Экструзиялық үрленген пленка желісінде қалыңдықтың біркелкілігін қалай жақсартуға болады

Пластмасса орау өнеркәсібінде пленка қалыңдығының біркелкілігі жұқа пленка сапасының негізгі көрсеткіші болып табылады. Қалыңдықтың біркелкі еместігі механикалық қасиеттердің төмендеуіне, мөлдірліктің жеткіліксіздігіне, қысуының тұрақсыздығына, сонымен қатар баспадан өткізу, ламинаттау және әрі қарай өңдеуді бұзуы мүмкін. Тамақ өнімдерін орау, дәрі-дәрмектерді орау, ауылшаруашылық және өнеркәсіптік пленкалар сияқты қиын шарттарда жұмыс істейтін қолданулар үшін қалыңдықтың біркелкілігі одан сайын маңызды болып табылады. Экструзиялық жұқа пленка сызықтарында жоғары сапалы қалыңдық біркелкілігін қол жетімді ету мен оны тұрақты ұстау жұқа пленка компаниялары үшін өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттырудағы негізгі приоритетке айналып отыр.

1.Жиынтық біркелкілігін және оның пленканың сапасына әсерін түсіну

1.1 Анықтама Экструзия қысқырғы жолы және оның өнімнің өнімділігіне алатын рөлі

Фильмнің қалыңдығы қаншалықты тегіс таралғандығы оның механикалық жұмыс істеуіне әсер етеді. Премиум қосымшалар әдетте шамамен плюс немесе минус 5% шамасында өзгеруді сақтайды. Бұл созылу беріктігіне және кедергі қасиеттеріне әсер етеді. Полиэтилен пленкаларды қарастырған кезде, егер қалыңдығы 0,5 миллиметрден артық болса (болжас 12,7 микрометрге тең), тесттер ASTM D1709 стандарттарына сәйкес 18-22 пайыздық ұнтақ кедергісін көрсетеді. Тұрақты қалыңдықты алу тек сыртқы көрінісі үшін ғана маңызды емес. Қаптама материалдары осы тұтастықты қажет етеді, ауыл шаруашылығы пленкалары мен ауыр өнеркәсіптік қаптамалары үшін де солай. Біркелкі қалыңдықты сақтау ISO 9001:2015 талаптарына да жауап беруге көмектеседі, бұл қазіргі кездегі өндірушілердің көпшілігіне сәйкес келеді.

1.2 Бүйірленіп қапталған пленканың сапасына және процес тұрақтылығына әсер ететін негізгі факторлар

Экструзиямен үрленген пленка желілерінің қалыңдығының тұрақтылығына төрт негізгі айнымалы әсер етеді:

• Ағынның тұрақсыздығына әкелетін балқыту температурасының ауытқулары (± 3°C)
• Шұңқырдың ластануы жергілікті ағынды шектеуді тудырады
• Бозықты деформациялайтын асимметриялық ауа шеңберінің салқындауы
• Көп қабатты коэкструзияда шайырдың тұтқырлығы сәйкес келмеуі

Сәйкесінше Пластикалық пленка технологиясы журналы (2023), өлшеуіштің 83% -ы қайырма басындағы ерігеннің тең емес үлестірілуінен пайда болады, бұл ағынды басқарудың дәлдігіне қажеттілікті көрсетеді.

1.3 Экструзиялық үрлеу пленкасы желісінің біркелкі емес қалыңдығынан туындаған жиі кездесетін ақаулар

Қалыңдығының тұрақты сәйкессіздіктері (90 пайыздан төмен біркелкілік) маңызды жұмыс және сапа мәселелеріне әкеледі:

Автоматтандырылған бақылау жүйелері нақты уақыт қалыңдығы профильдерін процесті реттеумен байланыстыра отырып, тұрақтылықты арттырып, қалдықтарды азайта отырып, бұл ақауларды азайтады.

2.Тігістірілген пленканың тұрақты өлшемі үшін өлшеу басының құрылысы және балқыту ағынын басқару

2.1 Біркелкі экструзияға қол жеткізуде дәлдікті бұранда және өлшеу дизайнының рөлі

Қазіргі экструзиялық үрленген пленка желілерінің өнімділігі инженерлік бұранда геометриясы мен өлшеу конфигурациясына байланысты. Оптималдандырылған сығыу қатынастары бар дәлдікті бұрандалар тұтас балқытуды қамтамасыз етеді, бұл тұтқырлықпен байланысты қалыңдықтың ауытқуын азайтады. Спиральді матральді өлшеу конструкцияларымен қосқанда, бұл жүйелер бақыланатын жағдайларда ± 2% -ға дейін айналалық ағын біркелкілігіне қол жеткізеді.

2.2 Қалыңдықты бақылауда өлшеу қашықтығының біркелкілігінің маңызы

Өрлеу аралығының тұрақтылығы пленканың өлшеуіш тұрақтылығына тікелей байланысты. Өрнектің айналасындағы 0,05 мм-дей ауытқу түпкі пленканың қалыңдығының 12% өзгеруіне әкелуі мүмкін. Алдын ала өлшеулер 10 μm-ден төмен айырмашылықты сақтау үшін нақты уақыт жылулық өтемақыны біріктіреді, бұл ұзартылған өндіріс циклдері кезінде тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді.

2.3 Өлшемнің өзгеруін азайту үшін балқыту ағынының бөлінуін тепе-теңдеу

Асимметриялық ағындылық үлгілері үрленген пленка операцияларында қалыңдығы ақауларының 63%-ына жауапты. Басқарылатын материал ағыны технологиясын пайдаланатын жүйелер балқыту арналарын оңтайландыру, қырқу жылдамдығын оңтайландыру және ламинариялық ағыны сақтап қалу арқылы қалыңдығын 40% -ға азайтады.

2.4 Бекітілген және реттелетін өлшеу тістері: заманауи жүйелерде өнімділікті бағалау

Қатты өлшемі бар сүйектер механикалық қарапайымдықты ұсынатын болса, 0,001 мм ажырату қабілеті бар микрорегулятивті сүйектер қазіргі жүйелерде жиі қолданылады. Автоматтандырылған қалыңдықты бақылаумен біріктірілген бұл қозғалтқыштар тіс позициясын динамикалық реттейді.

3.Ауалық шеңбердің салқындауы және үрленген пленканың экструзиясында көпіршік тұрақтылығы

3.1 Жаңғыртылған ауа сымдары салқындату мен пленканың біркелкілігін қалай арттырады

Әдемі ауа сымдық технологиясы полимер бауыры айналасында дәл бақыланатын, жоғары жылдамдықты ауа ағыны арқылы біркелкі салқындатуды қамтамасыз етеді. Бұл тұрақты кристалдануды қамтамасыз етеді, кернеудің тең емес таралуын азайтады және қалыңдығының өзгеруін азайтады. Бұл жүйелер мұздың жолағының биіктігін барынша сақтап, материалды есте сақтау әсерін азайтады және оптикалық айқындықты жақсартады.

3.2 Қалыңдығын басқару жүйесінің сенімділігін арттыру үшін асимметриялық ауа ағынын басқару

Біркелкі емес суыту айналадағы айналма өлшемнің өзгеруінің басты себепшілерінің бірі болып қала береді, ол жиі 4% шекті асып түседі. Мұның шешімі қандай? Ауа құбырларын дұрыс орналастыру және жылдамдықты мұқият бақылау процесінде көпіршіктің айналасындағы заттардың тепе-теңдігіне көмектеседі. Қазіргі заманғы озық жабдықтарда нақты уақыт аралығында қалыңдығын өлшеу арқылы анықтаған мәліметтерге сәйкес өзін-өзі реттейтін динамикалық жапсырмалар бар. Бұл автоматты түзету осы шамалы спиральді деформацияларды жояды және қалыңдықтың тұрақтылығын 1,5% шамасында өзгертуге әкеледі. Бұл ескі үлгідегі қолмен түзетулерге қарағанда үлкен қадам, олар қазіргі өндіріс стандарттарына сәйкес жеткіліксіз болды.

3.3 Бүрліктің тұрақтылығын арттыру үшін екі жақты мұрынды және тербелісті ауа сақиналары

Екі жұбық ауа сырғаның дизайны бір уақытта көпіршіктің ішкі және сыртқы қабаттарын қатайтуға көмектесетін шоғырланған салқындату аймақтарын жасайды, бұл кедергі келтіретін тербелістерді тоқтатады. Бұл арнайы тербелістегі нұсқалар ауаны қажет болған жағдайда қозғап, заттардың жүріп жатқан кездегі тұтқырлық өзгеруіне қарсы әрекет етеді. Бұл процес үшін соққыны басушы құралдар сияқты жұмыс істейді. Өндiрiстiк зауыттардағы нақты әлемдегi сынақтар көрсеткендей, бұл жүйе балон тәрiздi тұрақсыздық проблемаларын қалыпты бiр иiс жүйелерiне қарағанда үштен екiге жуық қысқартады. Нәтижесі қандай болды? Тіпті жоғары жылдамдықпен жүргенде де қалыңдығы 0,75 пайыздан төмен болады.

4. Прогрессивті технологиялардың қолданылуы

4.1 Автоматты қалыңдықты басқару жүйесі (AUTO GAUGE)

Бұл жүйе пленка қалыңдығының таралуын сызық бойынша өлшеу үшін инфрақызыл немесе бетта-сәулелерін пайдаланады және деректерді матрицалық басқа қыздыру болттарына немесе автоматты ауа сақинасына қайта беріп, нақты уақыт режимінде реттеу жүргізеді және шеңбер бойынша біркелкілікті айтарлықтай жақсартады.

4.2 Ішкі суытуды көпіршіктерді басқару (IBC)

Бұл жүйе көпіршіктегі ауаның қозғалысы мен температурасын бақылайды, көпіршіктің тұрақтылығы мен қалыңдығын дәлірек реттеуге қол жеткізеді және ерекше кең пленка өндірісіне сәйкес келеді.

4.3 Автоматты дозалау мен шикізат беру жүйесі

Бұл жүйе шикізат пен қоспалардың қатты қатынасын қамтамасыз етеді, қолмен дозалау тең болмауынан пайда болатын қалыңдық тербелісін болдырмақ.

5. Өндірісті басқару мен негізгі жұмыс нүктелері

• Қондырғыны іске қосу алдында тексеру: Матрицалық бас, ауа сақинасы мен суыту жүйесінің таза екенін және винт пен цилиндрдің дұрыс жұмыс істейтінін қамтамасыз етіңіз.
• Процессті бақылау: Ерітінді қысымын, тарту жылдамдығы мен ауа сақинасының ауа көлемін үнемі бақылаңыз, тұрақты жұмыс үдерісін қамтамасыз ету үшін.
• Регулярное обслуживание: Машина басын шешіп тазалаңыз және ауа сақинасының желдеткіштерін тазалаңыз, құрылғының жақсы жағдайын сақтаңыз.
• Қызметкерлерді даярлау: Операторлар қалыңдықты реттеу принциптеріне машықты болуы керек, соның арқасында көп тербелістерге әкелетін кездейсоқ реттеуден сақтану керек.

Жиі қойылатын сұрақтар

1.Фольга өндірісінде қалыңдығының біркелкілігі неліктен маңызды?

Қалыңдығының біркелкілігі пленкалардың механикалық өнімділігіне әсер етеді, созылу беріктігіне, кедергілік қасиеттеріне әсер етеді және тесу кедергісінің жоғалуы сияқты ақауларды азайтады.

2.Қандай факторлар үрленген пленка желілерінің қалыңдығының тұрақтылығына әсер етеді?

Негізгі факторларға балқыту температурасының ауытқуы, өлшеу шашының ластануы, ауа шеңберінің асимметриялық салқындауы және шайырдың тұтқырлығы сәйкес келмеуі жатады.

3.Жиынтықтың тұтастығынан туындаған ақауларды қалай азайтуға болады?

Автоматтандырылған бақылау жүйелері тұрақтылықты арттыру және қалдықтарды азайту үшін нақты уақыт қалыңдығы профильдерін процесс түзетулерімен байланыстыруға көмектеседі.

4.Қазіргі заманғы технологиялар өлшемін бақылауда қандай рөл атқарады?

Лазерлік датчиктер, Жасанды ақыл-ойға негізделген оңтайландыру және Интернет-өнеркәсіптік желіге негізделген жүйелер сияқты технологиялар қалыңдықтың төзімділігін сақтау және процес тиімділігін арттыруда маңызды рөл атқарады.