PP өрүлгөн пленка машинасын орнотуу: кадам сайын көрсөтмө

Полипропилен (PP) пленка, анын жогорку ылдыйктыгы, беримдүүлүгү жана жылууга туруктуулугу менен, тамак-аштык, күнүгө ээ буюмдар, дарылар, мата жана башка тармактарда кенен колдонулат. Өндүрүш процесстеринде PP пленка чыгаруучу машина тууралуу иштетүү, пленканын бирдей калыңдыгын, жылтыр бетин жана физикалык касиеттеринин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Бирок, көп операторлор чыгымга гана көңүл бургандыктан, стандартизацияланган иштетүү процедураларын унутушат, натыйжада өнім сапаты бирдей болбой калат. Бул маакалада компаниялардын өндүрүш эффективдүүлүгүн жана өнім сапатын жакшылоого жардам берүү үчүн PP пленка чыгаруучу машина иштетүүнүн системалуу, кадам-кадам басылма жолдору келтирилген.

1.Керек болгон маалыматтарды Пп дундук фильм машинасы жана анын негизги компоненттери

Полипропилен (ПП) пленкаларды өндүрүүнүн өзөгүндө тактык менен иштелип чыккан пп дундук фильм машинасы , анда төрт компонент материалдык трансформацияны уюштурат.

1.1 Өрүлгөн пленка экструзиялык линиясынын негизги компоненттери: Hopper, баррель, винт жана өлчөмү

Баары капчыктан башталат, ал жерде PP гранулдары системага киргизилет. Ичинде алар ысытылган бочканын бөлүгүнө киришет. Ичинде чоң айлануучу винт бар, ал желим материалды бирдей эритүү үчүн жетиштүү сүрүлүү жаратат. Эриген PP алдыга жылып баратып, ал биз "жынтыктагы" деп атаган нерседен өтүп, негизинен баарын узун түтүктөй болгон көбүкчөгө айлантат. Мына, бул жерде маселе бар - бул бүтүндөй түзүлүштүн ар бир бөлүгү температуранын жана механикалык мүнөздөмөлөрдүн чектеринде болушу керек. Эгер бир нерсе бир аз болсо да бузулуп кетсе, биз эч ким өндүрүш учурунда чечкиси келбеген кыжырдандырарлык агым маселелери менен аяктайбыз.

1.2 Полипропилендин пленка өндүрүшүндө жана материалды азыктандыруу процессиндеги ролу

Полипропилендин ачык-айкындыгы, нымдуулукту сактоо жана стресске туруштук берүү жагынан алганда укмуштуудай материал. Бул аны тамак-аш буюмдарын таңгактоо жана бардык жерде кездешкен өнөр жай пластик пленкаларын жасоо үчүн сонун кылат. Полипропиленди иштетүүдө өндүрүүчүлөр көбүнчө гравитациялык же вакуумдук системалар аркылуу гранулдарды капчыкка түшүрүшөт. Ошондой эле бул учурда нымдуулукту төмөндөтүп, болжол менен ондон бир бөлүгүн же андан да азды камсыздашы керек. Бул акыркы продуктта көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербейт. Бул материалдын экструзия процесстеринде канчалык жакшы иштешине чоң таасир этет. Көпчүлүк компаниялар 10 мүнөттө 3 - 5 грамм өлчөмдөгү сууну колдонуу оңой экенин жана өндүрүштөн кийин да жакшы структуралык бүтүндүгүн сактап каларын байкашкан.

2.3 Экструдер иштетүү жана оптималдуу өндүрүш үчүн өлчөө конструкциясынын эске алуулары

Экструдердик винт PPди 190230°C температурада акырындык менен гомогендештирүү үчүн коргоо, өтүү жана өлчөө өзгөчө зоналарды колдонот.

• Эриндердин бир калыпта болушу : ±0,001" толеранттуулук калыңдыктагы өзгөрүүлөрдү азайтат
• Мамбриканын конструкциясы : Агымдардын түздөн-түз жүрүшү туруксуздукка жол бербейт
• Аба муздатуунун калибрлөөсү : Эки эриндүү аба шакектери көбүкчөлөрдүн тез катуулашынын туруктуулугун камсыз кылат
  Туура тең салмакташтырылганда, бул элементтер эригендиктин бузулушуна жол бербейт жана 1,5 м өлчөмүндөгү өлчөмдө 80 кг/сааттан ашык өндүрүштү колдойт.

2.Жардамды баштоо алдындагы даярдык жана коопсуздук текшерүүлөрү Пп дундук фильм машинасы

2.1 Машинаны иштетүү тартиби: Hopper, extruder жана роликтерди жайгаштыруу

Биринчиден, капчыктагы PP гранулдарынын жетиштүү экендигин текшеришибиз керек. Экструдер зоналары бурама кыймылдаткычты күйгүзүүдөн мурун биз белгилеген температурага жетиши керек. Бардыгы туура жайгаштырылганына да көз салам. Лазердик деңгээлдерди роликтерди тууралоо үчүн колдонуңуз жана роликтердин ортосундагы аралыкты жана материалдардын өтүүчү чекиттерин байкап туруңуз. Эгер буюмдар туура тартипте жасалса, анда биринчи өндүрүштүк серияларда тегиз эмес чыңалуу же материалдардын жабышып калышы сыяктуу көйгөйлөрдөн качууга жардам берет. Мага ишен, бул кошумча кадамдарды жасасаң, кийин башың оорубайт.

2.2 Экструдердин компоненттерин текшерүү жана температураны калибрлөө

Биринчиден, бураманын эскирүү белгилерин жакшылап карап көргүлө жана бочканын ичинде калдыктын бар-жогун текшериңиз. Бул негизги нерселерди туура аткаруу кийин чоң өзгөрүү жаратат. Температураны башкаруу үчүн, терможадыбалдардын инфра-кызыл өлчөмдөргө салыштырмалуу туура окулганына ынаныңыз, аларды 3 градус Цельсийге чейин сактаңыз. Андан кийин полипропиленди иштетүү үчүн керек болгон жерге чейин ысытуучу зоналарды жылытыңыз. Жылуулук көрсөткүчтөрүн жеткиликтүү жерге жазып коюуну унутпагыла, ошондо ар бир адам ар кандай сменаларда эмне болуп жатканын билет. Ал эми ошол эле учурда, тиштериңди тытып же чиптерди издеп көр. Бул жерде кичинекей кемчиликтер башталгандан баштап эригенди жакшы өткөрүүгө аракет кылууда баш ооруну пайда кылат.

2.3 Пп өрүлгөн пленка машинасындагы кыймылдуу бөлүктөрдүн коопсуздугун текшерүү жана майлоо

Моторду күйгүзгөнгө чейин, авариялык токтотуучу баскычтар туура иштейби жана коопсуздук белгилери экструзия линиясынын боюнда көрүнүп турабы, текшериңиз. Майлоо учурунда, жогорку температурадагы литий комплексинин майларын (ал 150 градустан жогору болушу керек) ал подшипниктерге, бушкаларга жана тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү тиштүү ти Бирок ашыкча майды сүртүп салууну унутпагыла, анткени ашыкча май кирди жана булганууну пайда кылат. Түзөтүү иштерин аяктагандан кийин, коргоочу жабдыктардын ордунда экенин жана туура бекитилгендигин текшерип туруңуз. Бул негизги кадамдарды аткаруу сүрүлүү көйгөйлөрүнөн улам пайда болгон бузулууларды алдын алууга жана көпчүлүк өндүрүштүк чөйрөдө машиналардын күн сайын ишенимдүү иштешине жардам берет.

3.Булган пленканын экструзиялоо процессин аткаруу: эритүү, көбүкчөлөө жана муздатуу

3.1 Башкарылган температура жана бурама ылдамдыгы менен соккон пленка менен экструзияны баштоо

Полипропилен үчүн экструдердин температура зоналарын 190230°Cге коюңуз жана винттин ылдамдыгын 2545 рпмге жөнгө салыңыз. Бул параметрлер материалдын туруктуу агымын камсыз кылып, жылуулук бузулушун азайтат. Температураны ±2°С контролдоо зарыл, анткени ал эми ал эми башка жолдор менен башкаруу натыйжалуулугун 15%га чейин төмөндөтөт. Реалдуу убакыт режиминдеги мониторинг экструзиянын туруктуу иштешин колдойт.

3.2 Экструдердин бочкасынын ичиндеги полимерлердин эриши жана гомогендештириши

ПП гранулдары бочканын ичинде жүрүп жатканда, айлануучу винттин кесүү күчү полимерди эритип, аралаштырат. Жылытылбаган бөлүкчөлөрдү жок кылуу үчүн кысуу зонасы ≥95% гомогендештирүүгө жетиши керек, бул акыркы пленкада гельдер же сызыктар сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.

3.3 Башында пленка түзүлгөндө иштетүү жана тейлөө

Айлампа формасындагы өлчөмдөгү өлчөмдөгү материал эриген PPди түтүктүү формага айлантат. Калындыктын өзгөрүшүн алдын алуу үчүн таза эриндер жана бирдей жылытуу (1°С айырмачылыктын чегинде) абдан маанилүү. Жаман каралган өлчөмдө жасалган өлчөмдө темир калдыктын калдык болуп калышынын көрсөткүчү иштей баштаганда 20% га чейин өсүп, аны дайыма текшерип, тазалоо зарыл экенин баса белгилейт.

3.4 Бууланган полимердик көбүкчүнүн этрузия процессинде пайда болушу

Кысылган аба (0,52 бар) эриген түтүктү 23 эсе чоңураак көбүкчөгө айлантат. Булчуңдун ийилишин алдын алуу үчүн симметриялуу аба агымы абдан маанилүү, бул стресстин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет жана пленканын механикалык бүтүндүгүнө коркунуч туудурат.

3.5 Бирдей пленканын катууланышы үчүн муздатуу системасын (аба шакеги) жөндөө

Аба шакегин өлчөөчү чыгаруунун үстүнөн 50100 мм жайгаштыруу, 1525 м/сек ылдамдыкта ламиналдык аба агымын берүү. Абанын ылдамдыгынын градиентин жөнгө салыңыз, ошондо көбүкчөлөр 1,5-3 метр аралыкта катууланат. Тез муздатуу туманды күчөтсө, өтө тез муздатуу эластикти жана пленканын катуулугун төмөндөтөт.

3.6 Кокустуктарды болтурбоо үчүн аба шакегин жана көбүкчөлөрдү турукташтыруу ыкмалары

Ички көбүкчөлүү муздатуу системалары көбүкчөлүктүн көтөрүлүш учурунда туруктуулугун жогорулатат. Ультрадыбыштык сенсорлор диаметринин 3% же андан көп четтөөсүн аныктап, автоматтык түрдө сууну алып чыгуу ылдамдыгын же аба басымын жөнгө салышат, бул калыңдыктагы өзгөрүлмөдүктү ±5% га чейин азайтат.

4.Филмдин өлчөмүн контролдоо: Бетке жарылуунун өлчөмү, калыңдыгы жана учуу ылдамдыгы

4.1 Бюллердик өлчөмдү (BUR) жөндөө жана анын пленканын туурасына жана бекемдигине тийгизген таасири

Бюронун бөлүгү, же кыскача BUR, негизинен PP пленкалардын өлчөмүн көзөмөлдөйт. Аны көбүкчүнүн диаметри менен өлчөмүнүн диаметринин бөлүнүшү менен эсептегенде, пленканын өлчөмдөрүнүн негизги көрсөткүчүн алабыз. БУРди жогорулатуу көбүкчөнү чоңойтот, натыйжада кеңири, бирок жука пленкалар пайда болот. Алар машинанын багыты боюнча жакшыраак бекем, бирок туурасында оңой эле жыртылат. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр полипропилен өнүмдөрү үчүн BUR 2ден 4кө чейин болушун жакшы көрүшөт. Бул материалдын бекемдигине, тешилгенге туруктуулугуна жана көзгө көрүнгөн сапатына жараша болот. Бирок өндүрүш учурунда абанын басымын туруктуу сактоо өтө маанилүү бойдон калууда. Басымдын деңгээли туруктуу болбосо, BUR өзгөрүп турат, ошондой эле акыркы продукттун тоскоолдук касиеттери өзгөрүп турат, бул сапат маселелерине алып келет.

4.2 Автоматтык өлчөөчү башкаруу аркылуу пленканын калыңдыгын көзөмөлдөө жана жакшылап жөндөө

AGC системалары инфра-кызыл сенсорлорго таянып, калыңдыгы кабыл алынган диапазондон жогору болгондо аныкташат плюс же минус 5 пайыз, бул болсо тиш туташтыруучуларга дароо өзгөрүүлөрдү алып келет. Азыркы учурда полипропилендин көбүнчөсү микрон деңгээлине чейин өлчөөгө жөндөмдүү, анткени алар экструдер ылдамдыгын көбүкчүнүн бирдейдүүлүгү менен өлчөөгө жана сууктун тез жылуулугуна жараша аныкташат. Бул системалардын жакшы иштешинин себеби - бул алардын жабык цикл менен байланышкан, жана алар чайырдын туруктуулугунун өзгөрүшүнө ылайыкташат. Бул өндүрүүчүлөр чийки зат топтомдон топтомуна чейин туруктуу болбосо да сапаттуу өнүмдөрдү дайыма алышат дегенди билдирет.

4.3 Алып чыгуу ылдамдыгы менен пленканын өлчөмүнүн туруктуулугунун ортосундагы байланыш

Ал эми материалдын иштелип чыгуу учурунда тартылып алынышы кристаллдардын түзүлүшүнө жана молекулалардын бири-бирине туура келүүсүнө түздөн-түз таасир этет. Бул ылдамдык өтө жогору болгондо, биз продукттун ичке аймактары жана алсыз молекулярдык структуралар сыяктуу көйгөйлөрдү көрө баштайбыз. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, сунушталган ылдамдык чегинен ашып кетүү калыңдыгынын 15% га чейин өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, айрыкча, бул чектен 30% га чейин ашып кетүү. Экинчи жагынан, эгерде суурулуу ылдамдыгы өтө төмөндөсө, материалды туура калыптандырууга күч жетпейт, натыйжада керектүү форманын ордуна бошоң, жылып калган буюмдар пайда болот. Ал эми буюмдарды алып чыгуучу роликтер менен көбүктү көбүктүрүү үчүн колдонулган абанын басымдуулугунун ортосундагы туура убакыттын түзүлүшү чоң өзгөрүү жаратат. Бул шайкештик буюмдардын көлөмү менен формасынын бирдей болушуна жардам берет, ошондой эле өндүрүш линияларынын ашыкча ысырапкорчулуксуз үзгүлтүксүз жана натыйжалуу иштешине кам көрөт.

5.Караманын, чыгаруунун туруктуулугун жана баштоонун натыйжалуулугун оптималдаштыруу

5.1 Кинотасманы кургатуу жана ороо процесстери: Нип роллдор жана Layflat конфигурациясы

Капталган пленка түтүгүн капталганга чейин капталган роллдор бир калыпта жайгаштырат. Абанын туура жайгаштырылышы абанын туткундалып калышына жол бербейт жана туурасын өзгөртпөйт. Операторлор, адатта, PP чайырдын туруктуулугуна жана максаттуу пленканын калыңдыгына жараша 1525 psi ортосундагы кысымды коюшат.

5.2 Кысылуудан жана бырышуудан сактануу үчүн, ийилгенде чыңалууну көзөмөлдөө

24 Н/мм2 аралыгында чыңалууну сактоо чыңалууну жана четин күркүрөөгө жол бербейт. Азыркы системалар чыңалууну реалдуу убакыт режиминде жөнгө салуу үчүн жүк клеткасынын кайтарымдуу таасирин колдонуп, ролик диаметринин көбөйүшүн компенсациялайт. Алгачкы иштетүү учурунда өндүрүштүк ысыраптуулуктун болжол менен 30% туура эмес чыңалуудан келип чыгат, бул так контролдоонун маанилүүлүгүн баса белгилейт.

5.3 Автоматтык буралуу системалары жана экструзиялык линия менен интеграциясы

Автоматтык мунараларды орогучтар PLC башкаруусу аркылуу линиянын ылдамдыгына (20150 м/мин) интеграцияланып, өндүрүштү токтотпостон, катушкаларды үзгүлтүксүз алмаштырууга мүмкүндүк берет. Бул системалар ±0,5% чыңалуунун вариантын кармайт, бул кол менен орнотуу үчүн мүнөздүү ±5%га караганда кыйла тыгыз, натыйжада чыгуунун ырааттуулугу жогорулайт жана оператордун кийлигишүүсү азаят.

5.4 Баштапкы өндүрүштүк этаптарда көп кездешүүчү көйгөйлөрдү чечүү

PP өрүлгөн пленка өндүрүшүндө жалпы баштоо кыйынчылыктары төмөнкүлөр:

• Гейздин өзгөрүшү : Өлчөмү тиштерин түздөө жана аба шакектеринин калибрлөө текшерүү
• Бараандын туруксуздугу : IBC (ички көбүкчөлөр менен муздатуу) басымдын катышын жөндөө
• Көзгө көрүнбөгөн жүндүү : 0,1 мм жол берилишинин чегиндеги тырмактын тегиздиги текшерилет

5.5 Оптималдуу жылытуу профилдери аркылуу баштапкы ысыктарды 25% га азайтуу

Барелдин температурасын акырындык менен жогорулатуучу (зона 1: 180°C → зона 5: 230°C) темирдин ысытуу профилдерин ишке ашыруу ПП чайырдын өтүүсүндө жылуулук бузулушун азайтат. Пластикалык инженериянын маалыматтарына ылайык (2022), бул ыкма биринчи саатта материалдык ысыраптарды 12% дан 9% га чейин төмөндөтүп, баштоонун натыйжалуулугун жана түшүмдүүлүгүн жакшыртат.

5.6 Өзгөрүүлөрдү жана процесстерди документтештирүү боюнча мыкты тажрыйба

Түзмөктөрдө өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн төмөнкүлөр менен камсыз кылуу:

1. Эсептөө системасындагы температураны, бураманын ылдамдыгын жана BUR орнотууларын эсепке алган санариптик иш журналдарын сактоо
2. Параметрлерди текшерүү үчүн 30 мүнөттүк каптап турган өтүү мезгилдерин пландаштыруу
3. Ар бир жаңы катушканын алгачкы 20 метрде стандартташтырылган КК текшерүүлөрүн жүргүзүү

Автоматташтырылган маалыматтар тарыхчысы менен жабдылган PP өрүлгөн пленканын заманбап машиналары секундасына 500дөн ашык процесстин параметрлерин топтойт, бул ийгиликтүү өндүрүштүк циклдерди так кайталоого жана процесстин изин табууну күчөтүүгө мүмкүндүк берет.

ККБ

1. PP өрүлгөн пленка машинасы деген эмне?

PP өрүлгөн пленка машинасы чийки полипропилен пеллеттерин жука пластикалык пленкаларга айлантуу үчүн колдонулган экструзия жабдууларынын бир түрү.

2.Филмдерди өндүрүүдө полипропилен эмне үчүн колдонулат?

Полипропилендин тунук, нымдуулукка туруктуу жана бекем болгонунан улам аны тамак-аштын таңгактарына жана башка өнөр жай пленкаларына колдонуу абдан жакшы.

3.Экструдер бураманын машинадагы ролу кандай?

Экструдердик винт полипропиленди эритип, homogenise кылууга жардам берет.

4.Филмдин калыңдыгын кантип оптималдаштырам?

Автоматтык өлчөмдү башкаруу системаларын колдонуу жана реалдуу убакыт режиминде маалыматтарды көзөмөлдөө пленканын калыңдыгын каалаган толеранттардын чегинде туруктуу сактоого жардам берет.

5.Көчүрүү катышы пленканын касиеттерине кандай таасир этет?

Ал эми чачыратуу катышы пленканын туурасына жана калыңдыгына таасир этет.