення роздування (BUR) і його вплив на ширину і міцність плівки

У сукупності, це те, що визначає розмір плівки. Коли ми розраховуємо це, розділяючи діаметр бульбашки на діаметр шпалери, ми отримуємо наш головний показник розмірів плівки. Підвищення BUR збільшує бульбу, що призводить до ширших, але тонших плів. Вони мають кращу міцність по напрямку машини, але мають тенденцію легше розриватися по ширині. Більшість виробників вважають, що для поліпропіленових виробів краще тримати BUR між 2 і 4. Ця точка балансує між міцністю, стійкістю до прокола і ясністю матеріалу. Однак збереження сталого тиску повітря під час виробництва залишається абсолютно важливим. Без постійного рівня тиску BUR коливається, а також бар'єрні властивості кінцевого продукту, що призводить до проблем з якістю.

4.2 Моніторинг та тонко налаштування товщини плівки за допомогою автоматичного управління гальзею

Системи AGC залежать від інфрачервоних датчиків, щоб виявити, коли товщина перевищує допустимий діапазон плюс-мінус 5 відсотків, що викликає негайні зміни в цих установок. Сьогодні більшість машин з поліпропілену можуть вимірювати до мікронного рівня, тому що вони відповідають швидкості екструдера і однорідності бульбачок, і швидкості охолодження. Що робить ці системи дійсно ефективними, так це їх механізм зворотного зв'язку, який автоматично підлаштовується до коливань вязкості смоли. Це означає, що виробники отримують продукцію постійно високої якості, навіть коли сировина не є абсолютно стабільною від партії до партії.

4.3 Відносина між швидкістю витягу та консистенцією розмірки плівки

Швидкість, з якою матеріал відволікається під час обробки, безпосередньо впливає на формування кристалів і на вирівнювання молекул. Коли ця швидкість стає занадто високою, ми починаємо бачити проблеми, такі як тонкі ділянки в продукті і ослаблені молекулярні структури. Дослідження показують, що перехід за рекомендовані обмеження швидкості може призвести до змін товщини на 15%, особливо коли перейти ці обмеження приблизно на 30%. З іншого боку, якщо швидкість витягу падає занадто низькою, немає достатньо сили, щоб правильно сформувати матеріал, що призводить до розслаблених, розхвильованих продуктів замість бажаної форми. Правильне підготування часу між валиками і тиском повітря, що використовується для роздування бульбашки, робить всю різницю. Ця синхронізація допомагає зберегти речі помірним і формою, а також гарантувати, що виробничі лінії працюють гладко і ефективно без зайвих відходів.

5.Оптимізація обмоток, консистенції продукції та ефективності запуску

5.1 Процесі розкладання і викручування плівки: рулонки ніпса і конфігурація площини

Ролли ніпса направляють розгорнуту плівку в плоскому вигляді перед обмоткам, забезпечуючи рівномірною вирівнянню. Правильна регуляція розриву запобігає ув'язненню повітря і підтримує постійну ширину. Оператори зазвичай встановлюють тиск ніп-настиру між 1525 пс, що регулюється відповідно до в'язкості смоли ПП і товщини цільової плівки.

5.2 Контроль напруги під час обмотка для запобігання зморшок і розтягувань

Підтримка напруги між 24 Н/мм2 запобігає розтягненню і зморщуванню краю. Сучасні системи використовують зворотну зв'язок навантаження для регулювання напруги в режимі реального часу, компенсуючи збільшення діаметра катушки. Неправильне напруження є причиною приблизно 30% відходів виробництва під час початкових перегонів, що підкреслює важливість точного контролю.

5.3 Автоматизовані системи викручування та їх інтеграція з екструзійною лінією

Автоматизовані викрутки купола інтегруються з швидкістю лінії (20150 м/хв) через управління ПЛК, що дозволяє безперешкодно змінювати катушки без припинення виробництва. Ці системи підтримують ±0,5% розриву напругизначно більш жорсткий, ніж ±5% типовий для ручних налаштувань, що призводить до більшої консистенції виходу і зменшення втручання оператора.

5.4 Вирішення проблем, які виникають у початкових етапах виробництва

Зазвичай, стартові проблеми у виробництві плівки з продуманим ПП включають:

• Зміна габариту : Перевірка вирівняння губки розтинка та калібрації повітряного кільця
• Нестабільність бульбашки : Постасуйте співвідношення тиску IBC (внутрішнє охолодження пузырем)
• Виткання краю : Перевірка паралелізму ніп-ролу в межах відпущення 0,1 мм

5.5 Зниження відходів від запуску на 25% за допомогою оптимізованих теплових профілів

Введення нагрівальних профілів, які поступово підвищують температуру бочки (зона 1: 180 ° C → зона 5: 230 ° C), зменшує теплову деградацію під час переходу на смолу ПП. Згідно з даними Plastics Engineering (2022), цей метод знижує відходи матеріалів у перші години з 12% до 9%, підвищуючи ефективність і врожайність запуску.

5.6 Кращі практики для переходу на зміну та документації процесу

Забезпечити безперервність виробництва у різних змінах шляхом:

1. Ведення цифрових журналів роботи, які записують температуру, швидкість викручування та параметри BUR
2. Розкладання 30-хвилинних перекривальних перехідних періодів для перевірки параметрів
3. Проведення стандартизованих перевірок КК на перших 20 метрах кожної нової катушки

Сучасні PP-машини з продувленими плівками, оснащені автоматизованими істориками даних, записують понад 500 процесних параметрів в секунду, що дозволяє точно відтворювати успішні виробничі ходи і зміцнювати відстежуваність процесу.

ЧаП

1.Що таке PP-машина з продувана плівкою?

PP-машина з продувленою плівкою - це тип екструзійного обладнання, яке використовується для перетворення сирого поліпропіленого пелета в тонкі пластикові плівки.

2.Чому поліпропілен використовується в виробництві плівки?

Поліпропілен користується перевагою завдяки своїй прозорості, стійкості до вологи та міцності, що робить його ідеальним для упаковки продуктів харчування та інших промислових плів.

3.Яка роль витягувального викрута в машині?

Викрутач екструдера допомагає розплавити і гомогенувати поліпропілен, створюючи тертя і тепло при обертанні.

4.Як оптимізувати товщину плівки?

Використання автоматичних систем управління гальзею та моніторинг даних в режимі реального часу допомагає підтримувати постійну товщину плівки в межах бажаних толерантності.

5.Як співвідношення роздуваності впливає на властивості плівки?

Віднос роздуваності впливає на ширину і товщину плівки, тим самим впливаючи на міцність на тягу і бар'єрні властивості.