পিপি ব্লোড ফিল্ম মেশিন সেটআপ করাঃ ধাপে ধাপে গাইড

পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ফিল্ম, এর উচ্চ স্বচ্ছতা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, খাদ্য প্যাকেজিং, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা, ওষুধ, বস্ত্র এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, পিপি ফিল্ম ব্লোইং মেশিনের সঠিক সেটআপ ফিল্মের সমান পুরুতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং স্থিতিশীল ভৌত বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবুও, অনেক অপারেটর প্রায়ই কেবলমাত্র আউটপুটের দিকে মনোযোগ দেন এবং প্রমিত সেটআপ পদ্ধতি উপেক্ষা করেন, যার ফলে পণ্যের মান অসম হয়ে থাকে। এই নিবন্ধটি পিপি ফিল্ম ব্লোইং মেশিনের সেটআপের জন্য একটি সিস্টেমযুক্ত, পদক্ষেপে পদক্ষেপে নির্দেশিকা প্রদান করে যাতে করে প্রতিষ্ঠানগুলি উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মান উন্নত করতে পারে।

1.প্রতিষ্ঠানের মানদণ্ড বোঝা Pp ব্লোন ফিল্ম মেশিন এবং এর মূল উপাদান

পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ফিল্ম তৈরির মূল বিষয় হল সুনির্দিষ্ট প্রকৌশল pp ব্লোন ফিল্ম মেশিন যেখানে চারটি উপাদান উপাদান রূপান্তর পরিচালনা করে।

1.1 ফুঁ ফিল্ম এক্সট্রুশন লাইন প্রধান উপাদানঃ হপার, ব্যারেল, স্ক্রু, এবং মরা

সব শুরু হয় হপার থেকে, যেখানে এই কাঁচা পিপি পেল্টগুলো সিস্টেমে প্রবেশ করে। একবার ভিতরে গেলে, তারা এই গরম ব্যারেল বিভাগে চলে যায়। এর ভেতরে একটা বড় ঘূর্ণনশীল স্ক্রু আছে যা প্লাস্টিকের উপাদানকে সমানভাবে গলে দিতে যথেষ্ট ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। পিপি গলিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, এটি একটি আংকারিক ডাই দিয়ে যায়, যা মূলত সবকিছুকে এই দীর্ঘ টিউব-মত বুদবুদ করে তোলে। এবং এখানে জিনিস - এই পুরো সেটআপ প্রতিটি একক অংশ বেশ সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসীমা এবং যান্ত্রিক স্পেসিফিকেশন মধ্যে থাকা প্রয়োজন। যদি কিছু সামান্য হলেও ভুল হয়ে যায়, তাহলে আমরা এমন বিরক্তিকর প্রবাহের সমস্যায় পড়ি যা কেউ উৎপাদন চলাকালীন মোকাবিলা করতে চায় না।

১.২ পলিপ্রোপিলিনের ভূমিকা ফিল্ম উৎপাদন এবং উপাদান ফিডিং প্রক্রিয়ায়

পলিপ্রোপিলিন খুবই চমৎকার যখন এটি স্বচ্ছতা, আর্দ্রতা রক্ষার এবং চাপের মধ্যে থাকার কথা আসে। এটি খাদ্য সামগ্রী প্যাকেজিং এবং শিল্প প্লাস্টিকের ফিল্ম তৈরির জন্য চমৎকার। পলিপ্রোপিলিন প্রক্রিয়া করার সময়, নির্মাতারা সাধারণত মহাকর্ষের মাধ্যমে বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের মাধ্যমে পেল্টগুলি হপারটিতে ফেলে দেয়। এই পর্যায়ে তাদের আর্দ্রতা খুব কম রাখতে হবে, প্রায় এক দশমাংশের অর্ধেক বা তারও কম, যা চূড়ান্ত পণ্যটিতে বুদবুদ তৈরি হতে বাধা দেয়। গলন প্রবাহ সূচক, অথবা শিল্পের পরিবেশে এটিকে এমএফআই বলা হয়, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি কতটা ভাল কাজ করে তাতে বড় ভূমিকা পালন করে। বেশিরভাগ কোম্পানি মনে করে যে, ১০ মিনিটে ৩ থেকে ৫ গ্রাম পর্যন্ত গ্রেডের মধ্যে কাজ করা সহজ এবং উৎপাদন শেষে ভাল কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখে।

২.৩ সর্বোত্তম আউটপুটের জন্য এক্সট্রুডার অপারেশন এবং ডাই ডিজাইন বিবেচনা

এক্সট্রুডার স্ক্রু 190 ~ 230 °C এ ধীরে ধীরে PP সমকামিত করার জন্য পৃথক অঞ্চল ফিড, ট্রানজিশন এবং মিটারিং ব্যবহার করে।

• ঠোঁটের ফাঁক একরূপতা : ± 0.001 "রোধ বেধ বৈচিত্র্য ন্যূনতম
• ম্যান্ড্রেল ডিজাইন : সুষম প্রবাহের পথ স্থবিরতা প্রতিরোধ করে
• বায়ু শীতল করার জন্য ক্যালিব্রেশন : ডাবল-লিপ এয়ার রিং দ্রুত শক্তীকরণের সময় বুদবুদ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে
  যখন সঠিকভাবে ভারসাম্য বজায় রাখা হয়, তখন এই উপাদানগুলি গলিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ-প্রবাহিত উত্পাদনকে সমর্থন করে, যা 1.5 মিটার মেশিনের জন্য 80 কেজি / ঘন্টা অতিক্রম করে।

2.প্রারম্ভিক প্রস্তুতি এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা Pp ব্লোন ফিল্ম মেশিন

২.১ মেশিন স্টার্টআপ সিকোয়েন্সঃ হপার, এক্সট্রুডার এবং রোলার সমন্বয়

প্রথমে যাচাই করতে হবে, হুপারে পর্যাপ্ত পিপি পেললেট আছে কি না। স্ক্রু মোটর চালু করার আগে এক্সট্রুডার জোনগুলোকে আমাদের নির্ধারিত তাপমাত্রা পূরণ করতে হবে। সব ঠিকঠাক আছে কিনা নিশ্চিত করতে হবে। রোলার সমন্বয় জন্য এই লেজার স্তর ব্যবহার করুন এবং ভাঙ্গন ফ্রেম জুড়ে রোলার মধ্যে ফাঁক এবং উপাদান মাধ্যমে পাস যেখানে nip পয়েন্ট উপর নজর রাখুন। যখন জিনিসগুলি সঠিকভাবে ক্রমযুক্ত হয়, তখন এটি প্রথম কয়েকটি উত্পাদন রান চলাকালীন অসম চাপ বা উপাদান আটকে থাকা সমস্যাগুলি এড়াতে সত্যিই সহায়তা করে। বিশ্বাস করুন, এই অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি আগে থেকেই নেওয়া পরে মাথা ব্যথা এড়ায়।

2.2 এক্সট্রুডার উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং তাপমাত্রা ক্যালিব্রেশন

প্রথম জিনিস, এই স্ক্রুটা ভালো করে দেখো, যদি এর মধ্যে কোন অবশিষ্টাংশ থাকে। এই মৌলিক বিষয়গুলো সঠিকভাবে জেনে রাখা পরে অনেক কিছু বদলে দেবে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, নিশ্চিত হয়ে নিন যে, এই থার্মোকপলগুলো ইনফ্রারেড পরিমাপের তুলনায় সঠিকভাবে পড়ছে, উভয় ক্ষেত্রেই তা ৩ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রেখে। তারপর সব গরম করার জোনগুলোকে গরম করে ফেলুন যেখানে পলিপ্রোপিলিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাদের থাকতে হবে। তাপমাত্রা রিডিংগুলো কোথাও নথিভুক্ত করতে ভুলবেন না যাতে সবাই জানে যে বিভিন্ন শিফটের সময় কী হচ্ছে। আর আমরা যখন এখানেই আছি, তাহলে এই ঠোঁটগুলোকে ভালো করে পরীক্ষা করে দেখো কোন চিপ বা ছাপ আছে কিনা। এখানে ছোটখাটো ত্রুটিগুলি স্টার্টআপ থেকে স্লিমলি স্লিম করতে চেষ্টা করার সময় বড় মাথা ব্যথা সৃষ্টি করতে পারে।

২.৩ পিপি ব্লো ফিল্ম মেশিনে চলমান অংশগুলির নিরাপত্তা পরীক্ষা এবং তৈলাক্তকরণ

কোন মোটর চালু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে জরুরী স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করে এবং চেক করুন যে নিরাপত্তা চিহ্নগুলি সত্যিই এক্সট্রুশন লাইন জুড়ে দেখা যায় কিনা। যখন তৈলাক্তকরণের সময় আসে, তখন এই লেয়ার, বুশিং এবং গিয়ারগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রা লিথিয়াম জটিল গ্রীস প্রয়োগ করুন (১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হ্যান্ডেল করতে হবে) । অতিরিক্ত গ্রীস মুছে ফেলতে ভুলবেন না কারণ খুব বেশি গ্রীস কেবল বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করে এবং সম্ভাব্য দূষণের সমস্যা সৃষ্টি করে। রক্ষণাবেক্ষণের কাজ শেষ করার পর, সব সময় আবার চেক করুন যে সমস্ত সুরক্ষা গার্ডগুলি আবার জায়গায় আছে এবং সঠিকভাবে বন্ধ করা আছে কিনা। এই মৌলিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা ঘর্ষণের কারণে সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে এবং বেশিরভাগ উত্পাদন পরিবেশে মেশিনগুলি প্রতিদিন নির্ভরযোগ্যভাবে চলতে রাখে।

৩.ফুঁকানো ফিল্ম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্পাদনঃ গলানো, বুদবুদ করা এবং শীতল করা

৩.১ নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং স্ক্রু গতি সেটিং দিয়ে ব্লো-ফিল্ম এক্সট্রুশন শুরু করা

পলিপ্রোপিলিনের জন্য এক্সট্রুডার তাপমাত্রা অঞ্চল 190230°C এ সেট করুন এবং স্ক্রু গতি 2545 RPM এ সামঞ্জস্য করুন। এই সেটিংস তাপীয় অবক্ষয়কে কমিয়ে আনার সাথে স্থিতিশীল উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ±2°C বজায় রাখা অপরিহার্য কারণ বিচ্যুতি আউটপুট মানের 15% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে। রিয়েল টাইম মনিটরিং একটানা এক্সট্রুশন পারফরম্যান্সকে সমর্থন করে।

৩.২ পলিমার গলন এবং এক্সট্রুডার এর ব্যারেল ভিতরে Homogenization

পিপি পেল্টগুলি যখন ব্যারেলের মধ্য দিয়ে চলে যায়, তখন ঘোরানো স্ক্রু থেকে কাটার শক্তিগুলি গলে যায় এবং পলিমারটি মিশ্রিত হয়। কম্প্রেশন জোনটি ≥95% সমকামিত হওয়া উচিত যাতে গলিত কণাগুলি বাদ দেওয়া যায়, যা চূড়ান্ত ফিল্মে জেল বা স্ট্রিপগুলির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।

৩.৩ প্রাথমিক ফিল্ম গঠনের সময় মুরুর অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

আংটিযুক্ত ডাই গলিত পিপিকে একটি টিউবুলার প্রোফাইলের আকারে রূপ দেয়। ঠোঁট পরিষ্কার রাখা এবং অভিন্ন গরম করা (১°C এর মধ্যে) বেধের পরিবর্তন রোধে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ডাই স্টার্টআপের সময় স্ক্র্যাপের হারকে 20% পর্যন্ত বাড়িয়ে তুলতে পারে, রুটিন পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।

৩.৪ উড়িয়ে দেওয়া ফিল্ম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় গলিত পলিমার বুদবুদ গঠন

সংকুচিত বায়ু (0.52 বার) গলিত টিউবকে একটি বুদবুদ 23 গুণ ডাই ব্যাসার্ধে inflates। বুদবুদ ঢাল প্রতিরোধ করার জন্য সমান্তরাল বায়ু প্রবাহ অপরিহার্য, যা চাপের ভারসাম্যহীন বিতরণ এবং ফিল্মের যান্ত্রিক অখণ্ডতাকে হুমকি দেয়।

৩.৫ ইউনিফর্ম ফিল্ম সলিডিকেশনের জন্য শীতল সিস্টেম (এয়ার রিং) সামঞ্জস্য

বায়ু রিংটি ডাই আউটপুটের 50100 মিমি উপরে স্থাপন করুন, 1525 মি/সেকেন্ডে ল্যামিনার বায়ু প্রবাহ সরবরাহ করুন। বায়ুর গতির গ্রেডিয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন যাতে বুদবুদটি 1.53 মিটারের মধ্যে শক্ত হয়। ধীর শীতলতা ধোঁয়াশা বৃদ্ধি করে, যখন খুব দ্রুত শীতলতা নমনীয়তা এবং ফিল্মের দৃঢ়তা হ্রাস করে।

৩.৬ বায়ু রিং এবং বুদ্বুদ স্থিতিশীলতা কৌশল ওসিলেশন প্রতিরোধ

অভ্যন্তরীণ বুদবুদ শীতলকরণ (আইবিসি) সিস্টেমগুলি আরোহণের সময় বুদবুদ স্থিতিশীলতা বাড়ায়। অতিস্বনক সেন্সরগুলি ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি 3% বা তার বেশি সনাক্ত করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে টেনে আউট গতি বা বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করে, বেধের পরিবর্তনশীলতা ± 5% এ হ্রাস করে।

৪.ফিল্মের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করাঃ ফুঁক-আপ অনুপাত, বেধ এবং হোল-অফ গতি

৪.১ ব্লাউ-আপ রেসিও (বিইআর) এবং ফিল্মের প্রস্থ এবং শক্তির উপর এর প্রভাব

বিউপ রেসিও বা BUR মূলত পিপি ফিল্মের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। যখন আমরা এটিকে বুদবুদ ব্যাসার্ধকে ডায়ের ব্যাসার্ধ দ্বারা ভাগ করে গণনা করি, তখন আমরা ফিল্মের মাত্রার জন্য আমাদের প্রধান সূচক পাই। BUR বাড়িয়ে বুদবুদকে বড় করে তোলে যার ফলে আরও প্রশস্ত কিন্তু পাতলা ফিল্ম হয়। মেশিনের দিকের সাথে এগুলির আরও ভাল শক্তি রয়েছে তবে প্রস্থ জুড়ে আরও সহজেই ছিঁড়ে যায়। বেশিরভাগ নির্মাতারা খুঁজে পান যে পলিপ্রোপিলিন পণ্যগুলির জন্য BUR ২ থেকে ৪ এর মধ্যে রাখা সবচেয়ে ভাল কাজ করে। এই সুইট স্পট শক্তি বৈশিষ্ট্য, ছিদ্র প্রতিরোধের, এবং কিভাবে পরিষ্কার উপাদান চাক্ষুষ প্রদর্শিত হয় ভারসাম্য। তবে উৎপাদন চলাকালীন বায়ুর চাপ বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ধ্রুবক চাপের মাত্রা না থাকলে, BUR ও চূড়ান্ত পণ্যের বাধা বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিবর্তিত হয়, যা লাইনটি নীচে মানের সমস্যা সৃষ্টি করে।

৪.২ অটোমেটিক গেইম কন্ট্রোল ব্যবহার করে ফিল্মের বেধ পর্যবেক্ষণ এবং সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ

এজিসি সিস্টেম ইনফ্রারেড সেন্সরগুলির উপর নির্ভর করে যখন বেধ গ্রহণযোগ্য পরিসরের বাইরে যায়, যা ৫ শতাংশ বা তার কম, যা তখনই সেই ডাই লিব অ্যাক্টিভারে তাত্ক্ষণিক পরিবর্তন ঘটায়। আজকাল, বেশিরভাগ পলিপ্রোপিলিন ফুঁকানো ফিল্ম মেশিন মাইক্রন স্তরে পরিমাপ করতে পারে কারণ তারা এক্সট্রুডার গতিকে উভয় বুদবুদ অভিন্নতা অনুপাত এবং জিনিসগুলি কত দ্রুত শীতল হয় তার সাথে মেলে। এই সিস্টেমগুলোকে ভালভাবে কাজ করতে সাহায্য করে তাদের বন্ধ লুপ ফিডব্যাক প্রক্রিয়া যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রজন এর সান্দ্রতার পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য করে। এর মানে হল যে, নির্মাতারা নিয়মিত ভালো মানের পণ্য পায়, এমনকি যখন কাঁচামালগুলি ব্যাচ থেকে ব্যাচে পুরোপুরি স্থিতিশীল না হয়।

4.3 টেনে আনার গতি এবং ফিল্ম গেইজের ধারাবাহিকতার মধ্যে সম্পর্ক

প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় যে গতিতে উপাদানটি সরানো হয় তা সরাসরি প্রভাবিত করে যেভাবে স্ফটিক গঠন হয় এবং অণুগুলি নিজেদেরকে সারিবদ্ধ করে। যখন এই গতি খুব বেশি হয়, তখন আমরা পণ্যের পাতলা অঞ্চল এবং দুর্বল আণবিক কাঠামোর মতো সমস্যা দেখতে শুরু করি। গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রস্তাবিত গতিসীমা অতিক্রম করলে বেধের পরিবর্তন ১৫% পর্যন্ত হতে পারে, বিশেষ করে যখন এই সীমা অতিক্রম করা হয় প্রায় ৩০%। অন্যদিকে, যদি টেনে আনার গতি খুব কম হয়, তাহলে উপাদানটিকে সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট শক্তি থাকে না, যার ফলে পছন্দসই ফর্মের পরিবর্তে লস, স্যাভি পণ্য তৈরি হয়। এই রোলারগুলোকে সঠিকভাবে চালানো এবং বাবলটি বুদ করার জন্য ব্যবহৃত বায়ুর চাপের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে। এই সিঙ্ক্রোনাইজেশন জিনিসগুলিকে আকার এবং আকৃতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে সহায়তা করে এবং অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য ছাড়াই উত্পাদন লাইনগুলি মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চালিত হয় তা নিশ্চিত করে।

৫.উইন্ডিং, আউটপুট ধারাবাহিকতা এবং স্টার্টআপ দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা

৫.১ ফিল্ম কোলাবিং এবং উইন্ডিং প্রক্রিয়াঃ নিপ রোলস এবং লেপফ্ল্যাট কনফিগারেশন

ন্যাপ রোলস রোলিংয়ের আগে সমতল ফিল্ম টিউবকে লেয়ারফ্ল্যাট কনফিগারেশনে গাইড করে, অভিন্ন সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে। সঠিকভাবে ফাঁক সামঞ্জস্য বায়ু আটকে যাওয়া এবং ধ্রুবক প্রস্থ বজায় রাখে। অপারেটররা সাধারণত পিপি রজন সান্দ্রতা এবং লক্ষ্য ফিল্ম বেধ অনুযায়ী 1525 পিএসআই এর মধ্যে নিপ চাপ সেট করে।

৫.২ ঝাঁকুনি ও প্রসারিত হওয়া রোধ করার জন্য মোড়ানোর সময় টেনশন নিয়ন্ত্রণ

24 N/mm2 এর মধ্যে টেনশন বজায় রাখা প্রসারিত এবং প্রান্তের wrinkling প্রতিরোধ করে। আধুনিক সিস্টেমগুলি লোড সেল ফিডব্যাক ব্যবহার করে বাস্তব সময়ে টেনশন সামঞ্জস্য করে, রিল ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি ক্ষতিপূরণ দেয়। ভুল টেনশন প্রাথমিক রানগুলির সময় প্রায় 30% উত্পাদন বর্জ্যের জন্য দায়ী, যা সঠিক নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বকে তুলে ধরে।

5.3 অটোমেটেড উইন্ডিং সিস্টেম এবং এক্সট্রুশন লাইনের সাথে তাদের সংহতকরণ

স্বয়ংক্রিয় টার্টে রাইন্ডারগুলি পিএলসি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে লাইন গতির সাথে সংহত হয় (20150 মি / মিনিট), উৎপাদন বন্ধ না করেই বিরামবিহীন রিল পরিবর্তন সক্ষম করে। এই সিস্টেমগুলি ± 0.5% টেনশন ভ্যারিয়েন্স বজায় রাখে যা ম্যানুয়াল সেটআপগুলির জন্য প্রচলিত ± 5% এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত, যার ফলে উচ্চতর আউটপুট ধারাবাহিকতা এবং কম অপারেটর হস্তক্ষেপ ঘটে।

৫.৪ প্রাথমিক উৎপাদন চলাকালীন সাধারণ সমস্যা সমাধান

পিপি ব্লোড ফিল্ম উৎপাদনে সাধারণ স্টার্টআপ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• গ্যাজ পরিবর্তন : ডাই লিবের সমন্বয় এবং এয়ার রিং ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা করুন
• বুদবুদ অস্থিরতা : আইবিসি (অভ্যন্তরীণ বুদবুদ শীতল) চাপ অনুপাত সামঞ্জস্য করুন
• এজ ওয়েভ : 0.1 মিমি ত্রুটি মধ্যে nip রোল সমান্তরালতা যাচাই করুন

৫.৫ অপ্টিমাইজড হিটিং প্রোফাইলের মাধ্যমে স্টার্টআপ বর্জ্য ২৫% হ্রাস করা

র্যাম্পেড হিটিং প্রোফাইলগুলি বাস্তবায়ন করা যা ধীরে ধীরে ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে (জোন 1: 180 ° C → জোন 5: 230 ° C) পিপি রজন পরিবর্তনের সময় তাপীয় অবনতি হ্রাস করে। প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের (২০২২) তথ্য অনুযায়ী, এই পদ্ধতি প্রথম ঘণ্টার উপাদান বর্জ্য ১২% থেকে কমিয়ে ৯% করে, যা স্টার্টআপের দক্ষতা এবং ফলন উন্নত করে।

5.6 শিফট ট্রানজিশন এবং প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশনের জন্য সেরা অনুশীলন

নিম্নলিখিত পদ্ধতির মাধ্যমে শিফট জুড়ে উৎপাদন অবিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করাঃ

1. তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং BUR সেটিং রেকর্ড করে ডিজিটাল কাজের লগ বজায় রাখা
2. প্যারামিটার যাচাইকরণের জন্য ৩০ মিনিটের ওভারল্যাপিং ট্রানজিশন পিরিয়ডের সময়সূচী
3. প্রতিটি নতুন রিলের প্রথম ২০ মিটারে মানসম্মত কুইন কন্ট্রোল চেক করা

স্বয়ংক্রিয় তথ্য ইতিহাসবিদদের সাথে সজ্জিত আধুনিক পিপি ফুঁকানো ফিল্ম মেশিনগুলি প্রতি সেকেন্ডে 500 টিরও বেশি প্রক্রিয়া পরামিতি ক্যাপচার করে, সফল উত্পাদন রানগুলির সঠিক প্রতিলিপি সক্ষম করে এবং প্রক্রিয়া ট্র্যাসেবিলিটি জোরদার করে।

FAQ

১.পিপি ব্লো ফিল্ম মেশিন কি?

পিপি ব্লোড ফিল্ম মেশিন হল এক ধরণের এক্সট্রুশন সরঞ্জাম যা কাঁচা পলিপ্রোপিলিন পেললেটগুলিকে পাতলা প্লাস্টিকের ফিল্মে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

2.পলিপ্রোপিলিন কেন ফিল্ম প্রডাকশনে ব্যবহার করা হয়?

পলিপ্রোপিলিন তার স্বচ্ছতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং শক্তির জন্য পছন্দ করা হয়, এটি খাদ্য প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্প ফিল্মের জন্য আদর্শ করে তোলে।

৩.মেশিনে এক্সট্রুডার স্ক্রুটির ভূমিকা কী?

এক্সট্রুডার স্ক্রু পলিপ্রোপিলিনকে গলিয়ে এবং সমজাতীয় করে তোলে।

৪.আমি কীভাবে ফিল্মের বেধ অপ্টিমাইজ করতে পারি?

স্বয়ংক্রিয় গেইজ কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার এবং রিয়েল টাইম ডেটা পর্যবেক্ষণ পছন্দসই সহনশীলতা মধ্যে ধ্রুবক ফিল্ম বেধ বজায় রাখতে সাহায্য করে।

5.ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কীভাবে ব্লো-আপ রেসিও প্রভাবিত করে?

ব্লো-আপ অনুপাত ফিল্মের প্রস্থ এবং বেধকে প্রভাবিত করে, যার ফলে টান শক্তি এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবিত হয়।