PP 부풀린 필름 기계 설치: 단계별 안내

폴리프로필렌(PP) 필름은 높은 투명성, 강도 및 내열성을 갖추고 있어 식품 포장, 일용품, 의약품, 섬유 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 제조 공정 중에 PP 필름 블로잉 기계를 올바르게 설치하는 것은 필름 두께의 균일성, 표면의 매끄러움, 물성의 안정성을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 그러나 많은 운영자들이 생산량에만 집중하고 표준화된 설치 절차를 소홀히 하여 제품 품질이 일관되지 않는 경우가 많습니다. 본 문서는 PP 필름 블로잉 기계 설치에 대한 체계적이고 단계적인 가이드라인을 제공함으로써 기업이 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움을 주고자 합니다.

1.이용자들에 대한 이해 Pp 블로운 필름 기계 그리고 그 핵심 구성 요소

폴리프로필렌 (PP) 필름 제조의 핵심은 정밀 엔지니어링 pp 블로운 필름 기계 4개의 구성 요소가 물질의 변형을 조정합니다.

1.1 펄어 필름 진압 선의 주요 부품: 호퍼, 배럴, 나사 및 다이

모든 것은 홉퍼에서 시작됩니다. 그 원시 PP 분자가 시스템에 공급되는 곳이죠. 일단 내부에 들어가면, 그들은 이 가열된 배럴 섹션으로 이동합니다. 내부에는 큰 회전 나선이 있는데 플라스틱 물질을 균일하게 녹여주는 마찰을 만들어냅니다. 녹은 PP가 앞으로 움직일 때, 반지 모양의 도어라고 불리는 것을 통과합니다. 기본적으로 모든 것을 길게 튜브 모양의 거품으로 만들어냅니다. 그리고 여기 문제가 있습니다. 이 모든 구성의 모든 부분이 매우 긴 온도 범위와 기계적 사양 내에서 유지되어야 합니다. 조금이라도 문제가 생기면 생산 과정에서 아무도 다루고 싶지 않은 짜증나는 흐름 문제로 끝납니다.

1.2 필름 생산 및 재료 공급 과정에서의 폴리 프로필렌의 역할

폴리프로필렌은 투명성, 습도를 막는 기능, 그리고 스트레스에 견딜 수 있는 기능에 있어서는 꽤 놀라운 물질입니다. 그래서 음식물을 포장하고, 우리가 어디에나 볼 수 있는 플라스틱 필름을 만드는 데 아주 좋습니다. 폴리프로필렌을 가공할 때 제조업체는 일반적으로 중력 또는 진공 시스템을 통해 펄렛을 홉에 떨어뜨립니다. 또한 이 단계에서 수분 함량이 매우 낮아야 합니다. 약 10분의 5퍼센트 정도 혹은 그보다 적습니다. 이는 최종 제품에서 거품이 형성되는 것을 막는 데 도움이 됩니다. 용해 흐름 지수, 또는 산업계에서는 MFI라고 불립니다. 그것은 진압 과정에서 재료가 얼마나 잘 작동하는지 결정하는 데 큰 역할을 합니다. 대부분의 회사들은 10분당 3~5그램 정도의 고도가 작업하기 쉽고 생산 후에도 좋은 구조적 무결성을 유지하는 것 사이의 적절한 균형을 이루는다고 생각합니다.

2.3 최대의 출력 을 위한 진압기 작동 및 진압기 설계 고려 사항

진압 스크루는 190~230°C에서 PP를 점차적으로 균일화하기 위해 피드, 전환 및 미터링의 다른 구역을 사용합니다.

• 입술 틈의 균일성 : ±0.001" 허용 두께 변동을 최소화
• 멘드럴 설계 : 원활 한 흐름 경로 는 침체 를 방지 한다
• 공기 냉각 등급 : 두 입술 공기 고리 가 빠른 응고 도중 거품 안정성 을 보장 합니다
  적절하게 균형 잡힌 경우, 이 요소들은 녹음 부서지기 방지하고 1.5m 도어에 80kg/hr를 초과하는 높은 처리량을 지원합니다.

2.시작 전 준비 및 안전 검사 Pp 블로운 필름 기계

2.1 기계 시작 순서: 호퍼, 외출기 및 롤러 정렬

먼저 확인해야 할 것은 홉퍼에 충분한 PP 분자가 있는지 여부입니다. 진압기 영역은 우리가 설정한 목표 온도를 맞아야 합니다. 모든 것이 잘 되어있는지 확인해야 합니다. 라저 레벨을 사용하여 롤러를 정렬하고 롤러 사이의 간격을 살펴보십시오. 모든 것이 제대로 순서대로 되어 있을 때, 그것은 정말 불균형한 긴장이나 처음 몇 번의 생산 과정에서 고착되는 재료와 같은 좌절스러운 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 저를 믿으세요. 이 추가적인 단계를 미리 취하면 나중에 두통을 덜 수 있습니다.

2.2 추출기 부품 검사 및 온도 정정

우선, 그 나사기를 잘 살펴보고 마모의 흔적을 찾아내 이 기본을 제대로 하는 것이 나중에 큰 차이를 만들죠. 온도 조절에 있어서, 열쌍이 적외선 측정과 비교해 정확하게 표시되는지 확인하고, 둘 다 3도 이하로 유지하세요. 그리고 모든 난방 구역을 폴리프로필렌 가공에 필요한 곳으로 가열시켜주세요. 온도 측정값을 접근할 수 있는 곳에 기록하는 것을 잊지 마세요. 그래서 모든 사람들이 다른 셔프트에서 무슨 일이 일어나고 있는지 알 수 있습니다. 그리고 우리가 거기에 있는 동안, 그 입술에 칩이나 흉터가 있는지 철저하게 검사해봐 작은 결함들은 시작부터 녹기를 원활하게 흐르게 만들 때 큰 두통을 일으킬 수 있습니다.

2.3 pp 펄러 필름 기계에서 움직이는 부품의 안전 검사 및 윤활

모터를 켜기 전에, 그 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하고 안전 신호가 실제로 추출 선 전체에 걸쳐 볼 수 있는지 확인하십시오. 윤활을 할 때 고온 리 복합 지방을 적용하십시오. 150도 이상 처리해야 합니다. 하지만, 추가 기름은 지워버리는 것도 잊지 마세요. 너무 많이 하면 엉망이 되고 오염 문제가 생길 수 있기 때문입니다. 유지보수 작업 을 마친 후 에, 항상 보호 장치 가 모두 다시 위치 에 위치 하고 올바르게 고정 되어 있는지 두 번 확인 해 보십시오. 이 기본 단계 를 따르는 것 은 마찰 문제 로 인한 고장 을 방지 하는 데 도움 이 되고 대부분의 제조 환경 에서 기계 가 매일 안정적 으로 작동 하도록 한다.

3.공화 필름 진압 과정을 수행: 녹기, 거품, 냉각

3.1 제어 온도 및 나사 속도 설정으로 블로 필름 진압을 시작

폴리프로필렌의 경우 extruder 온도 영역을 190~230°C로 설정하고 스퀴 속도를 25~45 RPM로 조정합니다. 이 설정은 열 분해를 최소화하면서 안정적인 물질 흐름을 보장합니다. ±2°C 온도 조절을 유지하는 것이 필수적입니다. 오차는 출력 품질을 최대 15%까지 감소시킬 수 있기 때문입니다. 실시간 모니터링은 일관된 추출 성능을 지원합니다.

3.2 중압기의 배럴 내부에서 폴리머 녹음 및 동화

PP 펠릿이 배럴을 통과하면서 회전 스퀴의 절단 힘이 폴리머를 녹여 섞습니다. 압축 구역은 최종 필름에 젤이나 스트레이 같은 결함을 일으킬 수있는 녹지 않은 입자를 제거하기 위해 ≥95%의 동화치를 달성해야합니다.

3.3 초기 필름 형성 도중 다이 운영 및 유지

반지 모양의 도는 용액 PP를 튜버형 프로필로 만듭니다. 두께 변동 을 방지 하기 위해 깨끗 한 입술 과 균일 한 난방 (1°C 이상) 이 필수적이다. 유지 관리가 안 좋은 다이는 시작 시 폐기율을 최대 20%까지 증가시킬 수 있으며, 일상 검사와 청소의 필요성을 강조합니다.

3.4 붓다름 필름 진압 과정에서 녹은 폴리머 거품의 형성

압축 공기는 0.52bar로 녹은 튜브를 다이 다이어미터의 23배의 거품으로 팽창시킨다. 공기의 편협한 흐름은 거품 기울기를 방지하는 데 필수적입니다. 이것은 불균형한 스트레스 분포로 이어지고 필름의 기계적 무결성을 손상시킵니다.

3.5 균일 필름 굳어질 수 있도록 냉각 시스템 (공기 반지) 조정

공기 고리를 도출구 밖으로 50~100mm 높게 배치하여 15~25m/s의 라미나리 공기 흐름을 공급합니다. 공기 속도의 기울기를 조절해서 1.5~3미터 안에 거품이 굳어집니다. 느린 냉각은 안개 증가를 증가시키지만, 너무 빠른 냉각은 탄력성과 필름 내성이 감소합니다.

3.6 오스실레이션을 방지하기 위한 공기 반지 및 거품 안정화 기술

내부 거품 냉각 시스템 (IBC) 은 상승 도중 거품의 안정성을 향상시킵니다. 초음파 센서는 지름의 오차가 3% 이상인 것을 감지하고, 자동으로 어올라기 속도나 공기압을 조절하여 두께 변동성을 ±5%로 줄여준다.

4. 필름 크기를 조절함: 부풀어올림 비율, 두께, 그리고 철수 속도

4.1 부풀이 비율 (BUR) 조정 및 필름 너비와 강도에 미치는 영향

부풀이 비율 또는 BUR는 기본적으로 PP 필름의 크기를 조절합니다. 거품 지름과 다이 지름을 나누어서 계산하면 필름 크기의 주요 지표를 얻을 수 있습니다. BUR를 높이면 거품이 커지고, 더 넓은, 하지만 더 얇은 필름이 만들어집니다. 이 기계 방향에서 더 강한, 하지만 너비에 걸쳐 더 쉽게 찢어 경향이 있습니다. 대부분의 제조업체는 BUR를 2~4 사이로 유지하는 것이 폴리프로필렌 제품에서 가장 효과적이라고 생각합니다. 이 단점은 강도 특성과 뚫림에 대한 저항성, 그리고 물질이 시각적으로 얼마나 선명해 보이는지를 균형있게 합니다. 하지만 생산 중에 공기압을 일정하게 유지하는 것은 여전히 매우 중요합니다. 일관된 압력 수준이 없으면 BUR는 변동하고 최종 제품의 장벽 속성도 변동하며, 그 결과 품질 문제가 발생합니다.

4.2 자동 측정 제어 를 이용하여 필름 두께를 모니터링 및 정밀 조정

AGC 시스템은 적외선 센서를 이용해 두께가 합당한 5% 이상으로 넘어가면 감지합니다. 그러면 그 두께가 즉시 변하게 됩니다. 요즘 대부분의 폴리프로필렌 불진 필름 기계는 미크론 수준까지 측정할 수 있습니다. 왜냐하면 그들은 펄의 균일성 비율과 냉각 속도에 따라 진압기 속도를 맞추기 때문입니다. 이 시스템은 매우 잘 작동하는 것이 바로 의 점성이 변하는 것을 자동으로 조절하는 폐쇄회로 피드백 메커니즘입니다. 이것은 제조업체가 원료가 팩에서 팩으로 완벽하게 안정적이지 않더라도 지속적으로 좋은 품질의 제품을 얻을 수 있다는 것을 의미합니다.

4.3 아리 속도와 필름 가이드 일관성 사이의 관계

가공 과정에서 물질이 빨려나가는 속도는 결정이 형성되고 분자가 정렬되는 방식에 직접적인 영향을 줍니다. 이 속도가 너무 높으면, 우리는 제품 내의 얇은 부위와 약화된 분자 구조와 같은 문제를 보게 됩니다. 연구 결과, 권장 속도 제한을 초과하면 두께가 15%까지 변할 수 있으며, 특히 그 제한을 30% 이상 초과할 경우 더욱 그렇습니다. 반대로, 추출 속도가 너무 낮아지면, 물질을 제대로 형성할 수 있는 힘이 충분하지 않아 원하는 모양이 아닌 느슨하고 느슨한 제품이 됩니다. 롤러와 거품을 부풀리기 위해 사용된 공기압의 타이밍이 맞으면 모든 차이가 됩니다. 이 동기화는 물건의 크기와 모양을 일관되게 유지하는데 도움이 되고 동시에 불필요한 폐기물이 없이 생산 라인이 원활하고 효율적으로 작동하도록 합니다.

5. 윙링, 출력 일관성 및 시작 효율성을 최적화

5.1 필름 붕괴 및 윙링 프로세스: 립 롤 및 레이 플래트 구성

Nip 롤은 롤링 전에 평평한 구성을 내 적절한 간격 조절은 공기 포착을 방지하고 일정한 폭을 유지합니다. 운영자는 일반적으로 PP 의 점성과 목표 필름 두께에 따라 조정된 1525 psi 사이의 nip 압력을 설정합니다.

5.2 기 도중 긴장 조절 을 하여 주름 과 스트레칭 을 방지 한다

24 N/mm2 사이의 긴장을 유지하면 스트레칭과 가장자리 주름이 발생하지 않습니다. 현대 시스템은 로드 셀 피드백을 사용하여 실시간으로 긴장을 조정하여 스킬 지름 증가에 대한 보상을합니다. 부적절한 긴장은 초기 작업 중 생산 폐기물의 약 30%를 발생시킵니다. 정확한 통제의 중요성을 강조합니다.

5.3 자동 윙 시스템 및 추출 선과 통합

자동화된 탑레 와일더는 PLC 제어기를 통해 라인 속도 (20150m/min) 와 통합하여 생산을 중단하지 않고 원활한 스릴 변경을 가능하게합니다. 이 시스템은 ±0.5%의 텐션 변형을 유지합니다. 수동 설정의 전형적인 ±5%보다 훨씬 긴밀합니다. 결과적으로 더 높은 출력 일관성 및 조작자의 개입을 줄입니다.

5.4 초기 생산 시점에서의 일반적인 문제 해결

PP 불린 필름 생산에서 일반적인 시작 과제는 다음과 같습니다.

• 스파일 변동 : 진열 립 정렬 및 공기 반지 캘리브레이션을 확인
• 거품 불안정성 : IBC (내용 거품 냉각) 압력 비율을 조정
• 엣지 엮기 : 0.1mm 허용 범위 내에서 톱 롤 평행성을 확인

5.5 최적화된 난방 프로파일을 통해 25%의 창업 폐기물을 줄이세요

배럴 온도를 점차 증가시키는 램프 난방 프로파일을 구현하면 (존 1: 180 ° C →존 5: 230 ° C) PP 이 전환하는 동안 열 분해를 줄입니다. 플라스틱 엔지니어링 (2022) 의 자료에 따르면 이 방법은 첫 시간 소모물을 12%에서 9%로 줄여 시작 효율과 생산성을 향상시킵니다.

5.6 전환 및 프로세스 문서화에 대한 최상의 방법

다음의 방법으로 교대 간 생산의 연속성을 보장합니다.

1. 온도, 나사 속도, BUR 설정을 기록하는 디지털 작업 로그를 유지
2. 파라미터 검증에 대한 30분 간접 전환 기간의 스케줄링
3. 새로운 릴의 첫 20미터에 표준화된 QC 검사를 실시

자동 데이터 역사학자로 장착된 현대 PP 부풀린 필름 기계는 초당 500개 이상의 프로세스 매개 변수를 캡처하여 성공적인 생산 라인의 정확한 복제를 가능하게 하고 프로세스 추적성을 강화합니다.

자주 묻는 질문

1.PP 펄러 필름 기계 는 무엇 입니까?

PP 부풀린 필름 기계는 원시 폴리프로필렌 필렛을 얇은 플라스틱 필름으로 변환하는 데 사용되는 진압 장비의 일종입니다.

2.폴리프로필렌은 왜 필름 생산에 사용되나요?

폴리 프로필렌 은 투명성, 습기 저항성, 강성 등으로 선호되며, 식품 포장재 및 다른 산업용 필름에 적합 합니다.

3.출력 스크루의 역할은 무엇입니까?

추출 스크루브는 회전하면서 마찰과 열을 만들어 폴리 프로필렌을 녹이고 균일화시키는 데 도움이됩니다.

4.영상 두께를 어떻게 최적화할 수 있나요?

자동 측정기 제어 시스템과 실시간 데이터를 모니터링하는 것이 원하는 허용 범위 내에서 일관된 필름 두께를 유지하는 데 도움이됩니다.

5.폭폭 비율은 필름 특성에 어떻게 영향을 미치나요?

팽창 비율은 필름 너비와 두께에 영향을 미치며, 이로 인해 팽창 강도 및 장벽 특성에 영향을 미칩니다.