วิธีการปรับปรุงความหนาแบบเดียวกันในเส้นหนังบลูบ extrusion

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก ความสม่ำเสมอของความหนาฟิล์มถือเป็นตัวชี้วัดคุณภาพฟิล์มเป่าที่สำคัญ ความหนาที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่คุณสมบัติทางกลที่ลดลง ความใสไม่เพียงพอ การหดตัวไม่เสถียร และแม้กระทั่งส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ การเคลือบ และกระบวนการต่อเนื่องในขั้นตอนต่อไป ความสม่ำเสมอของความหนายิ่งมีความสำคัญมากขึ้นสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพสูง เช่น บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ยา ฟิล์มเกษตรกรรม และฟิล์มอุตสาหกรรม การบรรลุและรักษาความสม่ำเสมอของความหนาที่ยอดเยี่ยมบนสายการผลิตฟิล์มเป่าแบบเอ็กซ์ทรูชัน ได้กลายเป็นหนึ่งในเป้าหมายหลักของบริษัทผู้ผลิตฟิล์มเป่าในการเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์

1.เข้าใจความเป็นเดียวกันของความหนาและผลกระทบของมันต่อคุณภาพของฟิล์ม

1.1 การกําหนด สายการผลิตฟิล์มเป่าแบบอัดรีด และบทบาทของมันในผลงานของสินค้า

ความหนาของแผ่นยางถูกกระจายกันอย่างเท่าเทียมกัน มีผลต่อการทํางานของมัน การใช้งานพรีเมี่ยมมักจะให้ความแตกต่าง ภายในประมาณ บวกหรือลบ 5% ซึ่งส่งผลต่อสิ่งต่างๆ เช่น ความแข็งแรงในการดึง และคุณสมบัติของอุปกรณ์ป้องกัน เมื่อดูหนังโพลีเอเธลีนโดยเฉพาะ ถ้ามีความแตกต่างความหนามากกว่า 0.5 มิล (เท่ากับประมาณ 12.7 ไมครอมเมตร) การทดสอบแสดงว่าความทนต่อการเจาะลดลงระหว่าง 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ ตามมาตรฐาน ASTM D1709 การให้ความหนาคงที่ ไม่สําคัญแค่เรื่องหน้าตา วัสดุบรรจุภัณฑ์ต้องการความสม่ําเสมอเช่นกัน เช่นเดียวกับฟิล์มเกษตรและเครื่องบรรจุอุตสาหกรรมภาระหนัก การรักษาความหนาที่เท่าเทียมกัน ช่วยให้ตอบสนองความต้องการของ ISO 9001: 2015 ด้วย ซึ่งผู้ผลิตส่วนใหญ่ต้องปฏิบัติตามในปัจจุบัน

1.2 ปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของฟิล์มเป่าและความมั่นคงของกระบวนการ

ตัวแปรหลัก 4 ตัวที่ส่งผลต่อความคงที่ความหนาในเส้นผนังที่เป่าด้วยการดึงออก

• ความดันของอุณหภูมิการละลาย (± 3 °C) ส่งผลให้มีความไม่มั่นคงของกระแส
• การปนเปื้อนริมฝีปากที่ทําให้มีขีดจํากัดการไหลของแหล่งที่ตั้ง
• การเย็นแหวนอากาศที่ไม่สมมาตร ที่ทําให้กระบอกบอลบอลบอล
• ความไม่ตรงกันของความแน่นของพยาธิในการคอเอ็กซ์ตรูชั่นหลายชั้น

ตามที่ วารสารเทคโนโลยีฟิล์มพลาสติก (2023) 83% ของความแตกต่างของกว้างมาจากการกระจายน้ําหลอมที่ไม่เท่าเทียมกันที่หัวหม้อ, ย้ําความจําเป็นในการกํากับการไหล

1.3 ความบกพร่องทั่วไปที่เกิดจากความหนาไม่เท่ากันในเส้นหนังเป่าด้วยการบด

ความไม่สม่ําเสมอของความหนาที่คงอยู่ (ความเหมือนกันต่ํากว่า 90%) ส่งผลให้เกิดปัญหาด้านการทํางานและคุณภาพที่สําคัญ:

ระบบติดตามอัตโนมัติลดความบกพร่องเหล่านี้โดยการเชื่อมโยงโปรไฟล์ความหนาในเวลาจริงกับการปรับกระบวนการ เพิ่มความมั่นคงและลดการเสีย

2.การออกแบบหัวหม้อและควบคุมการไหลของละลายสําหรับสภาพสภาพของหนัง

2.1 บทบาทของสกรูและการออกแบบ Die ที่มีความแม่นยําในการบรรลุการออกแบบแบบเดียวกัน

ผลงานในสายหนังที่เป่าด้วยการบดแบบ Extrusion ที่ทันสมัยขึ้นอยู่กับช่างกลไกสกรูและการตั้งค่า die สกรูความแม่นยําที่มีอัตราการบดที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด ส่งผลให้เกิดการละลายแบบ homogeneous, ลดความชุ่มชื่นความหนาที่ขับเคลื่อนด้วยความแน่นให้น้อยที่สุด เมื่อคู่กับการออกแบบกระบอกหมุนกระบอกหมุนกระบอกกระบอกหมุนกระบอกกระบอกหมุนกระบอกกระบอกหมุนกระบอกกระบอกหมุนกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอกกระบอก

2.2 ความสําคัญของความเป็นเดียวกันของช่องเจาะในการควบคุมความหนา

ความคงที่ของช่องเจาะเป็นส่วนหนึ่งของความมั่นคงของกรองฉาก ความหันห่างเล็กเพียง 0.05 มม. ผ่านวงกลมของหม้อพิมพ์สามารถส่งผลให้มีความแตกต่างความหนา 12% ในหนังสุดท้าย มอรุ่นที่พัฒนาได้บูรณาการชดเชยทางความร้อนในเวลาจริง เพื่อรักษาความพอใจในการหลุดที่ต่ํากว่า 10 ̊m, รับประกันผลิตที่คงที่ในช่วงวงจรการผลิตที่ยืด

2.3 การสมดุลการกระจายกระแสการละลายเพื่อลดความแตกต่างของขนาด

รูปแบบการไหลที่ไม่สมมาตร เป็นสาเหตุของความบกพร่องความหนา 63% ในการทํางานของหนังเป่า ระบบที่ใช้เทคโนโลยีการไหลของวัสดุที่ควบคุมได้ ทําให้ความอดทนความหนาที่แน่น 40% มากกว่าโดยการปรับปรุงช่องทางการหลอม, ปรับปรุงอัตราการตัดและอนุรักษ์การไหลของ laminar

2.4 ปากเจาะที่ติดกับปรับ: การประเมินผลงานในระบบที่ทันสมัย

ขณะที่ริมฝีปากที่ติดตั้งมีความเรียบง่ายทางกลริมฝีปากที่ปรับได้เล็กน้อยด้วยความละเอียด 0.001 มิลลิเมตรเป็นมาตรฐานในระบบที่ทันสมัย รวมกับการติดตามความหนาแบบอัตโนมัติ เครื่องผลักดันเหล่านี้ปรับตําแหน่งริมฝีปากอย่างไดนามิก เพื่อรักษาความเหมือนกันของขนาดภายใน ± 1.5% ระหว่างการเปลี่ยนม้วนและการเปลี่ยนชุดพืช

3.การเย็นแหวนอากาศและความมั่นคงของ Bubble ในการบดหนัง

3.1 วิธีการที่ระบบวงแหวนอากาศที่ทันสมัยเพิ่มการเย็นและความเป็นรูปแบบของฟิล์ม

เทคโนโลยีวงอากาศที่ทันสมัยทําให้ความเย็นเป็นแบบเดียวกัน ผ่านการควบคุมอย่างแม่นยํา การไหลของอากาศที่เร็วมากรอบกระบอกพอลิมเมอร์ ทําให้กระจกกระจกได้อย่างมั่นคง ลดการกระจายความเครียดที่ไม่เท่าเทียมกัน และลดความแตกต่างของความหนาให้น้อยที่สุด โดยการรักษาความสูงเส้นหนาวที่ดีที่สุด ระบบเหล่านี้ลดผลกระทบความจําวัสดุและปรับปรุงความชัดเจนทางออทคิตร - ที่สําคัญสําหรับการใช้งานบรรจุที่เห็นได้ชัดสูง

3.2 การจัดการการไหลของอากาศที่ไม่สมมาตร เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบควบคุมความหนา

การเย็นไม่เท่าเทียมกันยังคงเป็นหนึ่งในผู้รับผิดชอบหลัก ที่อยู่เบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงขนาดที่น่าประทับใจที่เราเห็นทั่ววงกลม วิธีแก้ไข การวางท่ออากาศที่เหมาะสมรวมกับการควบคุมการกระจายความเร็วของอากาศอย่างละเอียด ช่วยให้สิ่งต่างๆ อยู่ในระดับสมดุลรอบๆฟอง ในระหว่างการแปรรูป อุปกรณ์ที่ทันสมัยในปัจจุบัน มีเครื่องปรับแสงแบบไดนามิกที่ฉลาด ที่ปรับตัวเองตามสิ่งที่มันรับรู้จากการวัดความหนาในเวลาจริง การแก้ไขอัตโนมัตินี้กําจัดการปรับปรุงรูปแบบแบบสไพรอลที่น่ารําคาญและนําความสม่ําเสมอของความหนาลงไปประมาณ 1.5% ความแตกต่าง นั่นเป็นการก้าวหน้ามาก เมื่อเทียบกับการปรับมือแบบเก่าๆ ที่ไม่เคยถูกต้องพอสําหรับมาตรฐานการผลิตที่ทันสมัย

3.3 แหวนอากาศสองปากและหมุนสั่นเพื่อให้ความมั่นคงของกระบอกกระบอกได้ดีที่สุด

การออกแบบวงแหวนอากาศฝีปากคู่สร้างพื้นที่เย็นที่เน้น ช่วยทําให้ชั้นในและชั้นนอกของกระบอกแข็งแรงพร้อมกัน ซึ่งหยุดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงดันที่น่ารําคาญ รุ่นหมุนเฉพาะเหล่านี้เคลื่อนย้ายอากาศตามที่จําเป็น เพื่อต่อสู้กับการเปลี่ยนแปลงของความแน่น ในขณะที่สิ่งต่างๆเกิดขึ้น การทดสอบในโลกจริง จากโรงงานผลิตแสดงให้เห็นว่า การตั้งตั้งนี้ ลดปัญหาความไม่มั่นคง เช่น บอลลูน โดยประมาณสองส่วนสาม เมื่อเทียบกับระบบกระเป๋าเดียวปกติ ผลลัพธ์? ความแตกต่างความหนายังคงอยู่ภายใต้ 0.75 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าจะทํางานในความเร็วสูงสุด สิ่งหนึ่งที่ทําให้ผู้บริหารโรงงานมีความสุขมากจริงๆ

4. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง

4.1 ระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติ (AUTO GAUGE)

ระบบใช้รังสีอินฟราเรดหรือรังสีเบต้าวัดการกระจายความหนาของฟิล์มแบบออนไลน์ และส่งข้อมูลย้อนกลับไปยังสลักปรับอุณหภูมิของหัวแม่พิมพ์หรือวงแหวนลมอัตโนมัติ เพื่อให้สามารถปรับแบบเรียลไทม์และเพิ่มความสม่ำเสมอรอบด้านอย่างมีนัยสำคัญ

4.2 การควบคุมฟองอากาศแบบระบายความร้อนภายใน (IBC)

ระบบควบคุมการไหลและอุณหภูมิของอากาศภายในฟองอากาศ ทำให้ควบคุมความเสถียรและความหนาของฟองอากาศได้แม่นยำยิ่งขึ้น เหมาะสำหรับการผลิตฟิล์มที่มีความกว้างมาก

4.3 ระบบจ่ายและป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ

ระบบช่วยให้มั่นใจถึงอัตราส่วนที่คงที่ระหว่างวัตถุดิบและสารเติมแต่ง หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาที่เกิดจากการจ่ายด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอ

5. การจัดการการผลิตและจุดสำคัญในการปฏิบัติงาน

• ตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวแม่พิมพ์ วงแหวนลม และระบบทำความเย็นสะอาด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูและบาร์เรลทำงานได้ปกติ
• การตรวจสอบกระบวนการผลิต: ตรวจสอบแรงดันการหลอม อัตราความเร็วในการดึงฟิล์ม และปริมาณลมของวงแหวนลมตลอดเวลา เพื่อให้การดำเนินงานมีความเสถียร
• การบำรุงรักษาประจำ: ควรถอดชิ้นส่วนหัวแม่พิมพ์และทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงทำความสะอาดช่องระบายอากาศของแหวนระบายอากาศ เพื่อรักษาสภาพอุปกรณ์ให้อยู่ในภาวะสมบูรณ์
• การฝึกอบรมบุคลากร: ผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจหลักการปรับความหนาให้คล่องแคล่ว เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับโดยไม่เข้าใจซึ่งอาจก่อให้เกิดความแปรปรวนมากยิ่งขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

1.ทําไมความหนาแบบเดียวกันจึงสําคัญในการผลิตฟิล์ม?

ความหนาแบบเดียวกันส่งผลกระทบต่อผลงานทางกลของฟิล์ม, มีผลต่อความแข็งแรงในการยืด, คุณสมบัติอุปสรรค, และลดความบกพร่อง เช่นการสูญเสียความต้านทานการเจาะ

2.ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อความคงที่ความหนาในเส้นหนังเป่า

ปัจจัยสําคัญประกอบด้วย อัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการละลาย การปนเปื้อนของลิป, การเย็นแหวนอากาศที่ไม่สมมาตร และความไม่ตรงกันของความแน่นของสับ

3.การบกพร่องที่เกิดจากความไม่สอดคล้องของความหนา สามารถลดความเสียหายได้อย่างไร?

ระบบติดตามอัตโนมัติช่วยให้มีการเชื่อมโยงโปรไฟล์ความหนาในเวลาจริงกับการปรับกระบวนการเพื่อเพิ่มความมั่นคงและลดการเสีย

4.เทคโนโลยีสมัยใหม่มีบทบาทอะไรในการรักษาการควบคุมขนาด?

เทคโนโลยี เช่น เซ็นเซอร์เลเซอร์, การปรับปรุงที่ขับเคลื่อนโดย AI และระบบที่ใช้ IoT มีบทบาทสําคัญในการรักษาความอดทนความหนาที่แน่นและปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ