PP өргөн плёнк машин суулгах: алхам алхамтай гарын авлага

Полипропилен (PP) нь их нэвчимтгий, бат бөх чанар, дулаан тэсвэрт байдлаараа хүнсний сав баглаа, өдөр тутмын хэрэглээний бараа, эмийн бараа, эдлэл зэргийн салбарт өргөн ашиглагддаг. Үйлдвэрлэлийн явцад PP бүрхүүлийн хийцийг зөв тохируулах нь нэгэн төрлийн зузаан, гөлгөр гадаргуу, тогтвортой физик шинж чанарыг хангахад маш чухал байдаг. Гэсэн хэдий ч олон ажиллуулагчид гаралтанд л анхаарлаа хандуулж, стандартчилсан тохируулгын үйл явцыг орхигдуулдаг тул бүтээгдэхүүний чанар нэгэн зүйцээр байхгүй байдаг. Энэ нийтлэлд PP бүрхүүлийн хийцийг тохируулах арга зүйгээр системтэй, алхам алхмаар заавар өгч, компанийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг болон бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад туслах болно.

1.Хамгийн өндөр түвшинд Pp blown film machine болон түүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг

Полипропилен (PP) киноны үйлдвэрлэлийн гол түлхүүр нь нарийвчлалтай pp blown film machine дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсэг нь материалын өөрчлөлтийг зохицуулдаг.

1.1 Ударсан кино экструзийн шугамны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг: Хомп, барел, буудмал, шүүлт

Энэ бүхэн хатуу бутлуур дээр эхэлдэг. Хатуу PP бөмбөгүүд системд орж ирдэг. Дотор ороод буцаж, халуун бөмбөгт ордог. Дотооддоо эргэлттэй том буриад байдаг. Энэ нь пластик материалыг тэгш хэмжээгээр нунтаглахад хангалттай сүрдэл үүсгэдэг. Ургасан ПП-ийн хөдөлгөөн цаашдаа, бид "хөлгийн хэлбэртэй" гэж нэрлэдэг зүйлээр дамжин, бүх зүйлийг урт түтүврийн хэлбэртэй бөмбөгт хэлбэрлэж байна. Энэ бүхний нэг хэсэг нь хатуу температур, механик үзүүлэлтэд нийцэх ёстой. Хэрэв ямар нэгэн зүйл бага ч байсан алдагдвал бид үйлдвэрлэлийн үеэр хэн ч хөндөх дургүй бухимдалтай урсгалын асуудалтай дуусдаг.

1.2 Полипропилен нь кино үйлдвэрлэл, материалын идэвхижүүлэх процесст гүйцэтгэдэг үүрэг

Полипропилен нь ил тод, усалгааг холдуулж, дарамтад тэсвэртэй байхын хувьд гайхалтай юм. Энэ нь хоол хүнсийг хуудасжуулах, өнөөх өнөөх бүх газар харж байгаа үйлдвэрлэлийн пластикийн кинонуудыг хийхэд их тохиромжтой. Полипропилен боловсруулахдаа үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн гравитацийн хүчээр эсвэл вакуум системээр дамжуулан бөмбөгүүдийг ханиад руу хаядаг. Мөн энэ үеэр намрын хэмжээг бага байлгах хэрэгтэй. Энэ нь 10 хувьтай тэнцэх буюу түүнээс бага байх бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүндээ бөмбөг үүсэхээс сэргийлэхэд тусалдаг. Хөгжих урсгалын индекс буюу салбарын хүрээлэнгийн нэрээр нь МФИ нь экструзийн процессын үеэр материалын сайн үйл ажиллагааны хувьд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ихэнх компаниуд 10 минутын хооронд 3-5 грамм хоорондын бодис хэрэглэхэд хялбар, үйлдвэрлэлийн дараа бүтцийн бүтэн байдлыг хадгалах хооронд зөв тэнцвэрт байдлыг бий болгодог гэж үздэг.

2.3 Экструдерийн үйл ажиллагаа, хамгийн сайн бүтээмжийг хангах загварын дүгнэлт

Эксструдерийн буудлын загвар нь 190 ~ 230 °C-д PP-г ээлж дараалан хомогенжуулахын тулд өөр өөр бүс, шилжилт, шилжилт, хэмжилтийг ашигладаг.

• Зүүн гутлын хальсны нэгдмэл байдал : ±0.001" дугуйгаар давхаргын өөрчлөлтийг багасгаж байна
• Мандралын загвар : Цэвэрлэгдсэн урсгалын зам нь зогсонги байдлыг сэргийлдэг
• Агаарын хүйтэнжилтийн калибрлал : Хоёр амны агаар сэлбэг нь хурдан хатуурах үед бөмбөг тогтвортой байдлыг хангадаг
  Зөв тэнцвэрт байдалтай байх үед эдгээр элементүүд нь элсэнцлийн хагалгалыг урьдчилан сэргийлж, 1.5 м-ийн бутлуурын хувьд 80 кг/ц-ийг давсан өндөр үр ашгийг дэмжиж байна.

2.Хөдөлмөр эхлэхээс өмнө бэлтгэл, аюулгүй байдлын шалгалт Pp blown film machine

2.1 Машин хөдөлгөөнд оруулах ээлжит байдал: Хомп, экструдер, роллерийн байрлал

Эхлээд хашааны дотор хангалттай хэмжээний ПП бөмбөг байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Экструдерын бүсүүд нь моторыг нээхээс өмнө тогтоосон зорилтот температурыг хангах хэрэгтэй. Бүх зүйл зөв зохистой байгааг шалгах хэрэгтэй. Лазер түвшин ашиглаж, ролинуудыг нийлүүлж, ролинуудын хоорондын зайг хатуулах цогцолборын дагуу болон материалыг дамжин өнгөрөх цэгүүдэд ажиглаарай. Хэрэв бүх зүйл зөв дарааллагдсан бол эхний хэдэн үйлдвэрлэлийн үеэр тэгш бус даралт, материал саатуулахаас зайлсхийхэд тусална. Итгэмжлэ, урьдчилан энэ нэмэлт алхам хийх нь хожим толгой өвдөлтээс зайлсхийх болно.

2.2 Экструдерийн бүрэлдэхүүний шалгалт, температурын калибрлал

Хамгийн түрүүнд, тэр буудалд сайн хараад, хог хаягдал үүссэн эсэхийг шалгаарай. Эдгээр үндсэн зүйлийг зөв хийх нь хожим ихээхэн өөрчлөлт авчирдаг. Дулааны хяналтын хувьд, тэрмоцолборт нь инфра улаан орчмын хэмжилттэй харьцуулахад зөв байна гэдэгт итгэлтэй байгаарай. Дараа нь полипропилен боловсруулахын тулд бүх халаах бүсийг дулаан болгоно. Өргөдлийн температурын үзүүлэлтийг аль нэг газар бичиж үлдээхийг бүү мартаарай. Тиймээс өөр өөр цагийн үеэр юу болж байгааг бүгд мэдэж болно. Одоо ч гэсэн тэр гутлыг нь сайтар шалгаж, ямар ч хажуудсан эсвэл хагацалсан зүйлсийг олж үзээрэй. Энд бага зэргийн алдаа гарч ирснээр эхлүүлэхээс хойш эгнээг хэвийн явахад их өвдөлт үүсдэг.

2.3 Б.Б. өргөн кино машины хөдөлгөөнт хэсгүүдийн аюулгүй байдлыг шалгах, тосох

Ямар ч моторыг нээхээс өмнө аварга шалгалтын зогсоол товчлуурыг зөв ажилладаг эсэхийг шалгаж, аюулгүй байдлын тэмдэгт нь бүх буудалд харагдаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Угаах цаг ирэхэд өндөр температурын литий цогцолбор тос (Сэлсиусын 150 градус гаруй температурт хэрэглэх шаардлагатай) -ийг түлхүүр, бушинг, шилжингээр хэрэглэнэ. Өвгөн цайны хэмжээг арилгахыг бүү мартаарай. Учир нь хэт их нь зүгээр л эвдрэл үүсгэж, бохирдол үүсгэх боломжтой. Сэргээлт хийхээс хойш бүх хамгаалалтын засвар нь байршсан, зөв байлгагдсан эсэхийг үргэлж давтан шалгана уу. Эдгээр үндсэн алхамуудыг дагаж мөрдөх нь тэсрэх асуудлаас үүдэлтэй саад бэрхшээлээс урьдчилан сэргийлэх, ихэнх үйлдвэрлэлийн орчинд машин өдөр бүр найдвартай ажиллахад тусалдаг.

3.Уурсан кино экструзийн үйл явцыг гүйцэтгэх: Ургах, бөмбөгжих, хүйтэнжих

3.1 Хяналт тавьсан температур, буудалд зориулсан хурдны тохируулгатайгаар бөмбөгний экструзийг эхлүүлэх

Полипропиленд экструдерийн температур бүсийг 190230°C-д тохируулж, буудлын хурдг 2545 RPM-д тохируулна. Эдгээр тохируулга нь материалны тогтвортой урсгалыг хангаж, халуун ургац багасгаж байна. Хүйтэн температурын хяналтыг ±2°C-д хадгалах нь чухал бөгөөд алдагдлаас гарч буй чанар 15 хүртэл хувиар буурна. Бодит цаг хугацааны хяналт нь давхар бутлуурын гүйцэтгэлийг дэмжиж байна.

3.2 Полимерт ээлжлэн ургах, экструдерийн бодис дотор хомогжуулах

PP бөмбөг нь бодис руугаа хөдөлгөөн хийхэд эргэлтийн буудалд орсон буудалд орсон буудалд орсон хүч хүч нь полимерээ урсаж, хольж өгдөг. Сэтгэгдлийн бүс нь эцсийн кинонд гель, хальс зэрэг алдаа үүсгэж болох ургаагүй хэсгүүдийг арилгахын тулд ≥95% хомогенизацийг олж авах ёстой.

3.3 Анхлангийн киноны хэлбэржилтийн үеэр ашиглах, засварлах

Нүүрцтэй загвар нь элсэн PP-г түтүйн хэлбэртэй хэлбэрт хувиргадаг. Нөхөн цэвэрлэгээтэй амны хальс, нэг хэвээр халаах (1°C-ийн өөрчлөлтийн дотор) нь товчлолын хэлбэлзлийг урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Сэргээш нь муу байлгагдсан бол ашиглалтад ороход бутлуурын хэмжээг 20% хүртэл нэмэгдүүлж, тогтмол шалгалт, цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай болохыг онцолж болно.

3.4 Улааны кино экструзийн процесст элсэн полимер бөмбөг үүсэх

Нэмдэгдсэн агаар (0.52 бар) нь элсэн түтүврийг 23 дахин их диаметртэй бөмбөгт хүргэдэг. Хөлбөмбөгийн булангийн уян хатан байдлыг урьдчилан сэргийлэхэд агаарын симетрик урсгал чухал бөгөөд энэ нь дарамтын тэгш бус хуваарилалтад хүргэж, киноны механик бүрэн бүтэн байдлыг заналхийлэнэ.

3.5 Хүйтэнжилтийн систем (Агаарын дугуй) -ийн тохируулалт

Агаарын халхныг 50100 мм-ийн өндөрт, 1525 м/с хурдтай ламинар агаарын урсгалыг олгоно. Агаарын хурдны хурдацтыг тохируулж, 1.5-3 м-ийн дотор бөмбөг нь хатуурахад хүрнэ. Хурдан хүйтэнжих нь ургамал ургахыг нэмэгдүүлдэг бол хэтэрхий хурдан хүйтэнжих нь уян хатан байдал, киноны чанга байдлыг бууруулдаг.

3.6 Уурхайг урьдчилан сэргийлэх агаарын дугуй, бөмбөг тогтворжуулах техник

Дотоод бөмбөгтэй хүйтэнжүүлэх систем (IBC) нь дээшлүүлэх үед бөмбөгт тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг. Ультра дууны мэдрэгч нь диаметрийн зөрчлөөс 3%-иас дээш хувийг илрүүлж, агаарын даралтыг эсвэл агаарын даралтыг автоматжуулж, товчлолын өөрчлөлтийг ±5%-д бууруулдаг.

4.Филмний хэмжээг хянах: Өргөх харьцаа, нягтрал, хасах хурд

4.1 Угаах харьцаа (BUR) -г тохируулж, киноны өргөн, бат бөхөд нөлөөлөх

Блоаж авах харьцаа буюу BUR нь PP киноны хэмжээг хянах гол нь юм. Бид бөмбөгийн диаметрийг шүүлтийн диаметрт хувааж тооцоолвол киноны хэмжээний гол үзүүлэлтээ олж авна. BUR-ийг нэмэгдүүлснээр бөмбөг томрох бөгөөд энэ нь илүү өргөн, гэхдээ нарийн кинонуудыг бий болгодог. Эдгээр нь машины чиглэлээр илүү хүчтэй боловч өргөнд илүү амархан шархдаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид BUR-ийг 2-4 хооронд хадгалах нь полипропилен бүтээгдэхүүний хувьд хамгийн сайн байдаг гэж үздэг. Энэ нь эд өлгийн бат бөх, хатуу задралд тэсвэртэй, халуун байдлыг тэнцвэржүүлдэг. Гэхдээ үйлдвэрлэлийн үеэр агаарын даралтыг тогтвортой байлгах нь маш чухал хэвээр байна. Даралтын түвшин тогтвортой биш бол BUR-ийн давхаргын хэмжээ өөрчлөгдөж, эцсийн бүтээгдэхүүний барьцааны шинж чанар өөрчлөгдөж, чанартай холбоотой асуудал үүсдэг.

4.2 Автомат хэлбэрийн хяналт тавих, киноны товчлогыг нарийн тохируулж

AGC систем нь улаан далд мэдрэгчээр дамжуулан давхарлаг нь 5 хувиас дээш байх үедээ илрүүлэх, дараа нь энэ нь шүдний хөдөлгөгчд шууд өөрчлөлт оруулах юм. Өнөө үед ихэнх полипропилен өргөн плёнк машин нь экструдерийн хурд, бөмбөрцөгний нэгдмэл байдлын харьцаа, мөн бодисын хүйтэнжих хурдтай нийцдэг тул микроны түвшинд хэмжилтийг гүйцэтгэж чадна. Эдгээр системийг маш сайн ажилладаг нь тэдгээрийн хаалттай дугуйны эргэн ирүүлэх механизм бөгөөд энэ нь шингэнцлийн шилжилтийн хэлбэлзэлд автомат хандаж байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчид түүхий эд нь нэг багаас нөгөө багт бүрэн тогтвортой биш ч гэсэн тогтвортой сайн чанартай бүтээгдэхүүн авдаг гэсэн үг юм.

4.3 Ашиглалтын хурд, киноны хатуу замын хоорондын харилцаа

Үйлчилгээний үеэр материалыг татан буулгах хурд нь кристаллын бүтэц, молекулын байрлалтай шууд нөлөөлдөг. Энэ хурд хэт өндөр болсны дараа бүтээгдэхүүний жижиг бүс, сулран молекул бүтэц зэрэг асуудлыг харах болно. Судалгаанаас харахад зөвлөмжлөсөн хурдны хязгаарыг давсан тохиолдолд, ялангуяа энэ хязгаарыг 30 орчим хувиар давсан тохиолдолд, хатуурал 15 хувь өөрчлөгдөх боломжтой. Харин нөгөө талд нь, хэрэв татах хурд хэтэрхий бага байвал материалыг зөв хэлбэрт оруулах хангалттай хүч байхгүй. Үүний үр дүнд хүссэн хэлбэрээсээ илүү, сул, ургамалтай бүтээгдэхүүн үүсдэг. Угаах дугуйны хооронд цаг хугацааг зөв тогтоох, бөмбөг өргөхэд ашигладаг агаарын даралтыг тохируулах нь бүх зүйлийг өөрчлөх юм. Энэ нь хэмжээ, хэлбэр нь нэг адил байхын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн шугам нь зайлшгүй хог хаягдалгүйгээр хэвийн, үр ашигтай ажиллахыг баталгаажуулдаг.

5.Уурхайн үр дүнг сайжруулах, үр дүнгийн тогтвортой байдлыг хангах, эхлүүлэх үр ашгийг нэмэгдүүлэх

5.1 Киноны уналт, хувилбар: Нип рулл болон Лэйфлет конфигурац

Нэп рулл нь уналт хийхээс өмнө уналтсан кино түтүврийг нэг хэвээр засахын тулд хатуу хэлбэрт хүргэдэг. Ханаг зөв тохируулж, агаар саатуулахгүй, өргөн нь тогтмол байдаг. Ажилчид ихэвчлэн 1525 psi хооронд 1525 psi-ийн даралтыг тогтоодог бөгөөд PP-ийн зэсний тэсвэртэй байдал, зорилтот киноны нягтралтай холбоотойгоор тохируулдаг.

5.2 Угаах, хурууны үрэвслийг урьдчилан сэргийлэхэд хувилбарын үед даралтыг хянах

24 Н/мм2 хоорондын даралтыг хадгалах нь сунгалт, хязгаарын хучилттай байдлыг сэргийлнэ. Орчин үеийн системүүд ачааны ясыг эргэн тойрноор ашиглан бодит цаг хугацаанд даралтыг тохируулж, дугуйны диаметрийг нэмэгдүүлэхэд нөхөн төлбөр тооцох. Эхний туршилтын үеэр үйлдвэрлэлийн хог хаягдлын 30% нь буруу даралтын улмаас үүсдэг бөгөөд энэ нь нарийвчлан хяналтын ач холбогдлыг онцолж байна.

5.3 Автомат хучилттай систем болон экструзийн шугамтай холбогдсон байдал

Автомат турнетын эргэлт нь PLC удирдлагаар дамжуулан шугамны хурдтай (20150 м/мин) нэгдэж, үйлдвэрлэлийг зогсоохгүй ээлжит бус эргэлтийг боломжуулдаг. Эдгээр системүүд нь гар аргаар тохируулахын хувьд нийтлэг ± 5%-тай харьцуулахад ± 0,5%-ийн даралтын зөрчлөө хадгалж, түүнээс болж илүү өндөр гарцтай, ажилтны оролцоо багасдаг.

5.4 Үйлдвэрлэлийн эхний үеэр тохиолдож байсан нийтлэг асуудлуудыг шийдвэрлэх

PP өргөн киноны үйлдвэрлэлийн нийтлэг эхлэлийн сорилтууд нь:

• Хөлжилтийн өөрчлөлт : Өргөмжлөлийн гутлын байрлал, агаарын дугуйны калибрлалыг шалгах
• Бөмбөгний тогтворгүй байдал : IBC (Бүхний бөмбөгтэй хүйтэн) даралтын харьцааг тохируул
• Хөрсний сэлбэг : 0.1 мм-ийн дугаартай тэнцвэртэй байдлыг шалгах

5.5 Барилгын хэрэглээг сайжруулах замаар эх үүсвэрлэлийн хог хаягдлыг 25% -иар бууруулах

Бөмбөгийн температурыг аажмаар нэмэгдүүлэх (Зон 1: 180°C → Зон 5: 230°C) халаасан халаалын профилийг хэрэгжүүлэх нь PP-ийн зэс шилжилтийн үеэр дулаан ургахыг бууруулдаг. Пластикийн инженерийн мэдээллээр (2022) энэхүү арга нь эхний цагийн материал хог хаягдлыг 12%-аас 9%-д бууруулж, эхлүүлэх үр ашгийг сайжруулж байна.

5.6 Хөдөлмөрийн шилжилтийн шилдэг туршлагууд, үйл явцыг баримтлах

Үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлыг дараах байдлаар хангах:

1. Дулааны температур, шуруултын хурд, BUR-ийн тохируулгаг бүртгэгч цахим ажлын тэмдэглэлийг хадгалах
2. Параметр шалгах 30 минутын давхардсан шилжилтийн үеийг төлөвлөх
3. Шинэ арьсны эхний 20 метрийн стандартын QC шалгалтыг хийх

Автоматжуулсан өгөгдлийн түүхчтэй PP өргөн плёнктэй орчин үеийн машин нь секундын дотор 500 гаруй үйл явцын параметрүүдийг олж авах бөгөөд амжилттай үйлдвэрлэлийн гүйлгээг нарийвчлан дахин бүтээх боломжийг олгож, үйл явцын арчилгааг бэхжүүлнэ.

Түгээмэл асуулт

1.ПП өргөн киноны машин гэж юу вэ?

PP өргөн плёнк машин нь түүхий полипропилен бөмбөгүүдийг нарийн пластмассын плёнк болгон хувиргахад ашигладаг экструзийн тоног төхөөрөмжийн төрөл юм.

2.Полипропилен нь кино үйлдвэрлэлд яагаад ашиглагддаг вэ?

Полипропилен нь ил тод, ургацтай бат бөх, бат бөх байдаг тул хоол хүнсний сав ба бусад аж үйлдвэрийн киноны хэрэглээнд тохиромжтой байдаг.

3.Эксструдерийн буудалд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Эксструдер бутаан нь полипропилен эргэлт хийхдээ таталцлага, дулаан үүсгэж, угааж, хомогенжуулахад тусалдаг.

4.Би киноны нягталтыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Автомат гейм хяналтын систем ашиглаж, бодит цаг үеийн мэдээллийг хянах нь киноны нягтралыг хүссэн дутагдалтай байлгахад тусалдаг.

5.Хууцсан түлшний харьцаа нь киноны шинж чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Угаах харьцаа нь киноны өргөн, нягтлалд нөлөөлж, энэ нь таталцлын бат бөх байдал, саадны шинж чанаруудад нөлөөлдөг.