एक्सट्रूज़न ब्लो फिल्म लाइन में मोटाई एकरूपता में सुधार कैसे करें

प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग में, फिल्म की मोटाई समानता ब्लोन फिल्म की गुणवत्ता का एक प्रमुख संकेतक है। असमान मोटाई के कारण यांत्रिक गुणों में कमी, पारदर्शिता में कमी, संकुचन में अस्थिरता और यहां तक कि प्रिंटिंग, लेमिनेशन और अनुवर्ती प्रसंस्करण प्रभावित हो सकता है। भोजन पैकेजिंग, औषधि पैकेजिंग, कृषि फिल्मों और औद्योगिक फिल्मों जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए मोटाई समानता और भी अधिक महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न ब्लोन फिल्म लाइनों पर उत्कृष्ट मोटाई समानता प्राप्त करना और बनाए रखना ब्लोन फिल्म कंपनियों के लिए उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए एक प्रमुख प्राथमिकता बन गई है।

1. मोटाई की एकरूपता और फिल्म की गुणवत्ता पर इसके प्रभाव को समझना

1.1 परिभाषा Extrusion blown film line और उत्पाद प्रदर्शन में इसकी भूमिका

फिल्म की मोटाई कितनी समान रूप से वितरित होती है, इससे बहुत फर्क पड़ता है कि यह कितनी अच्छी तरह से यांत्रिक रूप से काम करती है। प्रीमियम अनुप्रयोगों में आमतौर पर लगभग प्लस या माइनस 5% के भीतर भिन्नताएं होती हैं। यह तन्यता शक्ति और बाधा गुणों की गुणवत्ता जैसी चीजों को प्रभावित करता है। विशेष रूप से पॉलीएथिलीन फिल्मों को देखते समय, यदि मोटाई में 0.5 मिलीलीटर से अधिक का अंतर है (जो लगभग 12.7 माइक्रोन के बराबर है), परीक्षणों से पता चलता है कि ASTM D1709 मानकों के अनुसार 18 से 22 प्रतिशत के बीच छिद्रण प्रतिरोध गिरता है। लगातार मोटाई प्राप्त करना केवल दिखने के लिए महत्वपूर्ण नहीं है। पैकेजिंग सामग्री को इस स्थिरता की आवश्यकता होती है, कृषि फिल्मों और उन भारी शुल्क वाले औद्योगिक लाइनरों के लिए भी यही बात लागू होती है। समान मोटाई बनाए रखने से आईएसओ 9001:2015 की आवश्यकताओं को भी पूरा करने में मदद मिलती है, जो अधिकांश निर्माताओं को इन दिनों वैसे भी पालन करना पड़ता है।

1.2 फूंकने वाली फिल्म की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

चार प्राथमिक चर एक्सट्रूज़न फूंकने वाली फिल्म लाइनों में मोटाई स्थिरता को प्रभावित करते हैंः

• पिघलने के तापमान में उतार-चढ़ाव (±3°C) जिससे प्रवाह अस्थिरता होती है
• स्थानीय प्रवाह प्रतिबंध का कारण बनने वाला डाई लिप का दूषित होना
• असममित वायु रिंग शीतलन जो बुलबुले को विकृत करता है
• बहु-परत सह-विसारण में राल चिपचिपाहट असंगतता

के अनुसार प्लास्टिक फिल्म प्रौद्योगिकी पत्रिका (2023), 83% गेज परिवर्तन मटेरियल सिर पर असमान पिघलने वितरण से उत्पन्न होते हैं, जो प्रवाह नियंत्रण में सटीकता की आवश्यकता को रेखांकित करते हैं।

1.3 एक्सट्रूज़न ब्लो फिल्म लाइन में असमान मोटाई के कारण होने वाले सामान्य दोष

लगातार मोटाई असंगति (90% से कम एकरूपता) महत्वपूर्ण परिचालन और गुणवत्ता के मुद्दों का कारण बनती हैः

स्वचालित निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में मोटाई प्रोफाइल को प्रक्रिया समायोजन के साथ जोड़कर इन दोषों को कम करती है, स्थिरता को बढ़ाती है और अपशिष्ट को कम करती है।

2.एक समान फिल्म गेज के लिए डाई हेड डिजाइन और पिघलने के प्रवाह नियंत्रण

2.1 समान एक्सट्रूज़न प्राप्त करने में सटीक पेंच और डाई डिजाइन की भूमिका

आधुनिक एक्सट्रूज़न फूंकी गई फिल्म लाइनों में प्रदर्शन इंजीनियर पेंच ज्यामिति और मरने विन्यास पर निर्भर करता है। अनुकूलित संपीड़न अनुपात वाले सटीक शिकंजा समरूप पिघलने के गठन को बढ़ावा देते हैं, चिपचिपाहट-संचालित मोटाई उतार-चढ़ाव को कम करते हैं। जब सर्पिल मंड्रिल मर डिजाइन के साथ जोड़ा जाता है, तो ये प्रणाली नियंत्रित परिस्थितियों में ± 2% के भीतर परिधि प्रवाह एकरूपता प्राप्त करती है।

2.2 मोटाई नियंत्रण में डाई गैप एकरूपता का महत्व

डाई गैप स्थिरता सीधे फिल्म गेज स्थिरता से जुड़ी है। मरकज परिधि के पार 0.05 मिमी के रूप में छोटे विचलन के परिणामस्वरूप अंतिम फिल्म में 12% मोटाई भिन्नता हो सकती है। उन्नत मरने में वास्तविक समय में थर्मल मुआवजा शामिल है ताकि 10 μm से कम अंतराल सहिष्णुता बनाए रखी जा सके, जिससे विस्तारित उत्पादन चक्रों के दौरान लगातार उत्पादन सुनिश्चित हो सके।

2.3 गेज भिन्नता को कम करने के लिए पिघलने के प्रवाह वितरण को संतुलित करना

असममित प्रवाह पैटर्न ब्लो फिल्म ऑपरेशन में मोटाई दोषों के 63% के लिए जिम्मेदार हैं। नियंत्रित सामग्री प्रवाह प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने वाली प्रणालियां पिघलने के चैनलों को सुव्यवस्थित करके, कतरनी दरों को अनुकूलित करके और लमिनेर प्रवाह को संरक्षित करके 40% कम मोटाई सहिष्णुता प्राप्त करती हैं।

2.4 फिक्स्ड बनाम एडजस्टेबल डाई लिप्सः आधुनिक प्रणालियों में प्रदर्शन का मूल्यांकन

जबकि फिक्स्ड डाई लिप्स मैकेनिकल सादगी प्रदान करते हैं, 0.001 मिमी रिज़ॉल्यूशन वाले माइक्रो-एडजस्टेबल लिप्स आधुनिक प्रणालियों में तेजी से मानक हैं। स्वचालित मोटाई निगरानी के साथ एकीकृत, ये एक्ट्यूएटर गतिशील रूप से रोल परिवर्तनों और राल बैच संक्रमणों में ± 1.5% के भीतर गेज एकरूपता बनाए रखने के लिए होंठ की स्थिति को समायोजित करते हैं।

3.एयर रिंग कूलिंग और बबल स्टेबिलिटी इन ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न

3.1 उन्नत वायु रिंग प्रणाली शीतलन और फिल्म एकरूपता में सुधार कैसे करती है

उन्नत वायु रिंग तकनीक बहुलक बुलबुले के चारों ओर सटीक रूप से नियंत्रित, उच्च गति वाले वायु प्रवाह के माध्यम से समान शीतलन सुनिश्चित करती है। यह स्थिर क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है, असमान तनाव वितरण को कम करता है, और मोटाई भिन्नता को कम करता है। इष्टतम ठंढ रेखा ऊंचाई बनाए रखकर, ये प्रणाली सामग्री स्मृति प्रभावों को कम करती हैं और ऑप्टिकल स्पष्टता में सुधार करती हैं - उच्च दृश्यता वाले पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण।

3.2 मोटाई नियंत्रण प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार के लिए असममित वायु प्रवाह का प्रबंधन

असमान शीतलन उन निराशाजनक गेज भिन्नताओं के पीछे मुख्य दोषियों में से एक है जो हम परिधि में देखते हैं, अक्सर 4% की सीमा से परे जाते हैं। समाधान क्या है? वायु नलिकाओं का उचित स्थान और वायु गति के वितरण पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले के चारों ओर चीजों को संतुलित करने में मदद करता है। आज के उन्नत उपकरणों में इन स्मार्ट गतिशील लूप शामिल हैं जो वास्तव में वास्तविक समय में मोटाई माप से जो वे महसूस करते हैं उसके अनुसार खुद को समायोजित करते हैं। यह स्वतः सुधार उन कष्टप्रद सर्पिल विरूपणों को समाप्त करता है और मोटाई स्थिरता को लगभग 1.5% विचलन तक लाता है। यह पुराने समय के मैनुअल समायोजन की तुलना में काफी छलांग है जो आधुनिक उत्पादन मानकों के लिए कभी भी पर्याप्त सटीक नहीं थे।

3.3 अनुकूलित बुलबुला स्थिरता के लिए दोहरी-लीप और दोहरी हवा के छल्ले

दोहरी होंठ हवा के छल्ले डिजाइन केंद्रित शीतलन क्षेत्रों बनाता है कि एक ही समय में बुलबुले की दोनों अंदर और बाहर की परतों को ठोस मदद करता है, जो उन कष्टप्रद घर्षण के कारण कंपन को रोकता है। ये विशेष दोलन संस्करण वास्तव में हवा को चारों ओर ले जाते हैं जैसे कि आवश्यक है चिपचिपाहट में परिवर्तनों से लड़ने के लिए जब चीजें हो रही हैं, प्रक्रिया के लिए सदमे से बचाने की तरह काम करते हैं। उत्पादन संयंत्रों से वास्तविक दुनिया के परीक्षणों से पता चलता है कि यह सेटअप नियमित एकल होंठ प्रणालियों की तुलना में लगभग दो तिहाई से गुब्बारे जैसी अस्थिरता समस्याओं को कम करता है। क्या नतीजा हुआ? मोटाई में अंतर 0.75 प्रतिशत से भी कम रहता है जब यह उच्च गति से चलता है, जो संयंत्र प्रबंधकों को बहुत खुश करता है।

4. उन्नत प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग

4.1 स्वचालित मोटाई नियंत्रण प्रणाली (ऑटो गेज)

यह प्रणाली फिल्म की मोटाई वितरण को ऑनलाइन मापने के लिए इन्फ्रारेड या बीटा-किरणों का उपयोग करती है और डाई हेड हीट बोल्ट या स्वचालित वायु वलय को डेटा वापस भेजती है, वास्तविक समय में समायोजन की अनुमति देती है और परिधीय एकसमानता में काफी सुधार करती है।

4.2 आंतरिक रूप से ठंडा बुलबुला नियंत्रण (IBC)

यह प्रणाली बुलबुले के भीतर वायु प्रवाह और तापमान को नियंत्रित करती है, अधिक सटीक बुलबुला स्थिरता और मोटाई समायोजन प्राप्त करती है, विशेष रूप से चौड़ी-चौड़ाई वाली फिल्म उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

4.3 स्वचालित खुराक और आहार प्रणाली

यह प्रणाली कच्चे माल और संवर्धकों के स्थिर अनुपात को सुनिश्चित करती है, असमान मैनुअल खुराक के कारण होने वाली मोटाई में उतार-चढ़ाव से बचती है।

5. उत्पादन प्रबंधन और संचालन मुख्य बिंदु

• शुरू करने से पहले निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि डाई हेड, वायु वलय और शीतलन प्रणाली साफ है, और सुनिश्चित करें कि पेंच और बैरल ठीक से काम कर रहे हैं।
• प्रक्रिया मॉनिटरिंग: पिघला दबाव, लेने की गति, और वायु वलय वायु मात्रा की हमेशा निगरानी करें ताकि स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।
• नियमित संरक्षण: डाई हेड को नियमित रूप से खोलकर साफ करें और वायु वलय वेंट्स की सफाई करें ताकि उपकरण की अनुकूलतम स्थिति बनी रहे।
• कर्मचारी प्रशिक्षण: ऑपरेटर को मोटाई समायोजन के सिद्धांतों से परिचित होना चाहिए ताकि अंधाधुंध समायोजन से बचा जा सके जिससे अधिक उतार-चढ़ाव उत्पन्न हो सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.फिलम निर्माण में मोटाई की एकरूपता क्यों महत्वपूर्ण है?

मोटाई एकरूपता फिल्मों के यांत्रिक प्रदर्शन को प्रभावित करती है, तन्यता शक्ति, बाधा गुणों को प्रभावित करती है, और छिद्रण प्रतिरोध हानि जैसे दोषों को कम करती है।

2.कौन से कारक फूंके गए फिल्म लाइनों में मोटाई स्थिरता को प्रभावित करते हैं?

प्रमुख कारकों में पिघलने का तापमान उतार-चढ़ाव, डाई लिप का दूषित होना, असममित वायु रिंग शीतलन और राल चिपचिपाहट असंगतता शामिल है।

3.पैट असंगति के कारण होने वाले दोषों को कैसे कम किया जा सकता है?

स्वचालित निगरानी प्रणाली स्थिरता बढ़ाने और अपशिष्ट को कम करने के लिए प्रक्रिया समायोजन के साथ वास्तविक समय की मोटाई प्रोफाइल को संबद्ध करने में मदद करती है।

4.बिज नियंत्रण को बनाए रखने में आधुनिक प्रौद्योगिकियां क्या भूमिका निभाती हैं?

लेजर सेंसर, एआई-संचालित अनुकूलन और आईओटी-सक्षम प्रणालियों जैसी प्रौद्योगिकियां तंग मोटाई सहिष्णुता बनाए रखने और प्रक्रिया दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।