진압 불진 필름 라인에서 두께 균일성을 향상시키는 방법

플라스틱 포장 산업에서 필름 두께의 균일성은 블로운 필름 품질의 핵심 지표입니다. 두께가 고르지 않으면 기계적 특성이 저하되고 투명도가 충분하지 못하며 수축이 불안정해지고, 인쇄 및 적층 작업과 후속 공정에까지 영향을 줄 수 있습니다. 식품 포장, 의약품 포장, 농업용 필름 및 산업용 필름과 같이 요구 조건이 엄격한 분야에서는 특히 두께의 균일성이 더욱 중요합니다. 압출 블로운 필름 라인에서 뛰어난 두께 균일성을 달성하고 유지하는 것은 블로운 필름 제조업체가 제품 경쟁력을 높이는 데 있어 핵심 과제가 되고 있습니다.

1. 두께 균일성과 필름 품질에 미치는 영향에 대한 이해

1.1 정의 압출 블로운 필름 라인 그리고 제품 성능에 대한 역할

필름 두께가 얼마나 균일하게 분포되는지는 기계적으로 얼마나 잘 작동하는지에 큰 영향을 줍니다. 프리미엄 애플리케이션은 보통 약 +/- 5%의 변동을 유지합니다. 이것은 팽창 강도와 장벽 성질에 영향을 줍니다. 특히 폴리에틸렌 필름을 살펴보면 두께 차이가 0.5 밀리미터 이상이면 (약 12.7 마이크로미터에 해당하는) ASTM D1709 표준에 따라 점착 저항이 18~22% 떨어지는 것을 보여줍니다. 일관된 두께를 얻는 것은 외모에만 중요한 것이 아닙니다. 포장재는 이런 일관성을 필요로 합니다. 농산물 필름과 무거운 산업용 라인러도 마찬가지입니다. 균일한 두께를 유지하는 것은 ISO 9001:2015 요구사항을 충족시키는 데 도움이 됩니다. 요즘 대부분의 제조업체가 어차피 따라야 하는 요구사항이죠.

1.2 붓 필름 품질 및 공정 안정성에 영향을 미치는 주요 요인

4가지 주요 변수가 진압으로 불린 필름 라인의 두께 일관성에 영향을 줍니다.

• 녹기 온도 변동 (± 3°C) 으로 인해 흐름 불안정성
• 입술 오염으로 인해 지역적 흐름 제한
• 거품의 변형을 일으키는 비대칭 공기 반지 냉각
• 다층 코엑스트루션에서 스 viskosity 불일치

에 따르면 플라스틱 필름 기술 저널 (2023), 가이드 변동의 83%는 도형 머릿에 균일하지 않은 녹음 분포로 인해 발생하며, 흐름 조절의 정확성의 필요성을 강조합니다.

1.3 진압 펌프 라인에서 비 일률적 두께로 인한 일반적인 결함

두께의 불일치성 (일률 90% 이하) 은 중요한 운영 및 품질 문제를 초래합니다.

자동 모니터링 시스템은 실시간 두께 프로파일을 프로세스 조정과 상관시켜 안정성을 높이고 폐기물을 줄임으로써 이러한 결함을 완화합니다.

2. 일관성 있는 필름 가이드를 위한 다이 헤드 디자인 및 녹기 흐름 제어

2.1 균일 진압을 달성하는 데 정밀 스크루 및 다이 디자인의 역할

현대 진압 부풀린 필름 라인의 성능은 엔지니어링 나사 기하학과 다이 구성에 달려 있습니다. 최적화된 압축 비율을 가진 정밀 나사 는 균일 한 녹음 형성을 촉진 하며, 점성 가동 된 두께 변동 을 최소화 한다. 나선형 망드럴 다이 디자인과 결합하면 이러한 시스템은 제어 조건에서 ± 2% 내의 둘레 흐름 균일성을 달성합니다.

2.2 두께 조절에 있어 다이 프 균일성의 중요성

다이 의 일관성은 필름 가이즈 안정성과 직접적으로 관련이 있습니다. 도어 둘레에서 0.05mm만큼 작은 오차는 최종 필름의 12% 두께 변동으로 이어질 수 있습니다. 고급 도는 실시간 열 보완을 통합하여 10mm 이하의 간격 허용을 유지하여 긴 생산 주기에 일관된 출력을 보장합니다.

2.3 가이드 변동을 최소화하기 위해 녹음 흐름 분포를 균형 잡는다

비대칭 흐름 패턴은 불어 필름 작업에서 두께 결함의 63%를 담당합니다. 제어 된 재료 흐름 기술을 사용하는 시스템은 녹기 채널을 간소화하고 절단 속도를 최적화하고 라미나리 흐름을 보존함으로써 40% 더 긴 두께 허용을 달성합니다.

2.4 고정형 대 조절형 다이 립: 현대 시스템에서의 성능 평가

고정된 다이 립은 기계적인 단순성을 제공하지만, 0.001mm 해상도의 마이크로 조절 가능한 립은 현대 시스템에서 점점 더 표준화되고 있습니다. 자동 두께 모니터링과 통합된 이 액추에터는 롤 변경 및 樹脂 批量 전환에서 ± 1.5% 내의 가이드 균일성을 유지하기 위해 립 위치를 동적으로 조정합니다.

3.공기 반지 냉각 및 불어 필름 외출에서 거품 안정성

3.1 첨단 공기 고리 시스템이 냉각과 필름 균일성을 향상시키는 방법

첨단 공기 고리 기술은 폴리머 거품 주위의 정밀하게 제어되는 고속 공기 흐름으로 균일한 냉각을 보장합니다. 이것은 안정적인 결정화를 촉진하고, 불균형 스트레스 분포를 줄이고, 두께 변형을 최소화합니다. 최적의 얼음 선 높이를 유지함으로써 이러한 시스템은 재료 메모리 효과를 줄이고 고 가시성 포장 응용 프로그램에 중요한 광적 명확성을 향상시킵니다.

3.2 두께 제어 시스템의 신뢰성을 향상시키기 위해 비대칭 공기 흐름을 관리

불균형 냉각은 원형의 둘레에 걸쳐서 나타나는 좌절스러운 차원 변동의 주요 원인 중 하나이며, 종종 4%의 임계치를 초과합니다. 해결책 은 무엇 입니까? 공기 도로를 적절히 배치하고, 공기의 속도 분포를 신중하게 조절하는 것은 가공 중에 거품 주변을 균형 있게 하는 데 도움이 됩니다. 오늘날의 첨단 장비에는 이 지능형 동적 롤러가 포함되어 있습니다. 실제 시간으로 두께 측정에 따라 감지된 것을 조정하는 것이죠. 이 자동 교정으로 인해 귀찮은 나선 변형이 없어지고 두께 일관성이 약 1.5%의 변동으로 낮아집니다. 이것은 오래된 수동 조정과 비교해 보면 상당히 큰 발전입니다. 현대 생산 표준에 맞게 정확도가 높지 않았습니다.

3.3 두 입술과 오시슬레이션 공기 고리

이중 립 에어 링 디자인은 거품의 내부와 외부 층을 동시에 굳게 만드는 데 도움이 되는 집중 냉각 영역을 만듭니다. 이 특별한 진동형 버전은 실제로 필요한 대로 공기를 움직여서 물체가 일어나는 동안 점성이 변하는 것을 막아줍니다. 제조 공장에서 실제 실험을 통해 이 설치는 일반 단일 립 시스템과 비교했을 때 약 2/3로 풍선과 같은 불안정성 문제를 줄여줍니다. 결과 는 무엇 입니까? 최대 속도 에서도 두께 차이 는 0.75% 미만 이 유지 됩니다. 이 점 은 공장 관리자 들 을 참으로 매우 기쁘게 합니다.

4. 첨단 기술의 적용

4.1 자동 두께 제어 시스템 (AUTO GAUGE)

이 시스템은 적외선 또는 베타선을 사용하여 필름 두께 분포를 온라인으로 측정하고 데이터를 다이 헤드 열조절 볼트 또는 자동 에어링으로 피드백하여 실시간 조정이 가능하게 하여 둘레 방향의 균일도를 크게 향상시킵니다.

4.2 내부 냉각 버블 제어 (IBC)

이 시스템은 버블 내 공기 흐름과 온도를 제어하여 보다 정밀한 버블 안정성과 두께 조절을 실현하며 특히 광폭 필름 생산에 적합합니다.

4.3 자동 계량 및 공급 시스템

이 시스템은 원료와 첨가제의 안정적인 혼합 비율을 보장하여 수동 계량의 불균일로 인한 두께 변동을 방지합니다.

5. 생산 관리 및 운영 핵심 사항

• 가동 전 점검: 다이 헤드, 에어링 및 냉각 시스템이 깨끗한 상태인지 확인하고, 스크류 및 실린더가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
• 공정 모니터링: 용융압력, 인출 속도 및 에어링 공기량을 상시 모니터링하여 안정적인 운전 상태를 유지하십시오.
• 정기적인 유지보수: 금형 헤드를 정기적으로 분해하고 청소하며, 공기 밸브 환기를 청소하여 최적의 장비 상태를 유지하십시오.
• 인력 교육: 작업자는 두께 조정 원리를 숙지하여 맹목적인 조정으로 인한 더 큰 변동을 방지해야 합니다.

자주 묻는 질문

1.영상 제조에서 두께 균일성이 중요한 이유는 무엇입니까?

두께 균일성은 필름의 기계적 성능에 영향을 미치고, 팽창 강도, 장벽 특성 및 펑크 저항 손실과 같은 결함을 줄입니다.

2.공개 필름 라인의 두께 일관성에 어떤 요인이 영향을 미치는가?

주요 요인 들 은 녹기 온도 변동, 진료 입술 오염, 비대칭 공기 반지 냉각, 그리고 합금 고스란성 불일치 이다.

3. 두께 불일치로 인한 결함이 어떻게 완화될 수 있습니까?

자동 모니터링 시스템은 안정성을 높이고 폐기물을 줄이기 위해 실시간 두께 프로파일을 프로세스 조정과 상관관계에 있게 도와줍니다.

4.현대 기술들이 지표 조절을 유지하는 데 어떤 역할을 합니까?

레이저 센서, 인공지능 기반 최적화, IoT 기반 시스템과 같은 기술은 단단한 두께 허용도를 유지하고 프로세스 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.