PP လေသွင်းရုပ်ရှင်စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်း- အဆင့်ဆင့် လမ်းညွှန်ချက်

ပေါလီပရိုပလင်း (PP) ဖလင်များကို ပါဝါပုံစံ၊ အားသာချက်များနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် အစားအစာ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များ၊ ဆေးဝါးများ၊ သုတ်လုပ်ငန်းများ စသည့် နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PP ဖလင် ပြုလုပ်သည့်စက်ကို မှန်ကန်စွာစီစဉ်ခြင်းသည် ဖလင်၏ အထူညီမျှမှု၊ မျက်နှာပြင်နူးညံ့မှုနှင့် စိတ်ချရသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် အော်ပရေတာများစွာက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုသာ အာရုံစိုက်ပြီး စံထားသော စီစဉ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မေ့လျော့တတ်ကြပြီး ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမညီညွတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် PP ဖလင်ပြုလုပ်သည့်စက်ကို စီစဉ်ပေးသည့် စနစ်ကျသော ခြေလှမ်းတစ်ခုပြီးတစ်ခြေလှမ်း လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးပို့ပြီး ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

1.အဓိကအချက်အလက်ကို နားလည်ခြင်း Pp ပေါင်းထုတ်ထားသော ဖလင့်စက် ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ပရိုပီလင်း (PP) ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဗဟိုချက်မှာ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာ pp ပေါင်းထုတ်ထားသော ဖလင့်စက် အစိတ်အပိုင်း လေးခုက ပစ္စည်း ပြောင်းလဲမှုကို စီစဉ်ပေးတယ်။

၁.၁ လေသွင်းထားတဲ့ ရုပ်ရှင်ထုတ်လွှင့်စက်ရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ: Hopper, barrel, screw နှင့် die

အားလုံးက အမှိုက်အိုးမှာ စတယ်၊ အဲဒီမှာ အသားမွှေထားတဲ့ PP ပလပ်စတစ်တွေဟာ စနစ်ထဲကို ထည့်သွင်းခံရတယ်။ အတွင်းမှာရှိတာနဲ့ အပူပေးထားတဲ့ ဒီဗားရီအပိုင်းထဲကို ရွေ့သွားတယ်။ အတွင်းမှာ လည်နေတဲ့ ပိုက်ကြီးတစ်ခုရှိပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို တစ်နေရာလုံးမှာ တန်းတူပျော်စေဖို့ တွန့်ဆုတ်မှု လုံလောက်အောင် ဖန်တီးပါတယ်။ အရည်ပျော်နေတဲ့ PP ရှေ့ကို ရွေ့လျားနေစဉ်မှာ၊ ၎င်းဟာ ကြိုးပုံ ပုံသေအိတ်လို့ ခေါ်တဲ့ အရာကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး ၎င်းဟာ အရာတိုင်းကို အလျင်အမြန် ပြွန်လို ပူဖောင်းအဖြစ် ပုံသွင်းပေးပါတယ်။ ဒီမှာက ကိစ္စပါ၊ ဒီစနစ်တစ်ခုလုံးရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ အတော်လေး တင်းကျပ်တဲ့ အပူချိန်အကွာအဝေးနဲ့ စက်မှုဆိုင်ရာ စပ်စုတွေအတွင်းမှာ ရှိနေဖို့လိုပါတယ်။ တစ်ခုခု နည်းနည်းလေးတောင် မမှန်ဘူးဆိုရင်၊ ထုတ်လုပ်မှု အခါမှာ ဘယ်သူမှ မလုပ်ချင်တဲ့ စိတ်တိုစရာ ဖြစ်နေတဲ့ စီးဆင်းမှု ပြဿနာတွေ ဖြစ်လာပါတယ်။

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလိုပရိုပလင်၏အခန်းကဏ္ဍ

ပရိုပီလင်းဟာ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ စိုထိုင်းမှုကို ထိန်းထားခြင်းနဲ့ ဖိအားအောက်မှာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှာ အတော် အံ့ဩစရာပါ။ ဒါက အစားအစာတွေ ထုပ်ပိုးဖို့နဲ့ နေရာတိုင်းမှာ တွေ့ရတဲ့ စက်မှု ပလပ်စတစ်အပြားတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေတယ်။ ပလူးပရိုပလင်ကို ပြုပြင်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများက ပုံမှန်အားဖြင့် ဒြပ်ဆွဲအားဖြင့်ဖြစ်စေ၊ ဗိုက်အိတ်စနစ်များဖြင့်ဖြစ်စေ ပဲလီများကို ထိုးသွင်းပေးကြသည်။ ဒီအဆင့်အတွင်းမှာ စိုထိုင်းမှု ပါဝင်မှုကိုလည်း အရမ်းနိမ့်အောင် ထိန်းထားဖို့လိုပါတယ်။ တစ်ရာခိုင်နှုန်းရဲ့ ဆယ်ပုံတစ်ပုံဝက်လောက် ဒါမှမဟုတ် ဒါထက်နည်းတဲ့ အချိုးအစားပါ။ ဒါက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ ပူဖောင်းတွေ မဖြစ်ပေါ်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။ အရည်ပျော်မှု စီးဆင်းမှု အညွှန်းကိန်း (သို့) လုပ်ငန်းခွင်မှာ MFI လို့ခေါ်တာက ထုတ်ထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရဲ့ လုပ်ဆောင်မှု ကောင်းမွန်မှုမှာ ကြီးမားတဲ့ အခန်းကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ကုမ္ပဏီအများစုက ၁၀ မိနစ်မှာ ၃ ဂရမ်ကနေ ၅ ဂရမ်ကြားက အရည်အသွေးတွေဟာ အလုပ်လုပ်ဖို့ လွယ်ကူမှုနဲ့ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် တည်ဆောက်မှု ကောင်းမွန်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းကြားမှာ သင့်တော်တဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုကို တွေ့ရှိတယ်။

၂.၃ အကောင်းမွန်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် extruder ကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် die ဒီဇိုင်းကိုစဉ်းစားခြင်း

Extruder screw သည် PP ကို 190 ~ 230 °C တွင်တိုးတက်စွာ homogenize လုပ်ရန်အခြားအကွာအဝေးရှိသောဇုန်များ feed feed, transition နှင့် metering ကိုအသုံးပြုသည်။

• နှုတ်ခမ်းအကြားက တစ်သွေမတဖြစ်မှု : ± 0.001" ခွင့်ပြုချက်သည် အထူအပြောင်းအလဲကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်
• မန်ဒယ်လ်ဒီဇိုင်း : ချောမွေ့သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများက ရပ်တန့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်
• လေအေးစက်ချိန်ညှိခြင်း : လေအိတ်နှစ်ဖက်ပါသော လေပတ်လမ်းကြောင်းများသည် ပူဖောင်းများ၏ မြန်မြန်ခဲယမ်းမှုအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးသည်။
  မှန်ကန်စွာ ဟန်ချက်ညီတဲ့အခါ ဒီအင်္ဂါရပ်တွေဟာ အရည်ပျော်မှု အက်ကွဲမှုကို တားဆီးပြီး ၁.၅ မီတာ မော်လ်အတွက် နာရီ ၈၀ ကီလိုဂရမ်ထက် ပိုမြင့်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အမြင့်ကို ထောက်ပံ့ပါတယ်။

2.စတင်မတင်မီ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စစ်ဆေးခြင်း Pp ပေါင်းထုတ်ထားသော ဖလင့်စက်

စက်ကို စတင်ခြင်း အစဉ်အတန်း: Hopper, extruder နှင့် roller ကိုချိတ်ဆက်ခြင်း

ပထမဆုံး စစ်ဆေးရတာက အိုးထဲမှာ PP ပုံးတွေ လုံလောက်သလားဆိုတာပါ။ အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ဖို့ အပူပေးစက်တွေကို ပိတ်လိုက်ရင် အပူချိန်ကို ထိဖို့လိုတယ်။ အရာရာတိုင်းဟာ မှန်ကန်စွာ စီစဉ်ထားတာကိုလည်း သေချာအောင် လုပ်ဖို့လိုတယ်။ အဲဒီ လေဆာ အဆင့်တွေကို သုံးပြီး ရိုလာကို ချိတ်ဆက်ပေးပါ၊ ရိုလာတွေကြားက ကွာဟချက်ကိုလည်း စောင့်ကြည့်ပါ။ အရာတွေကို မှန်ကန်စွာ စီစဉ်ပေးတဲ့အခါ ပထမ ထုတ်လုပ်မှု အပိုင်းတွေမှာ မညီမျှတဲ့ တင်းမာမှု (သို့) ပစ္စည်းတွေ ပိတ်မိနေခြင်းနဲ့ စိတ်ပျက်စရာ ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ တကယ် ကူညီပါတယ်။ ကျွန်မကို ယုံကြည်ပါ၊ ဒီပိုတဲ့ ခြေလှမ်းတွေကို ရှေ့ဆက်လုပ်ခြင်းက နောက်ပိုင်းမှာ ခေါင်းကိုက်မှုတွေကို ကယ်တင်ပေးတယ်။

၂.၂ extruder အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူချိန်သတ်မှတ်မှု စစ်ဆေးခြင်း

ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ ဒီခေါက်ဆွဲကို အဝတ်လျှော်မှု လက္ခဏာတွေ ရှာဖို့ ကြည့်ပြီး သတ္တုအညစ်အကြေးတွေ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဒီ အခြေခံအချက်တွေကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းဟာ နောက်ပိုင်းမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်ဆိုရင် ဒီအပူပိုင်းစုံတွေဟာ အနီအောက်တိုင်းတာမှုတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် မှန်ကန်စွာ ဖတ်နေတာကို သေချာအောင်လုပ်ပါ၊ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ ၃ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အတွင်းမှာ ထားပါ။ ပြီးရင် polypropylene ကို ထုတ်လုပ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ နေရာအထိ အပူပေးတဲ့ နေရာတွေကို အပူပေးပါ။ အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ဖို့ မမေ့ပါနဲ့ လူတိုင်း သိနိုင်အောင် နေရာတစ်ခုမှာ မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကျွန်မတို့ လုပ်နေတုန်းမှာ ဒီပြာနေတဲ့ နှုတ်ခမ်းတွေကို ခြစ်ခြစ်တာ (သို့) ချီပ်တွေရှိလားလို့ အသေအချာ စစ်ဆေးပါ။ ဒီမှာရှိတဲ့ အမှားလေးတွေက စတင်ခြင်းကနေပဲ အရည်ပျော်မှုကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ ခေါင်းကိုက်တာကြီးတွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

၂.၃ PP လေသွင်းအခေါက်ကားများတွင် လှုပ်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆီလိမ်းခြင်း

မော်တာတွေကို မဖွင့်ခင် အရေးပေါ်ရပ်ဖို့ ခလုတ်တွေ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်တာ သေချာအောင်လုပ်ပြီး ဘေးကင်းရေး လက္ခဏာတွေကို တကယ်ပဲ ထိုးထုတ်လိုင်းတစ်လျှောက်လုံး မြင်နိုင်လားဆိုတာ စစ်ဆေးပါ။ ဆီလိမ်းဖို့ အချိန်ရောက်လာတဲ့အခါ ဒီအုံး၊ ဘတ်စ်ချပ်နဲ့ ဂီယာတွေကို အပူချိန်မြင့် လီသီယမ် ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဆီလိမ်းမှု (ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် ၁၅၀ ကျော် ကိုင်တွယ်ဖို့လိုတယ်) ကို လိမ်းပါ။ အပိုဆီကို မမေ့ပါနဲ့။ အကြောင်းက အပိုဆီက အညစ်အကြေးတွေ ဖြစ်စေပြီး ညစ်ညမ်းမှု ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေလို့ပါ။ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများ ပြီးဆုံးပြီးနောက်မှာ ကာကွယ်ရေးဂိတ်အားလုံး နေရာပြန်ရောက်ပြီး မှန်ကန်စွာ ချိတ်ထားတာကို အမြဲတမ်း ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ ဒီ အခြေခံ အဆင့်တွေကို လိုက်နာခြင်းက ပွတ်တိုက်မှု ပြဿနာတွေကြောင့် ပျက်စီးတာတွေကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်အများစုမှာ နေ့စဉ်နေ့တိုင်း စိတ်ချရစွာ လည်ပတ်စေပါတယ်။

3. လေတိုက်ထားတဲ့ ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း: အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပူဖောင်းထွက်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း

(၃) ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ပိုက်နှုန်း သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် လေတိုက်မှု ရုပ်ရှင်ထုတ်လွှင့်မှုကို စတင်ခြင်း

ပလူးပရိုပလီးနင်အတွက် extruder အပူချိန်ဇုန်ကို ၁၉၀၂၃၀°C သို့ သတ်မှတ်ပြီး screw speed ကို ၂၅၄၅ RPM သို့ ညှိပါ။ ဒီပြင်ဆင်ချက်တွေက အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချရင်း တည်ငြိမ်တဲ့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အာမခံပေးပါတယ်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ±2°C ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသည်မှာ ကွဲပြားမှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ၁၅% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုက တစ်သမတ်တည်း အထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးတယ်။

၃.၂ ပော်လီမာ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အပြင်ထုတ်စက်၏ ဘားအံအတွင်းရှိ အသားတင်ခြင်း

PP ပဲလီကွန်တွေဟာ ဘိုင်ယာလံကို ဖြတ်သန်းသွားတဲ့အခါ လည်နေတဲ့ ပိုက်က ဖြတ်တဲ့အားက ပိုလီမာကို ပျော်ကျစေပြီး ရောစပ်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်ထဲမှာ ဂျယ်လ် (သို့) အပြာရောင်လို အမှားတွေ ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ မပျော်သေးတဲ့ အမှုန်တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ဖိအားဇုန်က ≥ ၉၅% homogenization ကို ရရှိရပါမယ်။

၃.၃ မူလအခွံဖွဲ့စည်းစဉ်တွင် အသေအပျောက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

ကြိုးပုံသေတ္တာက အရည်ပျော်နေတဲ့ PP ကို ပိုက်လိုပုံစံ ပုံသွင်းပေးတယ်။ အထူအလွှာ ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပါးစပ်ကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်း အပူပေးရန် (၁°C အကြားအပြောင်းအလဲ) အရေးကြီးသည်။ မထိန်းသိမ်းတဲ့ ဒိုင်ဟာ စတင်ချိန်မှာ အမှိုက်နှုန်းကို ၂၀% အထိ တိုးစေနိုင်ပြီး ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းနဲ့ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်တာကို အလေးပေးပါတယ်။

3.4. လေတိုက်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်သော ပိုလီမာ ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းခြင်း

ဖိအားပေးလေ (၀.၅.၂ ဘား) က အရည်ပျော်ပြွန်ကို ဒိုင်အလျားရဲ့ ၂.၃ ဆရှိတဲ့ ပူဖောင်းအဖြစ် ဖောင်းပွစေပါတယ်။ ပူဖောင်းအတက်ကို တားဆီးရန်အတွက် လေစီးဆင်းမှုညီမျှမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ဒါက ဖိအားဖြန့်ဝေမှု မညီမျှစေပြီး ရုပ်ရှင်ရဲ့ စက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါတယ်။

(၃) အေးစက်စနစ် (လေပတ်လမ်း) ကို တစ်သမတ်တည်းသော ရုပ်ရှင်ခဲယမ်းခြင်းအတွက် ညှိနှိုင်းခြင်း

လေပတ်လမ်းကို ဒိုင်ထွက်ပေါက်ထက် ၅၀/၁၀၀ မီလီမီတာအထက်မှာထားပြီး ၁၅/၂၅ မီလီမီတာ/စက္ကန့်နှုန်းနဲ့ laminar လေစီးဆင်းမှုပေးပါတယ်။ လေရဲ့ အလျင်အလျားကို ပြင်ဆင်လိုက်ပါ ဒီတော့ ပူဖောင်းဟာ ၁.၅ မီတာ ၃ မီတာအတွင်းမှာ ခိုင်မာလာမယ်။ နှေးကွေးတဲ့ အအေးပေးမှုက မှိုကို တိုးစေပြီး အလွန်မြန်တဲ့ အေးပေးမှုက ပျော့ပျောင်းမှုနဲ့ ရုပ်ရှင်ရဲ့ တင်းမာမှုကို လျော့စေပါတယ်။

3.6 လှုပ်ခါမှုကို တားဆီးရန် လေပတ်လမ်းကြောင်းနှင့် ပူဖောင်းတည်ငြိမ်ရေးနည်းပညာများ

အတွင်းပိုင်း ပူဖောင်းအအေးပေးစနစ် (IBC) များသည် တက်တက်ရာတွင် ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ Ultrasonic sensor တွေက အလျား ၃% သို့မဟုတ် ပိုတဲ့ သတ္တုအလျား ကွဲပြားမှုတွေကို ရှာဖွေပြီး အလျင်အမြန်ဆွဲထုတ်ခြင်း (သို့) လေဖိအားကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပြီး အထူ ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ၅% ± အထိ လျှော့ချပါတယ်။

(၄) ရုပ်ရှင်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်ခြင်း- ပေါက်ကွဲမှုနှုန်း၊ ထူထပ်မှုနှင့် ထုတ်ယူခြင်းနှုန်း

(BUR) ကိုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်အလျားနှင့် ခိုင်မာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

Blow up ratio (သို့) BUR ကို အတိုကောက်ပြောရရင် PP ရုပ်ရှင်တွေရဲ့ အရွယ်အစားကို အခြေခံအားဖြင့် ထိန်းချုပ်တာပါ။ ပူဖောင်းရဲ့အလျားကို ပုံသေအလျားနဲ့ ခွဲလိုက်ရင် ရုပ်ရှင်ရဲ့ အရွယ်အစားအတွက် အဓိက ညွှန်ပြချက်ရမယ်။ BUR ကို မြှင့်လိုက်တာနဲ့ ပူဖောင်းကြီးလာပြီး ပိုကျယ်ပေမဲ့ ပိုပါးတဲ့ ရုပ်ရှင်တွေ ဖြစ်လာတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ စက်ရဲ့ ဦးတည်ချက်အတိုင်း ပိုမိုခိုင်မာပေမဲ့ အနံအနှံ့မှာ ပိုလွယ်ကူစွာ ဆုတ်ယုတ်တတ်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုက BUR ကို ၂ မှ ၄ ကြားမှာ ထားရှိခြင်းက polypropylene ထုတ်ကုန်တွေအတွက် အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်လို့ တွေ့ရှိတယ်။ ဒီအချိုအမွှေးက ခိုင်မာမှု လက္ခဏာတွေ၊ ထိုးဖောက်ခံနိုင်မှုတွေနဲ့ ရုပ်ဝတ္ထုရဲ့ အမြင်ပိုင်း ကြည်လင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ လေဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းဖို့က လုံးဝကို အရေးပါနေဆဲပါ။ ပုံမှန် ဖိအားအဆင့်မရှိရင် BUR က အတက်အကျဖြစ်သလို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရဲ့ အတားအဆီး အရည်အသွေးလည်း ပြောင်းလဲသွားပြီး နောက်ပိုင်းမှာ အရည်အသွေး ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါတယ်။

၄.၂ အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ရုပ်ရှင်အထူကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်း

AGC စနစ်တွေဟာ အနီအောက် အာရုံခံကိရိယာတွေကို အားကိုးပြီး အထူက လက်ခံနိုင်တဲ့ ၅ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုများတဲ့အခါ တွေ့နိုင်ပြီး ဒီနောက်မှာ ဒီအော်ပရေတာတွေပေါ် ချက်ချင်း ပြောင်းလဲမှုတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒီနေ့ခေတ်မှာ ပိုလီပရိုပလိုင်းနံရံနဲ့ ရိုက်ကူးတဲ့ စက်အများစုဟာ မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိုင်းတာနိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ ပူဖောင်းရဲ့ တစ်သမတ်ဖြစ်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်နဲ့ အပူချိန်ကို ညှိပေးလို့ပါ။ ဒီစနစ်တွေကို တကယ်ကို ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေတာက ၎င်းတို့ရဲ့ ပိတ်လှည့်ပြန်ကြားရေး ယန္တရားဖြစ်ပြီး သရက်စေး viscosity ရဲ့ အတက်အကျတွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးတာပါ။ ဆိုလိုတာက ကုန်ကြမ်းတွေဟာ တစ်ပွဲပြီးတစ်ပွဲမှာ လုံးဝမတည်ငြိမ်တဲ့အခါတောင် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အမြဲတမ်း အရည်အသွေးကောင်း ထုတ်ကုန်တွေ ရတာပါ။

(၄) ဆွဲထုတ်မှုနှုန်းနဲ့ ရုပ်ရှင်အမြင်မှန်ကန်မှုကြားက ဆက်စပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ပစ္စည်းကို ဆွဲထုတ်တဲ့ အမြန်နှုန်းဟာ သလင်းတွေဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ မော်လီကျူးတွေ အတန်းလိုက်ပုံကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။ ဒီနှုန်းက အရမ်းမြင့်လာတဲ့အခါ ထုတ်ကုန်ထဲက ပါးတဲ့နေရာတွေနဲ့ အားနည်းနေတဲ့ မော်လီကျူး တည်ဆောက်မှုလို ပြဿနာတွေ စမြင်ရတယ်။ သုတေသနအရ အကြံပြုထားသော အရှိန်အကန့်အသတ်ကို ကျော်လွန်သွားခြင်းသည် အထူအပြောင်းအလဲ ၁၅% အထိဖြစ်စေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ထိုအကန့်အသတ်များကို ၃၀% ကျော်သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ နောက်တစ်ဖက်မှာ ဆွဲထုတ်နှုန်း ကျဆင်းသွားရင် ပစ္စည်းကို ပုံမှန် ပုံသွင်းဖို့ လုံလောက်တဲ့ အားမရှိတော့ဘဲ လိုချင်တဲ့ ပုံစံအစား ပျော့ပြီး ချော့တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ ဖြစ်လာပါတယ်။ ဆွဲထုတ်ရေး ရိုလာတွေနဲ့ ပူဖောင်းကို ဖြည့်ဖို့ သုံးတဲ့ လေဖိအားကြားက အချိန်ကိုက်မှုကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းက ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီချိန်ကိုက်မှုက အရာဝတ္ထုတွေရဲ့ အရွယ်အစားနဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပေးပြီး မလိုအပ်တဲ့ အမှိုက်တွေမရှိပဲ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေ အဆင်ပြေ၊ ထိရောက်စွာ လည်ပတ်တာလည်း သေချာစေတယ်။

(၅) ချည်နှောင်မှု အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စတင်မှု ထိရောက်မှု

5.1 ရုပ်ရှင်ပြိုကျခြင်းနှင့် ကြိုးပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ: Nip Rolls နှင့် Layflat Configuration

နီပစ်ကွပ်ကွပ်ကွပ်ပြွန်ကို အမျှင်ညီအောင်လုပ်ရင်း မပတ်ခင် အချပ်ချပ်ပုံစံသို့ လမ်းညွှန်ပေးပါတယ်။ မှန်ကန်စွာ အကြားအပေါက်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် လေကို ဖမ်းမိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ကျယ်ဝန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။ အော်ပရေတာများက PP သရက်စေး viscosity နှင့် target film thickness ကိုလိုက်နာ၍ 1525 psi ကြားတွင် nip ဖိအားကို ပုံမှန်သတ်မှတ်သည်။

၅.၂ အံခေါက်များနှင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အံခေါက်များအတွင်း တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

24 N/mm2 ကြားမှာ တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် အနားကွေးခြင်းကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ခေတ်သစ်စနစ်တွေက အရှိန်ကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ညှိဖို့ ဝန်ထုပ်ဆဲလ် ပြန်ကြားမှုကို သုံးပြီး ရိုင်းရဲ့ အလျားကို တိုးစေပါတယ်။ မမှန်ကန်တဲ့ တင်းမာမှုကြောင့် အစပိုင်းပြေးဆွဲမှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှု အမှိုက် ၃၀% ခန့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှု အရေးပါမှုကို ထောက်ပြပါတယ်။

5.3 အလိုအလျောက်ပတ်ပတ်စနစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အိတ်ထုတ်စက်လိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အလိုအလျောက် turret winder များသည် PLC ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် line speed (20150 m/min) နှင့်ပေါင်းစပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ seamless reel changes များကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် လက်လုပ်တပ်ဆင်မှုအတွက် သာမန် ± 5% ထက် သိသိသာသာ ကျဉ်းမြောင်းသော ± 0.5% တင်းမာမှု ကွဲပြားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပိုမြင့်မားသော output consistency နှင့် operator ၏အဝင်အထွက်ကို လျှော့ချစေသည်။

5.4 မူလထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းတွင် တွေ့နေကျ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

PP လေသွင်းရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စတင်ရန်အဓိကစိန်ခေါ်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

• အလျားအလိုက် ပြောင်းလဲမှု : အပ်ပြာပါးစပ်ကို ချိတ်ဆက်ထားခြင်းနှင့် လေပတ်လည်ကို တိုင်းတာခြင်း
• ပူဖောင်း မတည်ငြိမ်မှု : IBC (Internal Bubble Cooling) ဖိအားအချိုးအစားကို ညှိပေးပါ
• အနားကွပ် : 0.1 mm အကြားရှိ nip roll အပြိုင်ဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပါ

၅.၅ အပူပေးရေး အပြုသဘောဆောင်မှုဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ၂၅% လျှော့ချရန်

ဘားလ်အပူချိန်ကို တဖြည်းဖြည်းတိုးစေတဲ့ အပူပေးရေးပရိုဖိုင်တွေကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း (ဇုန် ၁: ၁၈၀°C → ဇုန် ၅: ၂၃၀°C) က PP သရက်ပြောင်းမှုအတွင်း အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ Plastics Engineering (2022) ၏ အချက်အလက်များအရ ဤနည်းလမ်းသည် ပထမနာရီ ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှုများကို ၁၂% မှ ၉% အထိ လျှော့ချပေးပြီး စတင်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ရလဒ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

5.6 အပြောင်းအလဲများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးကျင့်ထုံးများ

အလုပ်အကိုင်အကြားမှာ ထုတ်လုပ်မှုဆက်မပြတ်မှုကို အာမခံခြင်း

1. အပူချိန်၊ ပိုက်နှုန်းနဲ့ BUR setting တွေကို မှတ်တမ်းတင်တဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အလုပ်မှတ်တမ်းတွေ ထိန်းသိမ်းခြင်း
2. ပါမစ်တာ စစ်ဆေးမှုအတွက် မိနစ် ၃၀ ထပ်လောင်းသော အပြောင်းအလဲကာလများ စီစဉ်ခြင်း
3. အသစ်ထုတ်လုပ်သည့် ရိုလ်တိုင်း၏ ပထမမီတာ ၂၀ တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော QC စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း

အလိုအလျောက် ဒေတာ သမိုင်းဝင်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီ PP လေသွင်းရုပ်ရှင်စက်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် လုပ်ငန်းစဉ် ပါမစ်တာ ၅၀၀ ကျော်ကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုပြေးဆွဲမှုများကို တိကျစွာ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံနိုင်မှုကို အားဖြည့်ပေးသည်။

မေးမြန်းမှုများ

1.PP လေသွင်းရုပ်ရှင်စက်ဆိုတာဘာလဲ

PP blown film စက်သည် အသားတင် polypropylene pellets များကို ပါးပါးသော ပလပ်စတစ်ဖလင်များသို့ ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုသော extrusion စက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။

(၂) ပလတ်စတစ်ကို ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာကြောင့်သုံးကြတာလဲ။

ပရိုပီလင်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ စိုထိုင်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်မာမှုကြောင့် နှစ်သက်ရာဖြစ်၍ အစားအစာအိတ်များနှင့် အခြားစက်မှုရုပ်ရှင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

(၃) စက်ထဲမှာ extruder screw ရဲ့အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ။

Extruder screw က polypropylene ကို အရည်ပျော်စေပြီး တူညီအောင်လုပ်ပေးတယ်။ ဒါက လည်နေတုန်း ပွတ်တိုက်မှုနဲ့ အပူကို ဖန်တီးရင်းပါ။

(၄) ပတ္တူစရဲ့ အထူကို ဘယ်လိုအကောင်းဆုံးလုပ်လို့ရမလဲ။

အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှု ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်များ အသုံးပြုခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လိုချင်သော ခွင့်ပြုချက်များအတွင်း film thickness ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

၅.ဖောက်ထွက်မှု နှုန်းက ရုပ်ရှင် ဂုဏ်သတ္တိကို ဘယ်လိုသက်ရောက်လဲ။

လေထွက်မှု အချိုးဟာ ရုပ်ရှင်ရဲ့ အကျယ်နဲ့ ထူမှုကို သက်ရောက်စေပြီး ဆွဲဆန့်မှုအားနဲ့ အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိတွေကို သက်ရောက်စေပါတယ်။